CN104608302B - 仿石纹人造石浴盆生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，包括下述步骤：第一步，制作产品的模具，一种腔内及四边为自然石纹的淋浴盆模具；第二步，整理模具，在腔内喷涂胶衣、固化；第三步，进行浇注料浇注；第四步，淋浴盆产品脱模、定型，固化；第五步，产品后整理获得成品。本发明的整个生产工艺具有可控性，模具整理质量可控，只要控制生产时胶衣喷涂温度、厚度以及浇注料配方的比例，以及脱模时间即可。胶衣温度可以通过测温枪来测量，温度过低可以通过水浴加温。厚度可以测厚仪来测量。

Description

仿石纹人造石浴盆生产工艺

技术领域

本发明一种仿石纹表面的浇注浴盆生产工艺，涉及复合材料的新工艺。

背景技术

洗澡是一件令人身心愉悦的事情，但是一不小心滑到的话就有可能造成悲剧，特别是浴室非常湿滑，因此卫浴产品的防滑措施做得越好越安全，一款底部具有防滑作用的卫浴产品值得去研发，石纹能增加与脚底的摩擦力不仅具有防滑特性，而且使浇注淋浴盆表面具有大理石的天然质感，美化和改善卫浴产品的功能性和观赏性，石纹人造石淋浴盆在生产过程中也能适当解放整理的工作量，提高生产效率，为此我司进行对人造石淋浴盆的表面生产工艺进行研发。

ZL200820049429.X本实用新型涉及一种人造石淋浴房底盆,包括底盆本体,其特点在于所述底盆本体包括：由亚克力材料或者ABS材料制成的表层及由树脂或者白乳胶与石粉混合一起制成的底层,该表层与底层粘合一起构成人造石淋浴房底盆本体。本实用新型具有美观、耐用、结构强度高、重量轻的特点,可以方便制造出各种形状和结构的淋浴底盆,填补了现时淋浴底盆的不足之处,为广大消费者提供了更美观、牢固、耐用、具有石头质感的新颖产品。

发明内容

本发明目的在于，提供一种仿石纹表面的浇注浴盆生产工艺，制作表面具有防滑效果的仿石纹人造石淋浴盆，以改变人造石淋浴盆表面的功能和观赏性。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，包括下述步骤：

第一步，制作产品的模具，一种腔内及四边为自然石纹的淋浴盆模具；

第二步，整理模具，在腔内喷涂胶衣、固化；

第三步，进行浇注料浇注；

第四步，淋浴盆产品脱模、定型，固化；

第五步，产品后整理获得成品。

在上述方案基础上，所述第一步中，使用高清数码相机采集自然石纹，通过图形软件编辑石纹图片，以设计产品中最大的尺寸为模板，再通过激光雕刻机雕刻，以8mm厚度的亚克力板为雕刻材料雕刻石纹模板；

然后根据产品尺寸在石纹模板上翻制FRP石纹做模具底模，进行翻制模具，模具的四个内边也做成石纹，使用混树脂，其配方比为：不饱和聚氨酯树脂1：碳酸钙1.5，再添加树脂重量的8-10%的气相二氧化硅调成混树脂，外加3%的固化剂，利用气相二氧化硅的惰性减少混树脂流淌，使用毛刺滚筒推滚出相似的石纹；

最后对模具内腔表面进行喷砂，以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。

在上述方案基础上，所述的最大的尺寸为模板为1800mmx900mm。

在上述方案基础上，所述喷涂胶衣厚度控制在50μm，温度不低于20°C，喷涂胶衣前必须进行模具整理抛光，喷涂胶衣后刮掉模具上四边R角处的胶衣。

所述的胶衣外加2%的固化剂过氧化甲基乙基酮，喷涂后进烘箱烘烤，烘烤温度设定50°C，烘烤15～18分钟。

在上述方案基础上，所述第三步中，浇注料温度控制在45～50°C之间，浇注料以不饱和聚酯树脂为基体树脂，按重量百分比配方为：

不饱和聚酯树脂 25%

碳酸钙 50%

石英砂 15%

白色微珠 10%

在配方中还加入包括促进剂、低收缩剂和固化剂的添加剂，其中，促进剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的0.5%，低收缩剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的1%，固化剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的2%。

在上述方案基础上，所述第四步中，根据浇注料配方控制脱模时间，在30分钟脱模，上定型架定型后进100°C烘箱固化，烘3小时后自然冷却。

在上述方案基础上，以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。

本发明优越性在于：整个生产工艺具有可控性，模具整理质量可控，只要控制生产时胶衣喷涂温度、厚度以及浇注料配方的比例，以及脱模时间即可。胶衣温度可以通过测温枪来测量，温度过低可以通过水浴加温。厚度可以测厚仪来测量。

附图说明

附图1本发明生产工艺流程图；

附图2仿石纹人造石淋浴盆的表面示意图。

具体实施方式

如图1本发明生产工艺流程图所示，一种仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，包括下述步骤：

第一步，制作产品的模具，一种腔内及四边为自然石纹的淋浴盆模具；

第二步，整理模具，在腔内喷涂胶衣、固化；

第三步，进行浇注料浇注；

第四步，淋浴盆产品脱模、定型，固化；

第五步，产品后整理获得成品。

本发明与现有的人造石淋浴盆生产工艺相比：关键是具有石纹的模具制作，所述第一步中，使用高清数码相机采集自然石纹，电脑制作，通过图形软件编辑石纹图片，以设计产品中最大的尺寸为模板，尺寸为1800mmx900mm；

再通过激光雕刻机雕刻，以8mm左右厚度的亚克力板为雕刻材料，雕刻石纹模板；

然后根据产品尺寸大小在石纹模板上翻制FRP石纹做模具底模，进行翻制模具，模具的四个内边也做成石纹，使用混树脂，其配方比为：不饱和聚氨酯树脂1：碳酸钙1.5，再添加树脂重量的8-10%的气相二氧化硅调成混树脂，外加3%的固化剂，利用气相二氧化硅的惰性减少混树脂流淌，使用毛刺滚筒推滚出相似的石纹；

最后对模具内腔表面进行喷砂，以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。

在上述方案基础上，所述第二步中，喷涂胶衣前必须进行模具整理抛光，喷涂胶衣后刮掉模具上四边R角处的胶衣，防止浇注后因浇注料与胶衣粘结不牢而浇注料收缩造成产品分层，分层后石纹无法修补。

胶衣厚度控制在50μm左右，胶衣温度控制在不低于20°C，外加2%的固化剂过氧化甲基乙基酮，喷涂后进烘箱烘烤，烘烤温度设定50°C，烘烤15～18分钟。

在上述方案基础上，所述第三步中，浇注料的温度控制45～50°C，浇注料配方，以不饱和聚酯树脂为基体树脂，外加碳酸钙、石英砂、白色微珠及少量添加剂，按重量百分比为：

不饱和聚酯树脂 25%

碳酸钙 50%

石英砂 15%

白色微珠 10%

在配方中还加入少量添加剂，添加剂包括促进剂、低收缩剂和固化剂，促进剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的0.5%，低收缩剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的1%，固化剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的2%。

在上述方案基础上，所述第四步中，产品脱模，根据浇注料配方控制脱模时间在30分钟左右。脱模时间没有控制好会影响产品质量，造成无法修补。脱模后上定型架定型，定型后进烘箱进行后固化，烘箱温度设定100°C，3小时后自然冷却。

本发明利用天然石纹制作模具获得石纹人造石淋浴盆，关键是具有石纹模具的制作和胶衣喷涂及脱模质量的控制。

Claims (7)

1.一种仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，包括下述步骤：

第一步，制作产品的模具，一种腔内及四边为自然石纹的淋浴盆模具；

第二步，整理模具，在腔内喷涂胶衣、固化；

第三步，进行浇注料浇注；

第四步，淋浴盆产品脱模、定型，固化；

第五步，产品后整理获得成品，其中，所述第一步中，使用高清数码相机采集自然石纹，通过图形软件编辑石纹图片，以设计产品中最大的尺寸为模板，再通过激光雕刻机雕刻，以8mm厚度的亚克力板为雕刻材料雕刻石纹模板；

然后，根据产品尺寸在石纹模板上翻制FRP石纹做模具底模，进行翻制模具，模具的四个内边也做成石纹，使用配方如下的混合树脂，配比为：不饱和聚氨酯树脂1：碳酸钙1.5，再添加树脂重量的8-10%的气相二氧化硅调成混合树脂，外加3%的固化剂，利用气相二氧化硅的惰性减少混合树脂流淌，使用毛刺滚筒推滚出相似的石纹；

最后对模具内腔表面进行喷砂，以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。

2.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述的模板为1800mmx900mm。

3.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述喷涂胶衣厚度控制在50μm，温度不低于20°C，喷涂胶衣前必须进行模具整理抛光，喷涂胶衣后刮掉模具上四边R角处的胶衣。

4.根据权利要求1或3所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述的胶衣外加2%的固化剂过氧化甲基乙基酮，喷涂后进烘箱烘烤，烘烤温度设定50°C，烘烤15～18分钟。

5.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述第三步中，浇注料温度控制在45～50°C之间，浇注料以不饱和聚酯树脂为基体树脂，按重量百分比配方为：

不饱和聚酯树脂 25%

碳酸钙 50%

石英砂 15%

白色微珠 10%

在配方中还加入包括促进剂、低收缩剂和固化剂的添加剂，其中，促进剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的0.5%，低收缩剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的1%，固化剂的加入量为不饱和聚酯树脂重量的2%。

6.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：所述第四步中，根据浇注料配方控制脱模时间，在30分钟脱模，上定型架定型后进100°C烘箱固化，烘3小时后自然冷却。

7.根据权利要求1所述的仿石纹人造石淋浴盆的生产工艺，其特征在于：以120目的磨料进行喷砂处理成哑光。