CN104786310A - 一种竹丝或藤丝编织机用的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，涉及席类编织设备技术领域。包括送丝架座23，还包括有衬架组件、排丝组件、夹丝送丝组件和送丝开关组件，所述衬架组件安装在送丝架座23的上部，所述排丝组件安装在送丝架座23上部的衬架组件中和送丝架座23的中下部，所述夹丝送丝组件安装在送丝架座23的左中部和右中下部，所述送丝开关组件安装在送丝架座23前后两面的中下部。具有能够将竹丝或藤丝逐根地分离、并自动输送等特点，与竹丝或藤丝编织机配套使用，既可编织竹丝或藤丝席，也可编织竹丝或藤丝窗帘。

Description

一种竹丝或藤丝编织机用的送丝装置

技术领域

本发明涉及席类编织设备技术领域，特别是一种竹丝或藤丝编织机用的送丝装置。

背景技术

竹丝席或藤丝席在编织时，由于竹丝或藤丝的硬度较大，现有的编织设备无法逐根地自动输送，因而，大多采用人工送丝的方法。中国专利(专利申请号为201410134404.X)公开的“竹凉席编织机的竹条进料装置”，它包括机架，输送装置、送料装置、在机架上的下支承板；输送装置包括上、下皮带输送装置，上下皮带移动速度相同；竹条长度方向与皮带运动方向垂直，竹条一部分位于在上下皮带之间，一部分位于下支撑板上；送料装置包括设置在机架上的接料板，用于带动竹条沿长度方向移动的上下摩擦轮；接料板与下支撑板的末端对接；上下摩擦轮中的一个可以相对另一个在上下方向平移；输送装置动作，竹条在上下皮带的带动下在下支撑板上横向移动，经下支撑板的末端后被输送至接料板上；上下摩擦轮夹紧位于接料板上的竹条，上下摩擦轮转动，带动竹条沿长度方向移动，实现竹条进料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是发明一种用于竹丝席或藤丝席编织设备，能够将竹丝或藤丝逐根地分离、并自动输送的装置。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是发明一种竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，包括送丝架座23，所述送丝架座23的上部包括呈“V”状布置的左架片2和右架片48，下部为矩形框架，其左中部和右下部分别设置有带通孔的左凸台18和下凸台27；还包括有衬架组件、排丝组件、夹丝送丝组件和送丝开关组件，所述衬架组件安装在送丝架座23的上部，所述排丝组件安装在送丝架座23上部的衬架组件中和送丝架座23的中下部，所述夹丝送丝组件安装在送丝架座23的左中部和右中下部，所述送丝开关组件安装在送丝架座23前后两面的中下部。

所述衬架组件包括左衬架1和右衬架50；所述左衬架1呈刀状，安装在左架片2的后面，其后下部还设置有二级左衬片60；所述右衬架50也呈刀状，安装在右架片48的后面，其后中下部还依次分别设置有二级右衬片62和三级右衬片61。

所述排丝组件包括推丝片49、阻丝片43、排丝动力输入部件20和摆杆21；所述推丝片49呈“L”状，其上部呈大刀形，安装在左架片2与左衬架1之间，其下部中间设置有带通孔的凸台，其下部左端通过销轴32铰装在摆杆21右端带有通孔的凸台下面；所述阻丝片43呈反“C”状，其上端部带有叉口85，安装在右衬架50与二级右衬片62之间，其下部中间通过销轴33铰装在推丝片49下部中间带通孔的凸台下面；所述摆杆21的中间设置有带通孔的凸台，通过销轴22铰装在送丝架座23左边的中下部，摆杆21的右部为中间开有长槽形通孔的板状杆，排丝动力输入部件20上的销轴84安装在该长槽形通孔中。

所述夹丝送丝组件包括左夹丝送丝部件和右夹丝送丝部件，所述左夹丝送丝部件安装在送丝架座23的左中部，所述右夹丝送丝部件安装在送丝架座23的右中下部。

所述左夹丝送丝部件包括左夹丝动力输入部件15、左夹丝送丝板14和左夹丝送丝套件56；所述左夹丝动力输入部件15的一端安装在送丝架座23的前面、并通过左夹丝销轴68铰装在送丝架座23带有通孔的左凸台18上，左夹丝送丝板14由左夹丝销轴68安装在送丝架座23的后面，左夹丝动力输入部件15的另一端开有左夹丝动力输入孔67；左夹丝送丝套件56由左夹丝送丝套件销轴69铰装在左夹丝送丝板14上。

所述右夹丝送丝部件包括右夹丝动力输入部件31、右夹丝送丝板42、右夹丝送丝套件44、右夹丝送丝动力输入部件37、右夹丝摆杆30、右夹丝连杆34、右夹丝副连杆39、右送丝摆杆38和右夹丝送丝基板35以及右夹丝送丝安装板36；

所述右夹丝送丝安装板36安装在送丝架座23前面的右下部，并与其上开有安装孔的右夹丝送丝基板35联为一体；所述右送丝摆杆38的两端分别设置有带通孔的凸台，中间开有安装孔；所述右夹丝摆杆30由横臂和竖臂构成，其横臂和竖臂的一端交汇、另一端张开呈“Γ”状，其交汇处和横臂及竖臂的另一端均开有安装孔；所述右夹丝副连杆39的一端设置有带通孔的凸台，另一端开有安装孔；所述右送丝摆杆38的一端安装在右夹丝送丝基板35的后面，右夹丝摆杆30的交汇处安装在右夹丝送丝基板35的前面，并通过销轴铰装；所述右夹丝摆杆30的竖臂的另一端后面铰装有右夹丝动力输入部件31，横臂的另一端后面铰装着右夹丝连杆34的一端；所述右送丝摆杆38中间的后面铰装有右夹丝送丝动力输入部件37；所述右送丝摆杆38的另一端的前面安装右夹丝副连杆39带通孔凸台的一端，其后面安装右夹丝送丝板42，并通过销轴铰装；所述右夹丝连杆34的另一端与右夹丝副连杆39的另一端铰装；所述右夹丝送丝套件44由销轴65铰装在右夹丝送丝板42上。

所述的左夹丝送丝套件56或右夹丝送丝套件44包括送丝针片72、送丝针73、送丝针前套74、送丝针柄75、送丝针后套77、送丝滑套82、送丝压簧76、送丝拉簧83、送丝柄81和连接片103；

所述送丝柄81设置在送丝针片72的下部，其与送丝针片72构成“T”形状；所述送丝针后套77的上部为带有通孔的套筒，其下部为连接板，该连接板由铰销轴78铰装在送丝针片72的中部；所述送丝针前套74的上部也为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套82，该送丝滑套82套装在送丝针片72上，连接片103的两端分别连接送丝滑套72和送丝针后套77下部的连接板；所述送丝针73的中部设置有送丝针柄75，送丝针73的一端穿出送丝针前套74，另一端穿装送丝压簧76后穿进送丝针后套77中；所述送丝拉簧83的两端分别连接送丝柄81和送丝滑套82的下部；在所述送丝针片72上靠近送丝柄81那一端的端部，还开有安装通孔80。

所述的左夹丝送丝套件56或右夹丝送丝套件44包括送丝针片72｀、送丝针73｀、送丝针前套74｀、送丝针柄75｀、送丝针后套77｀、送丝滑套82｀、送丝压簧76｀、送丝拉簧83｀、送丝柄81｀和连接片103｀；

所述送丝针前套74｀的上部为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套82｀，该送丝滑套82｀套装在送丝针片72｀上；所述送丝针后套77｀的上部也为带有通孔的套筒，其下部为送丝柄81｀，该送丝柄81｀由铰销轴78｀铰装在送丝针片72｀的中部；所述连接片103｀的两端分别连接送丝滑套82｀和送丝柄81｀的上部；所述送丝针73｀的中部设置有送丝针柄75｀，送丝针73｀的一端穿出送丝针前套74｀，另一端穿装送丝压簧76｀后穿进送丝针后套77｀中；在所述送丝针片72｀上安装送丝滑套82｀的另一端，还开有安装通孔80｀；所述送丝拉簧83｀的两端分别连接送丝柄81｀的下部和送丝柄81｀与通孔80｀之间的送丝针片72｀上。

所述送丝开关组件包括送丝开关拨杆40、送丝开关拨板45、送丝开关板11、送丝开关拨动板组件、送丝开关退让板51、送丝开关退让拨杆53和送丝开关连接板24；所述送丝开关拨杆40的下端通过销轴25铰装在送丝架座23前面带有通孔的下凸台27上，其上安装弯折状的送丝开关连接板24，送丝开关拨杆40的上端安装弯折状的送丝开关拨板45，在中上部还开有送丝开关动力输入孔97；在送丝架座23后面下凸台27上还安装送丝开关退让拨杆53，送丝开关退让板51安装在送丝开关退让拨杆53的上端；所述送丝开关板11呈反“Γ”状，其上端由销轴94铰装在送丝架座23前面的中上部，其下端带有拦丝凸块96、并置于送丝架座23上部“V”状的下部，其前面延伸设置有送丝开关拨动板组件；所送丝开关拨动板组件包括送丝开关固定拨动板12和送丝开关可调拨动板13，开关固定拨动板12的一端与送丝开关板11成为一体、形成两层，送丝开关可调拨动板13的一端由螺栓95与开关固定拨动板12的一端连为一体，送丝开关可调拨动板13的另一端延伸到送丝开关拨板45上端侧边的送丝开关拨板凸块100的左边。

在所述送丝开关板11的后面与送丝架座23前面之间，还设置有由销轴94铰装送丝架座23上的辅助送丝开关板6；所述辅助送丝开关板6的下端带有辅助拦丝凸块98、也置于送丝架座23上部“V”状的下部。

本说明书中所涉及的上下左右和前后内外，均是以图1作为参考的，其中的前与外对应的是同一方向，内与后对应的也是同一方向。

本发明的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，采用了排丝组件、夹丝送丝组件和送丝开关组件等组件，其中：排丝组件的应用，能将置于“V”形夹槽里的竹丝或藤丝排成厚度为仅一根的丝排；夹丝送丝组件中的夹丝送丝套件能将丝排最下端的一根竹丝或藤丝夹住，进而将其从丝排中分离开来，再将其送离“V”形夹槽，并交由送丝轮进行输送；送丝开关组件一方面将置于“V”形夹槽里的竹丝或藤丝在非送丝时段封堵在“V”形夹槽里，避免其一窝蜂地掉入“V”形夹槽的下端，另一方面，当丝排最下端的一根竹丝或藤丝被夹丝送丝套件夹住、且排丝组件将丝排下端倒数第二根以上的竹丝或藤丝夹住时，敞开“V”形夹槽的下端，让夹丝送丝套件将夹住的丝排最下端的那根竹丝或藤丝送离“V”形夹槽的下端至送丝轮。因而，本发明的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置能够将竹丝或藤丝逐根地分离、并自动输送。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是本发明的后视示意图；

图3是本发明的送丝架座的主视示意图；

图4是本发明的送丝架座的后视示意图；

图5是本发明的沿C—C轴线的剖视示意图；

图6是本发明的沿D—D轴线的剖视示意图；

图7是本发明的左衬架的主视示意图；

图8是本发明的右衬架的主视示意图；

图9是本发明的左衬架的后视示意图；

图10是本发明的右衬架的后视示意图；

图11是本发明的沿A—A轴线的剖视示意图；

图12是本发明的沿B—B轴线的剖视示意图；

图13是本发明的右夹丝送丝部件的主视示意图；

图14是本发明的右夹丝送丝部件的后视示意图；

图15是本发明的沿E—E轴线的剖视示意图；

图16是本发明的沿F—F轴线的剖视示意图；

图17是本发明的左夹丝送丝部件的主视示意图；

图18是本发明的左夹丝送丝部件的后视示意图；

图19是本发明的沿H—H轴线的剖视示意图；

图20是本发明的夹丝送丝套件的主视示意图；

图21是本发明的夹丝送丝套件的后视示意图；

图22是本发明的夹丝送丝套件的另一种方案的主视示意图；

图23是本发明的夹丝送丝套件的另一种方案的后视示意图；

图24是本发明的排丝组件的主视示意图；

图25是本发明的排丝组件的后视示意图；

图26是本发明的沿G—G轴线的剖视示意图；

图27是本发明的送丝开关组件的主视示意图；

图28是本发明的送丝开关组件的后视示意图；

图29是本发明的沿K—K轴线的剖视示意图。

图中：

1是左衬架，2是左架片，3是左夹丝送丝套件复位拉簧，4是滚轮安装基板，5是滚轮复位弹簧基板，6是辅助送丝开关板，7是辅助送丝开关板复位弹簧，8是滚轮压紧拉板，9是辅助送丝开关板复位挡板，10是滚轮复位弹簧，11是送丝开关板，12是送丝开关固定拨动板，13是送丝开关可调拨动板，14是左夹丝送丝板，15是左夹丝动力输入部件，16是送丝开关板复位拉簧，17是右送丝摆杆上衬筒，18是左凸台，19是送丝开关板复位挡板，20是排丝动力输入部件，21是摆杆，22是销轴，23是送丝架座，24是送丝开关连接板，25是销轴，26是送丝开关连接板固定螺钉，27是下凸台，28是送丝开关拨杆固定螺钉，29是送丝架座下安装孔，30是右夹丝摆杆，31是右夹丝动力输入部件，32是销轴，33是销轴，34是右夹丝连杆，35是右夹丝送丝基板，36是右夹丝送丝安装板，37是右夹丝送丝动力输入部件，38是右送丝摆杆，39是右夹丝副连杆，40是送丝开关拨杆，41是送丝开关退让复位挡板，42是右夹丝送丝板，43是阻丝片，44是右夹丝送丝套件，45是送丝开关拨板，46是右夹丝送丝套件复位拉簧，47是送丝架座上安装孔，48是右架片，49是推丝片，50是右衬架，51是送丝开关退让板，52是右送丝摆杆下衬筒，53是送丝开关退让拨杆，54是阻丝片复位拉簧，55是阻丝片复位挡板，56是左夹丝送丝套件，57是滚轮，58是推丝片滚轮加强块，59是左架片上端加厚板，60是二级左衬片，61是三级右衬片，62是二级右衬片，63是右夹丝送丝板定位块，64是右夹丝送丝板定位螺钉，65是销轴，66是右送丝摆杆上轴承，67是左夹丝动力输入孔，68是左夹丝销轴，69是左夹丝送丝套件销轴，70是左夹丝轴承，71是左夹丝衬筒，72是送丝针片，73是送丝针，74是送丝针前套，75是送丝针柄，76是送丝压簧，77是送丝针后套，78是铰销轴，79是夹丝送丝套件复位拉簧安装孔，80是安装通孔，81是送丝柄，82是送丝滑套，83是送丝拉簧，84是销轴，85是叉口，86是送丝开关退让板安装螺钉，87是右送丝摆杆下轴承，88是摆杆左轴承，89是摆杆左衬筒，90是摆杆右轴承，91是推丝片轴承，92是推丝片衬筒，93是摆杆右衬筒，94是销轴，95是螺栓，96是拦丝凸块，97是送丝开关动力输入孔，98是辅助拦丝凸块，99是送丝开关退让板挡板，100是送丝开关拨板凸块，101是送丝开关拨杆衬筒，102是送丝开关拨杆轴承，103是连接片，104是右送丝摆杆上销轴，105是右夹丝连杆上销轴，106是右送丝摆杆中销轴，107是右送丝摆杆下销轴，108是右夹丝连杆下销轴，109是右夹丝摆杆下销轴。

作为夹丝送丝套件的另一种设计方案：72｀是送丝针片，73｀是送丝针，74｀是送丝针前套，75｀是送丝针柄，76｀是送丝压簧，77｀是送丝针后套，78｀是铰销轴，79｀是夹丝送丝套件复位拉簧安装孔，80｀是安装通孔，81｀是送丝柄，82｀是送丝滑套，83｀是送丝拉簧，103｀是连接片。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

本实施例是由送丝架座23、衬架组件、排丝组件、夹丝送丝组件和送丝开关组件以及一些辅件构成。

送丝架座23的上部由呈“V”状布置的左架片2和右架片48构成，在“V”状的底部还设置有一横向空腔，用于送来的容纳竹丝或藤丝，以便让编织机的送丝轮输送；在右架片48的中部，开有送丝架座上安装孔47；在左架片2的上部，设置有左架片上端加厚板59，用于安装排丝组件的上部；送丝架座23的下部为矩形框架，其中间留有空腔，用于安装排丝组件的下部)；在送丝架座23的左侧中部和右下部，分别设置有带通孔的左凸台18和下凸台27；在下凸台27右侧的送丝架座23上，还开有送丝架座下安装孔29。

衬架组件是由左衬架1和右衬架50构成。左衬架1呈刀状，安装在左架片2的后面，其与左架片2后面除左架片上端加厚板59这一部分贴合外，其余部分均留有空隙，用于安装排丝组件的上部；左衬架1的后下部，还设置有二级左衬片60，形成两层(即：一层空腔)，该两层的右边缘用于归纳竹丝或藤丝。右衬架50也呈刀状，安装在右架片48的后面；在右衬架50的后面中下部，还依次分别设置有二级右衬片62和三级右衬片61，形成三层(即：两层空腔，其中的内层空腔用于安装排丝组件的上部)，该三层的左边缘用于归纳竹丝或藤丝。

排丝组件是由推丝片49、阻丝片43、排丝动力输入部件20和摆杆21构成。推丝片49呈“L”状，其上部呈大刀形，安装在左架片2与左衬架1之间的空隙中，其下部中间设置有带通孔的凸台，推丝片49的下部左端通过销轴32铰装在摆杆21右端带有通孔的凸台下面(为了转动灵活，在摆杆21右端凸台的通孔中，还安装有两个摆杆右轴承90，并在该两个摆杆右轴承90之间加装摆杆右衬筒93)；在推丝片49呈大刀形的刀背尖部，还设置有推丝片滚轮加强块58，用于承载滚轮57；在推丝片49左下部的后面，还安装有阻丝片复位挡板55，用于定位阻丝片43的回复位置，并安装有悬挂阻丝片复位拉簧54的悬钩。阻丝片43呈反“C”状，其上端部为双层的叉口85；阻丝片43的上部安装在右衬架50与二级右衬片62之间，其下部中间通过销轴33铰装在推丝片49下部中间带通孔的凸台下面(为了转动灵活，在推丝片49下部中间凸台的通孔中，还安装有两个推丝片轴承91，并在该两个推丝片轴承91之间加装推丝片衬筒92)；阻丝片复位拉簧54的另一端悬挂在阻丝片43“C”形开口的下端部。摆杆21的中间设置有带通孔的凸台，通过销轴22铰装在送丝架座23左边的中下部(为了转动灵活，在摆杆21中间凸台的通孔中，还安装有两个摆杆左轴承88，并在该两个摆杆左轴承88之间加装摆杆左衬筒89)，摆杆21的右部为中间开有长槽形通孔的板状杆，排丝动力输入部件20(该部件20可采用万向联轴节或关节轴承，本例采用弯杆型球头杆端关节轴承)上的销轴84安装在该长槽形通孔中；在排丝动力输入部件20的另一端部，开有用于连接排丝动力输入杆件的孔(图中未标注，见图24)。

夹丝送丝组件是由左夹丝送丝部件和右夹丝送丝部件构成。

左夹丝送丝部件是由左夹丝动力输入部件15、左夹丝送丝板14和左夹丝送丝套件56构成。左夹丝动力输入部件15的一端安装在送丝架座23的前面、并通过左夹丝销轴68铰装在送丝架座23带有通孔的左凸台18上(为了转动灵活，在送丝架座23的左凸台18的通孔中，还安装有两个左夹丝轴承70，并在该两个左夹丝轴承70之间加装左夹丝衬筒71)，左夹丝送丝板14由左夹丝销轴68安装在送丝架座23的后面，左夹丝动力输入部件15的另一端开有左夹丝动力输入孔67，用于连接左夹丝动力输入杆件；左夹丝送丝套件56的一端由左夹丝送丝套件销轴69铰装在左夹丝送丝板14上；在左夹丝送丝板14的上部，还设置有右夹丝送丝板定位块，并在该右夹丝送丝板定位块上安装有调节螺钉，用于调节左夹丝送丝套件56的位置(图中未标注，见图17－18)；左夹丝送丝套件56的另一端安装在左衬架1后下部、由二级左衬片60形成的一层空腔中。

右夹丝送丝部件是由右夹丝动力输入部件31、右夹丝送丝板42、右夹丝送丝套件44、右夹丝送丝动力输入部件37、右夹丝摆杆30、右夹丝连杆34、右夹丝副连杆39、右送丝摆杆38和右夹丝送丝基板35以及右夹丝送丝安装板36构成。右夹丝送丝安装板36安装在送丝架座23前面的右下部，其右侧与右夹丝送丝基板35联为一体；在开有安装孔的右夹丝送丝基板35的后面，由右送丝摆杆下销轴107铰装右送丝摆杆38下端带有通孔的凸台(为了转动灵活，在右送丝摆杆38下端凸台的通孔中，还安装有两个右送丝摆杆下轴承87，并在该两个右送丝摆杆下轴承87之间加装右送丝摆杆下衬筒52)，同时，在开有安装孔的右夹丝送丝基板35的前面，也由右送丝摆杆下销轴107铰装右夹丝摆杆30；右送丝摆杆38的上端也设置有带通孔的凸台，右送丝摆杆38的中间还开有安装孔。右夹丝摆杆30由横臂和竖臂构成，其横臂的左端和竖臂的上端交汇，两者的另一端张开呈“Γ”状，在其交汇处开有穿装右送丝摆杆下销轴107的孔；在右夹丝摆杆30竖臂下端的孔中，由右夹丝摆杆下销轴109铰装右夹丝动力输入部件31，在该右夹丝动力输入部件31的端部可与右夹丝动力输入杆件连接；在右夹丝摆杆30横臂右端的孔中，由右夹丝连杆下销轴108铰装右夹丝连杆34的下端。在右送丝摆杆38中间的安装孔中，由右送丝摆杆中销轴106铰装右夹丝送丝动力输入部件37，在右夹丝送丝动力输入部件37的端部可与右夹丝送丝动力输入杆件连接；在右送丝摆杆38的上端也设置有带通孔的凸台，在该凸台的后面，由右送丝摆杆上销轴104铰装右夹丝送丝板42，同时，在在该凸台的前面，也由右送丝摆杆上销轴104铰装右夹丝副连杆39左端带通孔的凸台(为了转动灵活，在右送丝摆杆38上端凸台的通孔中，还安装有两个右送丝摆杆上轴承66，并在该两个右送丝摆杆上轴承66之间加装右送丝摆杆上衬筒17)。在右夹丝副连杆39的右端，由右夹丝连杆上销轴105铰装右夹丝连杆34的上端。在右夹丝送丝板42的上部，同样还设置有右夹丝送丝板定位块63，并在该右夹丝送丝板定位块63上安装有右夹丝送丝板定位螺钉64，用于调节右夹丝送丝套件44的位置。右夹丝送丝套件44的一端由销轴65铰装在右夹丝送丝板42上，右夹丝送丝套件44的另一端安装在右衬架50中由二级右衬片62与三级右衬片61之间形成的外层空腔中。

左夹丝送丝套件56和右夹丝送丝套件44有两种设计方案，左夹丝送丝套件56和右夹丝送丝套件44可以同时采用其中的任一种方案，也可各自采用其中的一种方案来配套使用。

左夹丝送丝套件56和右夹丝送丝套件44的第一种设计方案是由送丝针片72、送丝针73、送丝针前套74、送丝针柄75、送丝针后套77、送丝滑套82、送丝压簧76、送丝拉簧83、送丝柄81和连接片103构成(见图20－21)。送丝柄81设置在送丝针片72的下部，其与送丝针片72构成“T”形状；送丝针后套77的上部为带有通孔的套筒，其下部为连接板，该连接板由铰销轴78铰装在送丝针片72的中部；送丝针前套74的上部也为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套82，该送丝滑套82套装在送丝针片72上，连接片103的两端分别连接送丝滑套72和送丝针后套77下部的连接板；送丝针73的中部设置有送丝针柄75，送丝针73的一端穿出送丝针前套74，另一端穿装送丝压簧76后穿进送丝针后套77中；送丝拉簧83的两端分别连接送丝柄81和送丝滑套82的下部；在送丝针片72上靠近送丝柄81那一端的端部，还开有安装通孔80，该安装通孔80即为销轴65铰装右夹丝送丝套件44或左夹丝送丝套件销轴69铰装左夹丝送丝套件56所用。在送丝柄81与铰销轴78之间的送丝针片72上，还开有用于安装左夹丝送丝套件复位拉簧3或右夹丝送丝套件复位拉簧46一端的夹丝送丝套件复位拉簧孔79。

左夹丝送丝套件56和右夹丝送丝套件44的第二种设计方案是由送丝针片72｀、送丝针73｀、送丝针前套74｀、送丝针柄75｀、送丝针后套77｀、送丝滑套82｀、送丝压簧76｀、送丝拉簧83｀、送丝柄81｀和连接片103｀构成。送丝针前套74｀的上部为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套82｀，该送丝滑套82｀套装在送丝针片72｀上；送丝针后套77｀的上部也为带有通孔的套筒，其下部为送丝柄81｀，该送丝柄81｀由铰销轴78｀铰装在送丝针片72｀的中部；连接片103｀的两端分别连接送丝滑套82｀和送丝柄81｀的上部；送丝针73｀的中部设置有送丝针柄75｀，送丝针73｀的一端穿出送丝针前套74｀，另一端穿装送丝压簧76｀后穿进送丝针后套77｀中；在送丝针片72｀上安装送丝滑套82｀的另一端，还开有安装通孔80｀；送丝拉簧83｀的两端分别连接送丝柄81｀的下部和送丝柄81｀与通孔80｀之间的送丝针片72｀上。同时，送丝柄81｀与通孔80｀之间的送丝针片72｀上，还开有用于安装左夹丝送丝套件复位拉簧3或右夹丝送丝套件复位拉簧46一端的夹丝送丝套件复位拉簧孔79｀。

送丝开关组件是由送丝开关拨杆40、送丝开关拨板45、送丝开关板11、送丝开关拨动板组件、送丝开关退让板51、送丝开关退让拨杆53和送丝开关连接板24构成。送丝开关拨杆40的下端通过销轴25铰装在送丝架座23前面带有通孔的下凸台27上，其上安装弯折状的送丝开关连接板24，送丝开关拨杆40与销轴25之间由送丝开关拨杆固定螺钉28固定；送丝开关拨杆40的上端安装弯折状的送丝开关拨板45，在送丝开关拨板45弯折状的上部，还设置有送丝开关拨板凸块100。在送丝开关拨杆40的中上部，还开有送丝开关动力输入孔97，用于连接送丝开关动力输入杆件。在送丝架座23后面下凸台27上还安装送丝开关退让拨杆53，送丝开关退让板51安装在送丝开关退让拨杆53的上端(由送丝开关退让板安装螺钉86固定)，在送丝开关退让板51的上端，还设置有弯折状的送丝开关退让板挡板99，送丝开关连接板24的弯折部分与送丝开关退让拨杆53之间由送丝开关连接板固定螺钉26固定。销轴94由送丝架座23后面的中上部向前面穿出，再依次穿装辅助送丝开关板6的中上部和送丝开关板11的上端。辅助送丝开关板6的下端带有辅助拦丝凸块98、置于送丝架座23上部“V”状的下部。送丝开关板11从上端分成里层和外层，送丝开关板11的里层由横杆和竖杆构成反“Γ”状，其竖杆的下端也带有拦丝凸块96(该拦丝凸块96的横向长度大于辅助拦丝凸块98的横向长度3－5mm)、并置于送丝架座23上部“V”状的下部；送丝开关板11的外层即为送丝开关拨动板组件，是由送丝开关固定拨动板12和送丝开关可调拨动板13构成，开关固定拨动板12的上端与送丝开关板11的里层成为一体，开关固定拨动板12的下端与送丝开关可调拨动板13的上端由螺栓95连接(调节开关固定拨动板12与送丝开关可调拨动板13之间的相对角度，可以调节开关退让的程度)成为一体，送丝开关可调拨动板13的下端延伸到送丝开关拨板45上端的送丝开关拨板凸块100的左边。

左夹丝送丝套件复位拉簧3的另一端安装在左衬架1或左架片2的上部，右夹丝送丝套件复位拉簧46的另一端安装在右架片48或右衬架50的上部。送丝开关退让复位挡板41呈弯折状，安装在送丝架座23中下部右侧内框部位，由前向后穿进，其后端用于阻挡送丝开关退让板51的上端。

滚轮安装基板4铰装在左架片2的上部，其下部安装有销轴(图中未标注)，该销轴一面固定安装着滚轮压紧拉板8的右端，另一面铰装滚轮57(可以采用普通的滚轮，也可采用滚动轴承)；滚轮复位弹簧基板5安装在左架片2前面的中上部，滚轮复位弹簧10的两端分别安装在滚轮复位弹簧基板5上和滚轮压紧拉板8左端，滚轮57压在推丝片滚轮加强块58上。

辅助送丝开关板复位挡板9安装在滚轮复位弹簧基板5下面的左架片2上，辅助送丝开关板复位挡板9的右端向前弯折出一块挡块，用于辅助送丝开关板6复位时定位；辅助送丝开关板复位挡板9的左端安装辅助送丝开关板复位弹簧7的一端，辅助送丝开关板复位弹簧7的另一端安装在辅助送丝开关板6的上端。送丝开关板复位挡板19安装在左架片2前面的中部，其上端向前弯折出挡块，用于送丝开关板11复位时定位；送丝开关板复位拉簧16的两端分别安装在送丝开关板复位挡板19的下端和送丝开关板11里层横杆的左端。

本发明的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，与竹丝或藤丝编织机配套使用。使用前，将其安装在竹丝或藤丝编织机的左前边或右前边(通常情况下安装在右前边)，由送丝架座下安装孔29和送丝架座上安装孔47固定。再将竹丝或藤丝编织机的左夹丝动力输入杆件与左夹丝动力输入部件15连接、竹丝或藤丝编织机的排丝动力输入杆件与排丝动力输入部件20连接、竹丝或藤丝编织机的右夹丝动力输入杆件与右夹丝动力输入部件31连接、竹丝或藤丝编织机的右夹丝送丝动力输入杆件与右夹丝送丝动力输入部件37连接、竹丝或藤丝编织机的左夹丝动力输入杆件与送丝开关拨杆40上的左夹丝动力输入孔67连接。

使用时，将竹丝或藤丝置于送丝架座23上部的“V”状槽口里，此时，送丝开关拨板45、送丝开关退让板51和拦丝凸块96以及辅助拦丝凸块98在“V”状槽口下部将竹丝或藤丝托住，避免其一窝蜂地下泄到“V”状槽口底部的横向空腔里。竹丝或藤丝编织机启动后，竹丝或藤丝编织机的排丝动力输入杆件带动排丝动力输入部件20向下运动，进而，摆杆21绕销轴22作逆时针方向摆动，推动推丝片49和阻丝片43向上移动，将“V”状槽口里竹丝或藤丝的搓动并排列成厚度为仅一根的丝排，此时，推丝片49和阻丝片43的叉口85将丝排挤紧，防止其下落。接着，竹丝或藤丝编织机的左夹丝动力输入杆件带动左夹丝动力输入部件15作顺时针方向摆动，带动左夹丝送丝套件56向右移动，左夹丝送丝套件56中的送丝针73将丝排的最下一根丝卡入送丝针73与送丝针片72之间；与此同时，竹丝或藤丝编织机的右夹丝动力输入杆件带动右夹丝动力输入部件31向右运动，进而推动右夹丝送丝套件44向左移动，右夹丝送丝套件44中的送丝针73也将丝排的最下一根丝卡入送丝针73与送丝针片72之间，形成双向夹持；其后，左夹丝送丝套件56带着丝排的最下一根丝继续向右移动；此时，竹丝或藤丝编织机的左夹丝动力输入杆件带动送丝开关拨杆40作逆时针方向摆动，一方面带动送丝开关拨板45和送丝开关退让板51作逆时针方向摆动，让开“V”状槽口的下部，另一方面带动送丝开关板11下端的拦丝凸块96作顺时针方向摆动，也让开“V”状槽口的下部，从而，让左夹丝送丝套件56和右夹丝送丝套件44夹持着丝排的最下一根丝移出“V”状槽口的下部，进入到“V”状槽口底部的横向空腔里，交给竹丝或藤丝编织机的送丝轮；此时，“V”状槽口里的丝排被推动推丝片49和阻丝片43的叉口85夹紧，加上辅助拦丝凸块98的托住，丝排不会掉下来。接着，竹丝或藤丝编织机的左夹丝动力输入杆件带动左夹丝动力输入部件15作逆时针方向摆动，带动左夹丝送丝套件56向左移动，将夹住的丝退出，竹丝或藤丝编织机的右夹丝送丝动力输入杆件也带动右夹丝送丝动力输入部件37向右移动，使得右夹丝送丝套件44也将夹住的丝退出，由竹丝或藤丝编织机的送丝轮送该根丝送入竹丝或藤丝编织机中进行编织。接着，竹丝或藤丝编织机的左夹丝动力输入杆件带动送丝开关拨杆40作顺时针方向摆动，带动送丝开关拨板45和送丝开关退让板51以及作顺时针方向摆动，再次封闭“V”状槽口的下部，同时，送丝开关板11在送丝开关板复位拉簧16的作用下，作逆时针方向摆动，进行复位，使得其下端的拦丝凸块96回复到“V”状槽口的下部；其后，竹丝或藤丝编织机的排丝动力输入杆件带动排丝动力输入部件20向上运动，使得摆杆21绕销轴22作顺时针方向摆动，拉动推丝片49和阻丝片43向下移动，从而放松对丝排的夹紧，让丝排下落，从而完成一根丝的送丝动作。

本发明的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，与竹丝或藤丝编织机配套使用，既可编织竹丝或藤丝席，也可编织竹丝或藤丝窗帘。

Claims (10)

1.一种竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，包括送丝架座(23)，所述送丝架座(23)的上部包括呈“V”状布置的左架片(2)和右架片(48)，下部为矩形框架，其左中部和右下部分别设置有带通孔的左凸台(18)和下凸台(27)；其特征在于：还包括有衬架组件、排丝组件、夹丝送丝组件和送丝开关组件，所述衬架组件安装在送丝架座(23)的上部，所述排丝组件安装在送丝架座(23)上部的衬架组件中和送丝架座(23)的中下部，所述夹丝送丝组件安装在送丝架座(23)的左中部和右中下部，所述送丝开关组件安装在送丝架座(23)前后两面的中下部。

2.根据权利要求1所述的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，其特征在于：所述衬架组件包括左衬架(1)和右衬架(50)；所述左衬架(1)呈刀状，安装在左架片(2)的后面，其后下部还设置有二级左衬片(60)；所述右衬架(50)也呈刀状，安装在右架片(48)的后面，其后中下部还依次分别设置有二级右衬片(62)和三级右衬片(61)。

3.根据权利要求1所述的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，其特征在于：所述排丝组件包括推丝片(49)、阻丝片(43)、排丝动力输入部件(20)和摆杆(21)；所述推丝片(49)呈“L”状，其上部呈大刀形，安装在左架片(2)与左衬架(1)之间，其下部中间设置有带通孔的凸台，其下部左端通过销轴(32)铰装在摆杆(21)右端带有通孔的凸台下面；所述阻丝片(43)呈反“C”状，其上端部带有叉口(85)，安装在右衬架(50)与二级右衬片(62)之间，其下部中间通过销轴(33)铰装在推丝片(49)下部中间带通孔的凸台下面；所述摆杆(21)的中间设置有带通孔的凸台，通过销轴(22)铰装在送丝架座(23)左边的中下部，摆杆(21)的右部为中间开有长槽形通孔的板状杆，排丝动力输入部件(20)上的销轴(84)安装在该长槽形通孔中。

4.根据权利要求1所述的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，其特征在于：所述夹丝送丝组件包括左夹丝送丝部件和右夹丝送丝部件，所述左夹丝送丝部件安装在送丝架座(23)的左中部，所述右夹丝送丝部件安装在送丝架座(23)的右中下部。

5.根据权利要求4所述的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，其特征在于：所述左夹丝送丝部件包括左夹丝动力输入部件(15)、左夹丝送丝板(14)和左夹丝送丝套件(56)；所述左夹丝动力输入部件(15)的一端安装在送丝架座(23)的前面、并通过左夹丝销轴(68)铰装在送丝架座(23)带有通孔的左凸台(18)上，左夹丝送丝板(14)由左夹丝销轴(68)安装在送丝架座(23)的后面，左夹丝动力输入部件(15)的另一端开有左夹丝动力输入孔(67)；左夹丝送丝套件(56)由左夹丝送丝套件销轴(69)铰装在左夹丝送丝板(14)上。

6.根据权利要求4所述的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，其特征在于：所述右夹丝送丝部件包括右夹丝动力输入部件(31)、右夹丝送丝板(42)、右夹丝送丝套件(44)、右夹丝送丝动力输入部件(37)、右夹丝摆杆(30)、右夹丝连杆(34)、右夹丝副连杆(39)、右送丝摆杆(38)和右夹丝送丝基板(35)以及右夹丝送丝安装板(36)；

所述右夹丝送丝安装板(36)安装在送丝架座(23)前面的右下部，并与其上开有安装孔的右夹丝送丝基板(35)联为一体；所述右送丝摆杆(38)的两端分别设置有带通孔的凸台，中间开有安装孔；所述右夹丝摆杆(30)由横臂和竖臂构成，其横臂和竖臂的一端交汇、另一端张开呈“Γ”状，其交汇处和横臂及竖臂的另一端均开有安装孔；所述右夹丝副连杆(39)的一端设置有带通孔的凸台，另一端开有安装孔；所述右送丝摆杆(38)的一端安装在右夹丝送丝基板(35)的后面，右夹丝摆杆(30)的交汇处安装在右夹丝送丝基板(35)的前面，并通过销轴铰装；所述右夹丝摆杆(30)的竖臂的另一端后面铰装有右夹丝动力输入部件(31)，横臂的另一端后面铰装着右夹丝连杆(34)的一端；所述右送丝摆杆(38)中间的后面铰装有右夹丝送丝动力输入部件(37)；所述右送丝摆杆(38)的另一端的前面安装右夹丝副连杆(39)带通孔凸台的一端，其后面安装右夹丝送丝板(42)，并通过销轴铰装；所述右夹丝连杆(34)的另一端与右夹丝副连杆(39)的另一端铰装；所述右夹丝送丝套件(44)由销轴(65)铰装在右夹丝送丝板(42)上。

7.根据权利要求5或6所述的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，其特征在于：所述的左夹丝送丝套件(56)或右夹丝送丝套件(44)包括送丝针片(72)、送丝针(73)、送丝针前套(74)、送丝针柄(75)、送丝针后套(77)、送丝滑套(82)、送丝压簧(76)、送丝拉簧(83)、送丝柄(81)和连接片(103)；

所述送丝柄(81)设置在送丝针片(72)的下部，其与送丝针片(72)构成“T”形状；所述送丝针后套(77)的上部为带有通孔的套筒，其下部为连接板，该连接板由铰销轴(78)铰装在送丝针片(72)的中部；所述送丝针前套(74)的上部也为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套(82)，该送丝滑套(82)套装在送丝针片(72)上，连接片(103)的两端分别连接送丝滑套(72)和送丝针后套(77)下部的连接板；所述送丝针(73)的中部设置有送丝针柄(75)，送丝针(73)的一端穿出送丝针前套(74)，另一端穿装送丝压簧(76)后穿进送丝针后套(77)中；所述送丝拉簧(83)的两端分别连接送丝柄(81)和送丝滑套(82)的下部；在所述送丝针片(72)上靠近送丝柄(81)那一端的端部，还开有安装通孔(80)。

8.根据权利要求5或6所述的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，其特征在于：所述的左夹丝送丝套件(56)或右夹丝送丝套件(44)包括送丝针片(72｀)、送丝针(73｀)、送丝针前套(74｀)、送丝针柄(75｀)、送丝针后套(77｀)、送丝滑套(82｀)、送丝压簧(76｀)、送丝拉簧(83｀)、送丝柄(81｀)和连接片(103｀)；

所述送丝针前套(74｀)的上部为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套(82｀)，该送丝滑套(82｀)套装在送丝针片(72｀)上；所述送丝针后套(77｀)的上部也为带有通孔的套筒，其下部为送丝柄(81｀)，该送丝柄(81｀)由铰销轴(78｀)铰装在送丝针片(72｀)的中部；所述连接片(103｀)的两端分别连接送丝滑套(82｀)和送丝柄(81｀)的上部；所述送丝针(73｀)的中部设置有送丝针柄(75｀)，送丝针(73｀)的一端穿出送丝针前套(74｀)，另一端穿装送丝压簧(76｀)后穿进送丝针后套(77｀)中；在所述送丝针片(72｀)上安装送丝滑套(82｀)的另一端，还开有安装通孔(80｀)；所述送丝拉簧(83｀)的两端分别连接送丝柄(81｀)的下部和送丝柄(81｀)与通孔(80｀)之间的送丝针片(72｀)上。

9.根据权利要求1所述的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，其特征在于：所述送丝开关组件包括送丝开关拨杆(40)、送丝开关拨板(45)、送丝开关板(11)、送丝开关拨动板组件、送丝开关退让板(51)、送丝开关退让拨杆(53)和送丝开关连接板(24)；所述送丝开关拨杆(40)的下端通过销轴(25)铰装在送丝架座(23)前面带有通孔的下凸台(27)上，其上安装弯折状的送丝开关连接板(24)，送丝开关拨杆(40)的上端安装弯折状的送丝开关拨板(45)，在中上部还开有送丝开关动力输入孔(97)；在送丝架座(23)后面下凸台(27)上还安装送丝开关退让拨杆(53)，送丝开关退让板(51)安装在送丝开关退让拨杆(53)的上端；所述送丝开关板(11)呈反“Γ”状，其上端由销轴(94)铰装在送丝架座(23)前面的中上部，其下端带有拦丝凸块(96)、并置于送丝架座(23)上部“V”状的下部，其前面延伸设置有送丝开关拨动板组件；所送丝开关拨动板组件包括送丝开关固定拨动板(12)和送丝开关可调拨动板(13)，开关固定拨动板(12)的一端与送丝开关板(11)成为一体、形成两层，送丝开关可调拨动板(13)的一端由螺栓(95)与开关固定拨动板(12)的一端连为一体，送丝开关可调拨动板(13)的另一端延伸到送丝开关拨板(45)上端侧边的送丝开关拨板凸块(100)的左边。

10.根据权利要求9所述的竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，其特征在于：在所述送丝开关板(11)的后面与送丝架座(23)前面之间，还设置有由销轴(94)铰装送丝架座(23)上的辅助送丝开关板(6)；所述辅助送丝开关板(6)的下端带有辅助拦丝凸块(98)、也置于送丝架座(23)上部“V”状的下部。