CN104349843B - 静电涂装装置 - Google Patents

Abstract

具备：气动马达(3)；在气动马达(3)的前侧以由气动马达(3)能够旋转的方式设置的旋转雾化头(4)；设置在旋转雾化头(4)的周围的外部电极(13)；以及向外部电极(13)施加高电压而使从旋转雾化头(4)喷出的涂料粒子间接地带有高电压的高电压施加机构(15)。为了覆盖气动马达(3)的外周侧而设置使树脂材料为薄膜状而成的薄膜制罩(17)。该薄膜制罩(17)由从外部电极(13)覆盖后侧的筒状的后罩(18)、和安装于后罩(18)的前侧且从外部电极(13)覆盖前侧的筒状的前罩(19)构成。

Description

静电涂装装置

技术领域

本发明涉及以施加了高电压的状态对涂料进行喷雾的静电涂装装置。

背景技术

一般地，作为静电涂装装置，例如公知有如下装置，其具备：在气动马达的前侧以由该气动马达能够旋转的方式设置的旋转雾化头；设置在旋转雾化头的周围的外部电极；以及向外部电极施加高电压而使从旋转雾化头喷射的涂料粒子间接地带有高电压的高电压发生器(专利文献1)。

在专利文献1中公开了如下结构，即、在壳体部件上安装气动马达，并且用由绝缘材料构成的罩覆盖壳体部件以及外部电极。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2007/015335号

发明内容

然而，在专利文献1的静电涂装装置中，将覆盖壳体部件和外部电极的罩与这些壳体部件、外部电极的外形形状对应地作为比上述部件稍大的覆盖部件而形成。该情况下，由于壳体部件和外部电极被罩覆盖，因此能够防止涂料向壳体部件及外部电极的附着。并且，通过使罩带有高电压，因此还抑制涂料向罩的附着。

但是，难以完全防止涂料向罩的附着。若涂料附着于罩、即使很少，以附着的涂料为中心而使罩的脏污增大。因此，在涂装线中，必须定期停止涂装线，以使用了废布等的手工作业擦拭附着于罩的涂料，存在生产率下降之类的问题。

本发明是鉴于上述的现有技术的问题而提出的方案，本发明的目的在于提供一种静电涂装装置，其能够以简单的作业除去附着于罩的涂料，能够提高涂装作业时的生产率。

(1).根据本发明，是一种静电涂装装置，具备：马达；在该马达的前侧以由该马达能够旋转的方式设置的旋转雾化头；设置在该旋转雾化头的周围的外部电极；以及向该外部电极施加高电压而使从上述旋转雾化头喷射的涂料粒子间接地带有高电压的高电压施加机构，上述静电涂装装置的特征在于，为了覆盖上述马达的外周侧而设置使树脂材料为薄膜状而成的薄膜制罩，上述薄膜制罩由从上述外部电极覆盖后侧的筒状的后罩、和安装于该后罩的前侧且从上述外部电极覆盖前侧的筒状的前罩构成。

根据该结构，从旋转雾化头喷射的涂料粒子的一部分存在附着于薄膜制罩的情况。该情况下，由于薄膜制罩由从外部电极覆盖后侧的筒状的后罩、和安装于后罩的前侧且从外部电极覆盖前侧的筒状的前罩构成，因此即使涂料粒子附着于薄膜制罩时，也能够通过分离前罩和后罩而拆下薄膜制罩。也可以代替它，使新的前罩和后罩、或者除去了涂料的前罩和后罩在前、后方向上相互对置地装配，由此能够安装洁净的前罩和后罩。

其结果，形成薄膜制罩的前罩和后罩能够以简单的作业拆卸、或安装，因此与擦拭作业相比较，能够缩短涂料的除去作业时间。由此，能够缩短涂装线的停止时间，从而能够提高涂装作业时的生产率。

另一方面，在将前罩和后罩例如由半导电材料形成的情况下，能够对这些罩在不作用短时间集中的大的电流，从而能够抑制各罩、特别是前罩的劣化，提高耐久性。

(2).根据本发明，在上述后罩的前侧设置后装配部位，在上述前罩的后侧设置前装配部位，上述薄膜制罩通过装配上述后罩的后装配部位和上述前罩的前装配部位而一体化。

根据该结构，通过将设于后罩的前侧的后装配部位装配于前罩的后侧所设的前装配部位，从而能够将后罩和前罩一体化。由此，通过由前、后的罩夹住配置在最外径侧的外部电极而能够有效地覆盖。

(3).根据本发明，上述前罩以使上述外部电极的前端部位露出的状态安装于上述后罩。

根据该结构，在前罩安装于后罩时，能够仅使外部电极的前端部位朝向外部露出。由此，前罩能够覆盖除了该外部电极的前端部的其他部分，从而能够防止外部电极的粘污。

(4).根据本发明，上述外部电极由电极支撑臂、和设置于该电极支撑臂上且从上述高电压施加机构施加高电压的针状电极构成，上述薄膜制罩将上述马达与上述外部电极的电极支撑臂一起进行覆盖，上述外部电极的针状电极从形成于上述薄膜制罩的上述前罩的电极用开口露出。

根据该结构，由于外部电极的针状电极从形成于薄膜制罩的前罩的电极用开口露出，因此能够将来自针状电极的离子可靠地供给至涂料粒子。并且，由于薄膜制罩将马达与外部电极的电极支撑臂一起进行覆盖，因此能够防止电极支撑臂的粘污。

(5).根据本发明，上述马达支撑于壳体部件，上述薄膜制罩覆盖上述壳体部件和上述外部电极。

根据该结构，薄膜制罩能够防止涂料粒子附着于壳体部件。而且，就薄膜制罩而言，即使附着涂料粒子时，也能够通过分离前罩和后罩而从壳体部件拆下。因此，能够容易地更换薄膜制罩，从而能够提高维修保养性。

(6).根据本发明，在上述后罩设置在轴向上切断该后罩的切断部、和由该切断部分离的两个分离部。

根据该结构，由于在筒状的后罩设置由切断部分离的两个分离部，因此在由后罩覆盖外部电极、马达等时，使后罩挠曲变形而相互分开两个分离部。由此，通过扩大切断部，能够以包围外部电极的方式安装后罩。其结果，即使在涂装装置安装于机器人等的状态下，也能够容易地安装后罩。

(7).根据本发明，上述两个分离部由连结部件能够装卸地连结。由此，由于两个分离部由连结部件连结，因此解除连结部件的连结便能够相互分开分离部而拆下后罩。另一方面，由连结部件连结两个分离部，能够以将后罩安装于前罩的状态进行固定。因此，能够容易地更换后罩，从而能够提高维修保养性。

(8).根据本发明，在上述旋转雾化头的后侧设置形成有喷出修整空气的空气喷出孔并且接地的修整空气环，上述前罩由半导电材料形成并且与上述修整空气环连接。

根据该结构，由于使修整空气环以接地电位接地，因此无需为了仅使前罩接地而设置其它的部件。而且，由于在接地的修整空气环的周围也产生放电，因此能够向空气喷出孔的周围供给离子，能够通过修整空气促进涂料粒子的带电。

另一方面，在外部电极的附近产生电晕放电引起的电晕离子，形成该电晕离子引起的负的离子化范围(圏域)。因此，通过从旋转雾化头喷射的涂料粒子通过离子化范围而带有负的高电压，成为带电涂料粒子。

该情况下，来自外部电极的离子容易集中于接地的前罩。但是，由于前罩由树脂材料形成，与金属材料相比，成为体积电阻率、表面电阻率高的电阻体，因此在前罩形成电位斜度。即、前罩中的与修整空气环接触的部位成为电位低的状态，除此以外的部位成为电位高的状态。此时，前罩以与带电涂料粒子相同的极性带电，因此与修整空气环相比，带电涂料粒子难以附着，从而能够抑制脏污。

并且，若使前罩带电，则有在带电的前罩与接地的修整空气环之间产生放电的可能性。此时，由于前罩由半导电材料形成，因此即使放电产生的电流在前罩流动，也不会成为在短时间集中的大的电流，而是成为缓慢的电流。其结果，能够抑制前罩的劣化，提高耐久性。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的旋转雾化头型涂装装置的立体图。

图2是表示分解了图1中的旋转雾化头型涂装装置的后罩、前罩和半导电部件的状态的分解立体图。

图3是表示图1中的旋转雾化头型涂装装置的剖视图。

图4是放大表示图3中的修整空气环以及半导电部件的周围的主要部分放大剖视图。

图5是从前方放大表示半导电部件的主视图。

图6是从图5中的箭头VI－VI方向观察半导电部件的剖视图。

图7是表示各种树脂材料的特性的说明图。

图8是表示第二实施方式的旋转雾化头型涂装装置的与图4相同的位置的主要部分放大剖视图。

图9是表示第三实施方式的旋转雾化头型涂装装置的立体图。

图10是以分解了前罩和后罩的状态表示图9中的旋转雾化头型涂装装置的分解立体图。

图11是表示旋转雾化头、修整空气环以及前罩的周围的与图4相同的位置的主要部分放大剖视图。

图12是以单体表示图9中的后罩的立体图。

图13是放大表示图12中的捆扎件的主要部分放大的立体图。

图14是以切断部打开的状态表示图12中的后罩的侧视图。

图15是以单体表示第一变形例的后罩的立体图。

图16是从图15中的箭头XVI－XVI方向放大观察后罩的面扣件的剖视图。

图17是以单体表示第二变形例的后罩的立体图。

图18是从图17中的箭头XVIII－XVIII方向放大观察后罩的钩的剖视图。

具体实施方式

以下，作为本发明的实施方式的静电涂装装置，以旋转雾化头型涂装装置为例，根据附图进行详细说明。

图1至图7表示本发明的静电涂装装置的第一实施方式。

图中，符号1表示第一实施方式的旋转雾化头型涂装装置(以下称为涂装装置1)。如图2、图3所示，该涂装装置1构成为包含后述的喷雾器2、壳体部件6、修整空气环9、外部电极13、高电压发生器15、薄膜制罩17、半导电部件21。

符号2表示朝向处于接地电位的被涂装物(未图示)喷射涂料的喷雾器。该喷雾器2构成为包含后述气动马达3、旋转雾化头4。

气动马达3用于对旋转雾化头4进行旋转驱动，该气动马达3例如由铝合金等导电金属材料构成并且接地。如图3所示，气动马达3由马达壳体3A、经由静压空气轴承3B能够旋转地支撑于马达壳体3A内的中空的旋转轴3C、以及固定于旋转轴3C的基端侧的空气涡轮3D构成。气动马达3通过向空气涡轮3D供给驱动空气，从而使旋转轴3C和旋转雾化头4以例如3000～150000rpm高速旋转。

旋转雾化头4能够旋转地设置在气动马达3的前侧。即、该旋转雾化头4安装于气动马达3的旋转轴3C的前端侧。旋转雾化头4例如由铝合金等导电金属材料形成并且通过气动马达3而接地。在旋转雾化头4形成有位于其外周侧的前端部分并用于放出涂料的涂料放出端缘4A。由此，旋转雾化头4在由气动马达3而高速旋转的状态下，若通过后述的进给管5向旋转雾化头4供给涂料，则利用离心力将该涂料从涂料放出端缘4A喷射。

进给管5插通设于旋转轴3C内，该进给管5的前端侧从旋转轴3C的前端突出并向旋转雾化头4内延伸。在进给管5内设有涂料通路(未图示)，该涂料通路经由换色阀装置等与涂料供给源以及清洗流体供给源(均未图示)连接。由此，在涂装时，进给管5通过涂料通路将来自涂料供给源的涂料朝向旋转雾化头4供给。另一方面，在清洗时、换色时等，进给管5将来自清洗流体供给源的清洗流体(稀释剂、空气等)朝向旋转雾化头4供给。

壳体部件6容纳气动马达3并且在前端侧配置有旋转雾化头4。该壳体部件6例如由绝缘树脂材料形成为大致圆柱状。在壳体部件6的前侧形成有容纳气动马达3的马达容纳孔6A。将马达壳体3A安装于该马达容纳孔6A内，从而气动马达3支撑于壳体部件6。

空气通路部件7以覆盖壳体部件6的前侧部位的外周面的方式设置。该空气通路部件7使用例如与壳体部件6相同的绝缘树脂材料形成为筒状。在空气通路部件7与壳体部件6之间，形成有用于供给第一修整空气的第一空气通路8。

符号9表示朝向旋转雾化头4的外周面喷出修整空气的修整空气环。该修整空气环9位于旋转雾化头4的后方并设置在壳体部件6的前端侧。修整空气环9例如使用导电金属材料而形成为筒状，并且通过气动马达3接地。由此，修整空气环9构成本发明的接地部件。此外，修整空气环9既可以直接接地、也可以经由电阻而间接地接地。

如图4所示，在修整空气环9的外周面9A形成有用于安装适配器16的多个槽部9B。这些多个槽部9B沿周向等间隔分离地配置。在修整空气环9的前端部分，通过使径向内侧部分向前方突出而形成有台阶部9C。

在修整空气环9形成有第一空气喷出孔10和第二空气喷出孔11。第一空气喷出孔10相比修整空气环9的台阶部9C配置在径向内侧部分(前侧突出部分)，沿旋转雾化头4的涂料放出端缘4A设有多个。这些第一空气喷出孔10以圆环状配设。各空气喷出孔10与设置在壳体部件6和空气通路部件7之间的第一空气通路8连通。通过空气通路8向各第一空气喷出孔10供给第一修整空气，空气喷出孔10朝向旋转雾化头4的涂料放出端缘4A的附近喷出第一修整空气。

第二空气喷出孔11与第一空气喷出孔10一起形成于修整空气环9。各第二空气喷出孔11相比第一空气喷出孔10位于径向内侧且设有多个，各第二空气喷出孔11以圆环状配设，与设置在壳体部件6的第二空气通路12连通。由此，通过空气通路12向第二空气喷出孔11供给与修整空气相同的压力或不同的压力的第二修整空气，第二空气喷出孔11朝向旋转雾化头4的背面喷出该第二修整空气。

由此，第一、第二修整空气剪切从旋转雾化头4放出的涂料的液丝以促进涂料粒子的形成，并且对从旋转雾化头4喷雾而成的涂料粒子的喷雾图形进行整形。此时，通过适当调整第一修整空气的压力和第二修整空气的压力，能够将喷雾图形变更为所希望的大小、形状。

符号13表示设置在壳体部件6的外周侧的外部电极。如图2所示，该外部电极13安装于在壳体部件6的后侧配置的凸边状的支撑部件14。该支撑部件14使用例如与壳体部件6相同的绝缘树脂材料而形成，从壳体部件6朝向径向外侧突出。外部电极13位于支撑部件14的突出端侧(外径侧)并沿周向等间隔地设有例如八个。这八个外部电极13配置成与旋转雾化头4同轴的环状，并沿以旋转轴3C为中心的圆配置。此外，外部电极13并不限于八个，可以是九个以上，也可以是七个以下。

在此，外部电极13由从支撑部件14朝向前侧以长尺寸的棒状延伸的电极支撑臂13A、和设置在电极支撑臂13A的前端的针状电极13B构成。电极支撑臂13A使用例如与壳体部件6、支撑部件14相同的绝缘树脂材料而形成，其前端作为旋转雾化头4的周围而配置在旋转雾化头4的后方外周侧。另一方面，针状电极13B使用例如金属等导电材料形成为前端成为自由端的针状，配置于在电极支撑臂13A的前端所设的浅底的容纳凹部内。该针状电极13B经由设于电极支撑臂13A内的电阻(未图示)与后述的高电压发生器15连接。

八个针状电极13B配置成与旋转雾化头4同轴的环状，设置在沿着以旋转轴3C为中心直径尺寸较大的大径圆的位置。八个针状电极13B与修整空气环9相比，配置在喷雾器2的后侧。由此，外部电极13通过在针状电极13B产生电晕放电，使从旋转雾化头4喷射的涂料粒子带有负的高电压。

符号15表示与外部电极13连接的作为高电压施加机构的高电压发生器。该高电压发生器15例如使用多级式整流电路(所谓科克罗夫特电路)构成，与外部电极13的各针状电极13B电连接。并且，高电压发生器15产生例如由－10kV～－150kV的直流电压构成的高电压，并将该高电压向外部电极13的各针状电极13B供给。

适配器16设于修整空气环9，该适配器16由绝缘材料或半导电材料形成。具体而言，适配器16形成为环状，覆盖修整空气环9的外周面9A地安装于修整空气环9。在适配器16的外周侧整周地形成有用于安装后述的半导电部件21的环状的卡合槽部16A。

并且，在适配器16的内周侧，且在与修整空气环9的槽部9B对应的位置，设有朝向径向内侧突出的多个突起16B。这些多个突起16B在周向等间隔地配置。

在将适配器16安装于修整空气环9时，从前方朝向后方向修整空气环9的外周侧压入适配器16，在该状态下使适配器16沿周向旋转规定角度。由此，适配器16的突起16B插入修整空气环9的槽部9B，两者卡合，适配器16被安装于修整空气环9。通过进行与以上相反的操作，能够从修整空气环9拆下适配器16。

此外，适配器16由突起16B和槽部9B构成的卡合机构，因而相对于修整空气环9能够安装、拆下。但是，本发明并不限于此，也可以在适配器16的内周侧形成内螺纹，并且在修整空气环9的外周侧形成外螺纹，对它们进行螺纹拧紧固定。并且，如果不需要拆下适配器16，则也可以将适配器16固定于修整空气环9。

符号17表示为了覆盖气动马达3的外周侧而将树脂材料做成薄膜状而成的薄膜制罩。该薄膜制罩17使用例如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等绝缘树脂材料形成为薄膜的薄膜状。薄膜制罩17由厚度尺寸为2mm以下、优选具有0.1mm～1.5mm左右的厚度尺寸的树脂薄膜形成。为了降低材料成本，在能够确保薄膜制罩17的机械强度的范围，薄膜制罩17的厚度尺寸尽可能薄为宜。

薄膜制罩17的材料具有难燃性、自熄性，并且考虑加工性、耐溶剂性而适当选择。若考虑真空成形薄膜制罩17的情况，则在使用水性涂料时，优选使用例如聚氯乙烯(PVC)，在使用溶剂系涂料时，作为耐溶剂性优异的材料，优选使用例如由聚丙烯(PP)形成的材料。

包含这些绝缘树脂材料的各种树脂材料具有图7的说明图那样的特性，能够将适合于各条件的材料应用于薄膜制罩17。如果是适合于薄膜制罩17的材料，则图7的说明图记载的树脂材料以外的材料也能够应用。

在进行注射模塑成形、挤压成形的情况下，能够由具有自熄性的聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、氟树脂材料(PTFE：聚四氟乙烯、ETFE：四氟乙烯-乙烯共聚物、FEP：四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等)、聚苯硫醚(PPS)形成薄膜制罩17。在进行注射模塑成形、挤压成形的情况下，也能够使用在热塑性树脂材料或热固化性树脂材料中加入了添加剂的难燃性树脂材料。热塑性树脂材料能够使用例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、ABS/PC合金、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、改性聚苯醚树脂(m－PPE)、聚酰胺树脂(PA)、聚碳酸酯(PC)。热固化性树脂材料能够使用例如环氧树脂材料、酚醛树脂材料。

在此，薄膜制罩17由安装于壳体部件6且从外部电极13覆盖后侧的筒状的后罩18、和安装于后罩18的前侧且从外部电极13覆盖前侧、即覆盖气动马达3的筒状的前罩19构成。并且，薄膜制罩17通过装配后罩18的前侧和前罩19的后侧而一体化。

后罩18具备：形成为圆筒状且固定于壳体部件6的固定部18A；以及从固定部18A的前端朝向前方以钟状扩开地延伸的扩开部18B。固定部18A使用例如螺栓、锁销等固定机构(未图示)安装于支撑部件14的外周侧，并固定于壳体部件6。此时，扩开部18B覆盖外部电极13的径向外侧，在其内部配置有八个电极支撑臂13A。并且，在扩开部18B的前侧开口端，设有向径向外侧扩展的作为后安装部位的凸缘部18C。

前罩19具备：位于后部外周侧并形成为圆板状的圆板部19A；以及与圆板部19A的内周缘连续地形成且朝向前方延伸的圆筒部19B。圆板部19A从径向外侧覆盖构成外部电极13的各电极支撑臂13A的前端部位。在圆板部19A中的与各电极支撑臂13A的前端部分对应的位置，形成有用于使该电极支撑臂13A的前端部分露出的电极用开口20。外部电极13的针状电极13B从该电极用开口20朝向前侧露出。如图3所示，针状电极13B的前端优选例如从电极用开口20以1mm～10mm左右的突出尺寸d突出。

在圆板部19A的后侧开口端，形成有位于其内周侧并在整周延伸的作为前装配部位的环状的装配槽部19C。在该装配槽部19C内插入并嵌合后罩18的凸缘部18C。由此，前罩19在外部电极13的外周侧位置通过朝向后罩18的前侧进行压入来进行装配。这样，前罩19和后罩18以相比外部电极13位于径向外侧的方式装配。因此，在将前罩19装配于后罩18的状态下，能够将外部电极13夹在圆板部19A与扩开部18B之间地进行容纳。另一方面，通过前方拉拽前罩19，能够使后罩18的凸缘部18C弹性地变形，从而使凸缘部18C与装配槽部19C分离。由此，能够从后罩18拆卸前罩19。

圆筒部19B包含壳体部件6、空气通路部件7在内覆盖气动马达3的外周侧。圆筒部19B的前端部19D在径向上与修整空气环9分离的位置配置在修整空气环9的后端周边。即、薄膜制罩17不与修整空气环9接触，在薄膜制罩17与修整空气环9之间形成有径向或轴向的间隙。

符号21表示由半导电材料形成的半导电部件。该半导电部件21使用例如表面电阻率为10¹⁰～10⁷Ω或体积电阻率为10₈～10₅Ωm的半导电树脂材料而形成。具体而言，半导电部件21使用例如在非晶形·聚对苯二甲酸乙二醇酯(A－PET)中混合半导电树脂而成的半导电树脂片、在两张聚丙烯(PP)薄膜之间夹有聚苯乙烯半导电薄膜的三层树脂薄膜等而形成。半导电部件21也可以通过在例如与薄膜制罩17相同的树脂材料中配合导电原料而由具有半导电性的树脂材料形成。半导电部件21具有例如2mm以下、优选0.1mm～1.5mm左右的厚度尺寸，形成为从前方朝向后方扩开的大致圆锥状或大致圆筒状。

在半导电部件21的前、后方向的中间位置，形成有朝向径向内侧突出的多个(例如五个)卡合突起21A。这些多个卡合突起21A朝向周向沿适配器16的卡合槽部16A以圆弧状延伸，并且在周向上相互以等间隔配置。若半导电部件21朝向适配器16从前方向后方被压入，则这些多个卡合突起21A插入适配器16的卡合槽部16A。由此，半导电部件21安装于适配器16的外周侧。若向前方拉拽半导电部件21，则卡合突起21A弹性地变形，卡合突起21A从卡合槽部16A拔出。由此，能够从适配器16拆卸半导电部件21。

半导电部件21的成为一端部的后端部21B与前罩19的前端部19D接触。具体而言，半导电部件21的后端部21B从外侧覆盖前罩19的前端部19D，与该前端部19D面接触，且电导通。

另一方面，半导电部件21的成为另一端部的前端部21C与修整空气环9接触。具体而言，半导电部件21的前端部21C作为朝向径向内侧延伸的环状的平板而形成，与设置在修整空气环9的前方外周侧的台阶部9C的端面面接触，且电导通。

此外，半导电部件21的后端部21B与前罩19的前端部19D面接触，且半导电部件21的前端部21C与修整空气环9的台阶部9C面接触。但是，本发明并不限于此，如果半导电部件21的后端部21B与前罩19的前端部19D相互电连接，则它们也可以线接触或点接触。同样，半导电部件21的前端部21C与修整空气环9的台阶部9C也可以线接触或点接触。为了在修整空气环9与前罩19之间加大半导电部件21的电阻，使半导电部件21的前端与后端线接触或点接触为宜。另一方面，为了可靠地进行电连接，半导电部件21与修整空气环9或前罩19面接触为宜。

第一实施方式的涂装装置1具有如上所述的结构，以下对使用该涂装装置1进行涂装作业时的动作进行说明。

首先，通过气动马达3使旋转雾化头4高速旋转，在该状态下，通过进给管5向旋转雾化头4供给涂料。由此，喷雾器2利用旋转雾化头4旋转时的离心力使涂料微粒化，且作为涂料粒子进行喷雾。此时，从设于修整空气环9的第一、第二空气喷出孔10、11供给第一、第二修整空气，由这些修整空气控制由涂料粒子构成的喷雾图形。

在此，向外部电极13的针状电极13B通过高电压发生器15施加有负的高电压。因此，在针状电极13B与成为接地电位的被涂装物之间总是形成有静电场。由此，在针状电极13B的前端产生电晕放电，在旋转雾化头4的周围产生伴随电晕放电的离子化范围。其结果，从旋转雾化头4喷射的涂料粒子通过离子化范围，从而间接地带有高电压。带有高电压的涂料粒子(带电涂料粒子)沿形成于针状电极13B与被涂装物之间的静电场飞行，涂敷在被涂装物上。

接着，对由半导电部件21得到的抑制薄膜制罩17的劣化、脏污等的效果进行说明。

在此，例如对省略了半导电部件21的情况进行叙述。该情况下，由绝缘材料构成的薄膜制罩17的表面由于来自外部电极13的离子而碰撞带电，电位上升。此时，在带电的薄膜制罩17和接地的修整空气环9，电位差放大，若不能维持绝缘状态，则产生放电。在空气中产生数微秒的脉冲放电，因带电而积蓄的能量在短时间放出。

由此，由于伴随放电的电子的碰撞、电流引起的局部的焦耳发热、等离子体产生的臭氧的生成、伴随从激励状态向基态的过渡的电磁波放出等，在薄膜制罩17那样的周边材料产生氧化、分子量的减少，劣化。特别是，修整空气环9、旋转雾化头4的电位固定，而且引入来自外部电极13的电力线，因此离子粒子集中，从而处于其附近的薄膜制罩17的前端部19D与其他部位相比容易带电，劣化的进展变得显著。

与此相对，在第一实施方式中，用半导电部件21覆盖由绝缘材料构成的薄膜制罩17的前端部19D和由导电材料构成的修整空气环9的边界，使半导电部件21的后端部21B与薄膜制罩17的前端部19D接触，并且使半导电部件21的前端部21C与修整空气环9的台阶部9C接触并接地。

该情况下，薄膜制罩17所带的电荷向半导电部件21放电，但不会成为如向由导电材料构成的修整空气环9放电时那样的在短时间集中的大的电流，而是成为缓慢的电流。因此，可抑制薄膜制罩17的劣化。另一方面，伴随来自薄膜制罩17的放电，在半导电部件2也流动电流，但该电流在数十μA以下。因此，不用担心半导电部件21自身因电流的通电而带来实用上劣化。

并且，修整空气环9位于接地电位，因此来自外部电极13的离子容易集中于与修整空气环9接触的半导电部件21。但是，半导电部件21与金属材料相比，成为体积电阻率、表面电阻率高的电阻体，因此在半导电部件21形成电位梯度，与修整空气环9相比，成为电位高的状态。此时，半导电部件21以与带电涂料粒子相同的极性带电，因此与修整空气环9相比，带电涂料粒子难以附着，能够抑制脏污。

因此，根据第一实施方式，由绝缘树脂材料构成的薄膜制罩17由从外部电极13覆盖后侧的筒状的后罩18、和安装于后罩18的前侧且从外部电极13覆盖前侧的筒状的前罩19构成。因此，即使涂料粒子附着于薄膜制罩17时，也能够通过分离后罩18和前罩19来拆卸薄膜制罩17。能够代替它，使新的后罩18和前罩19、或者除去了涂料的后罩18和前罩19在前、后方向上相互对置地装配，由此将洁净的后罩18和前罩19一体化。

其结果，形成薄膜制罩17的后罩18和前罩19能够以简单的作业来装配或分离，因此与擦拭作业相比较，能够缩短涂料的除去作业时间。由此，能够缩短涂装线的停止时间，因此能够提高涂装作业时的生产率。

在后罩18的前侧设置凸缘部18C，在前罩19的后侧设置装配槽部19C，该后罩18的凸缘部18C和前罩19的装配槽部19C以相比外部电极13位于径向外侧的方式装配，而能够使它们一体化。由此，朝向后罩18的前侧压入前罩19便能够使凸缘部18C嵌合在装配槽部19C中，能够将前罩19简单地装配于后罩18。另一方面，通过向前方拉拽前罩19，能够使后罩18的凸缘部18C弹性变形而从前罩19的装配槽部19C拔出，从而能够从后罩18简单地拆下前罩19。在此，在装配了后罩18和前罩19的状态下，由于由前、后罩19、18夹住配置在最外径侧(涂装装置1的最外周)的外部电极13，因而能够对其进行有效地覆盖。

另一方面，由于使半导电部件21的后端部21B与薄膜制罩17电接触，使半导电部件21的前端部21C与修整空气环9电接触，因此能够由半导电部件21防止在薄膜制罩17与修整空气环9之间的放电，抑制薄膜制罩17的劣化，提高耐久性。除此以外，由于能够使半导电部件21以与带电涂料粒子相同的极性带电，因此能够抑制带电涂料粒子的附着。

这样，由于修整空气环9接地，因此无需为了仅使半导电部件21的前端部21C接地而设置其它的部件。并且，由于在接地的修整空气环9的周围也产生放电，因此能够向空气喷出孔10、11的周围供给离子，能够通过修整空气促进涂料粒子的带电。

在修整空气环9设置由绝缘材料或半导电材料构成的适配器16。由此，即使将薄膜制罩17的前端部19D配置于修整空气环9的周围时，也能够提高薄膜制罩17与修整空气环9之间的绝缘性，而抑制它们之间的直接的放电。

由于半导电部件21的前端部21C与修整空气环9电接触，因此与薄膜制罩17相比，半导电部件21成为与大地接近的电位，涂料粒子容易附着。但是，由于半导电部件21能够更换地安装于适配器16，因此能够容易地仅更换脏污的半导电部件21，从而能够提高维修保养性。

由于外部电极13的针状电极13B从形成于薄膜制罩17的前罩19的电极用开口20朝向外部露出，因此能够向涂料粒子供给来自针状电极13B的离子。该薄膜制罩17除了气动马达3以外还覆盖外部电极13的电极支撑臂13A，因此能够由薄膜制罩17防止电极支撑臂13A的粘污，保持为洁净。

并且，薄膜制罩17由安装于壳体部件6的后罩18、和装配于后罩18的前侧且覆盖气动马达3的前罩19构成。由此，即使在薄膜制罩17上附着有涂料粒子时，也能够通过分离前罩19和后罩18，而从壳体部件6拆下薄膜制罩17。因此，能够容易地更换薄膜制罩17，从而能够提高维修保养性。

接着，图8表示本发明的静电涂装装置的第二实施方式。第二实施方式的特征在于，在修整空气环上设置内侧卡合部，并且在半导电部件的一端部与另一端部之间的中途部位设置与内侧卡合部卡合的外侧卡合部。此外，在第二实施方式中，对于与上述的第一实施方式相同的构成要素标注相同的符号，并省略其说明。

符号31表示第二实施方式的旋转雾化头型涂装装置(以下称为涂装装置31)。该涂装装置31与第一实施方式的涂装装置1大致相同，具备喷雾器2、壳体部件6、修整空气环32、外部电极13、高电压发生器15、薄膜制罩17、半导电部件33等。

符号32表示第二实施方式的修整空气环。该修整空气环32与第一实施方式的修整空气环9大致相同地构成，设有第一、第二空气喷出孔10、11。修整空气环32构成本发明的接地部件。因此，修整空气环32使用例如导电金属材料形成为筒状，并且通过气动马达3而接地。

在修整空气环32的外周面32A形成有朝向径向外侧突出的环状的凸边部32B。该凸边部32B配置在与后述的半导电部件33的后端部33B和前端部33C之间的中途部位对置的位置。即、凸边部32B构成与卡合突起33A卡合的内侧卡合部。此外，为了防止在前罩19的前端部19D与凸边部32B之间的放电，优选例如凸边部32B相比前端部19D配置在接近台阶部32C的位置。

符号33表示由半导电材料形成的第二实施方式的半导电部件。该半导电部件33与第一实施方式的半导电部件21大致相同地形成。因此，半导电部件33形成为从前方朝向后方扩开的大致圆锥状或大致圆筒状。

在半导电部件33的前、后方向的中间位置，形成有朝向径向内侧突出的多个(例如五个)卡合突起33A。这些多个卡合突起33A构成与修整空气环32的凸边部32B卡合的外侧卡合部。具体而言，多个卡合突起33A朝向周向沿修整空气环32的凸边部32B以圆弧状延伸，并且在周向相互以等间隔配置。

半导电部件33的成为一端部的后端部33B与前罩19的前端部19D接触。具体而言，半导电部件33的后端部33B从外侧覆盖前罩19的前端部19D，与前罩19的前端部19D面接触，且电导通。

另一方面，半导电部件33的成为另一端部的前端部33C与修整空气环32接触。具体而言，半导电部件33的前端部33C作为朝向径向内侧延伸的环状的平板而形成，与设置在修整空气环32的前方外周侧的台阶部32C的端面以面接触，且电导通。

若朝向修整空气环32从前方向后方压入半导电部件33，则多个卡合突起33A越过凸边部32B勾挂在凸边部32B的后面。此时，半导电部件33的前端部33C与修整空气环32的台阶部32C的端面以面接触。由此，在半导电部件33的卡合突起33A与前端部33C之间从前、后方向夹住修整空气环32的凸边部32B和台阶部32C。其结果，半导电部件33安装于修整空气环32的外周侧。

另一方面，若向前方拉拽半导电部件33，则卡合突起33A弹性变形，卡合突起33A从凸边部32B拔出。由此，能够从修整空气环32拆卸半导电部件33。

因此，即使在这样构成的第二实施方式中，也能够得到与上述的第一实施方式大致相同的作用效果。特别是，在第二实施方式中，由于在修整空气环32设置凸边部32B，并且在半导电部件33设置卡合突起33A，因此能够以卡合突起33A卡合在凸边部32B上的状态并能够更换地将半导电部件33安装于修整空气环32。因此，能够容易地仅更换容易脏污的半导电部件33。而且，与第一实施方式相比，能够省略适配器16，从而能够降低制造成本。

接着，图9至图14表示本发明的静电涂装装置的第三实施方式。第三实施方式的特征在于，将薄膜制罩的前罩由半导电材料形成并与修整空气环连接，并且在薄膜制罩的后罩设置由切断部分离的两个分离部。此外，在第三实施方式中，对于与上述第一实施方式相同的构成要素标注相同符号，并省略其说明。

符号41表示第三实施方式的旋转雾化头型涂装装置(以下称为涂装装置41)。该涂装装置41与第一实施方式的涂装装置1大致相同，具备喷雾器2、壳体部件6、修整空气环43、外部电极13、高电压发生器15、薄膜制罩44等。

但是，在壳体部件6的后端部，相比支撑部件14位于后侧地设有安装基座42。该安装基座42从壳体部件6的轴线弯曲地向下方延伸。在此，壳体部件6经由该安装基座42安装于机器人或往复机构等的臂(未图示)，与该臂一体地动作。

符号43表示第三实施方式的修整空气环。如图11所示，修整空气环43与第一实施方式的修整空气环9大致相同地构成，设有第一、第二空气喷出孔10、11。修整空气环43构成本发明的接地部件。因此，修整空气环43使用例如导电金属材料形成为筒状，并且通过气动马达3而接地。并且，修整空气环43具有外周面43A，在前端部分，通过使径向内侧部分向前方突出而形成有台阶部43B。

符号44表示第三实施方式所使用的薄膜制罩。该薄膜制罩44与第一实施方式的薄膜制罩17大致相同，由后罩45和前罩49形成。即、如图9以及图10所示，薄膜制罩44由装配于壳体部件6且从外部电极13覆盖后侧的筒状的后罩45、和装配于后罩45的前侧且从外部电极13覆盖前侧的筒状的前罩49构成。

后罩45与第一实施方式的后罩18大致相同地形成，形成为包围壳体部件6的筒状。该后罩45具备形成为圆筒状且固定于壳体部件6的固定部45A、和从固定部45A的前端朝向前方延伸并以钟状扩开的扩开部45B。扩开部45B覆盖外部电极13的外周侧，在其内部配置有八个电极支撑臂13A。另一方面，在扩开部45B的前侧开口端，设有向径向外侧扩展的作为后装配部位的凸缘部45C。后罩45的凸缘部45C插入前罩49的装配槽部49C内。由此，在后罩45的前侧装配前罩49。

如图12至图14所示，在后罩45设有在轴向上切断该后罩45的切断部45D、和由切断部45D分离的两个分离部45E、45F。这些分离部45E、45F具备交替地向对方突出的突出片45E1、45F1。在将后罩45安装于壳体部件6时，这些突出片45E1、45F1相互嵌合。由此，突出片45E1、45F1抑制分离部45E、45F在前、后方向上位置偏移。

在分离部45E、45F以相互分离的方式设有作为连结部件的两个捆扎件46。一方的捆扎件46设于例如后罩45的固定部45A的位置，另一方的捆扎件46设于扩开部45B的位置。各捆扎件46由基端部固定于分离部45E的捆扎线47、和固定于对方的分离部45F的托架48构成。

捆扎线47使用例如具有挠性的树脂材料而形成为绳状，并且其前端部成为自由端。并且，捆扎线47具备沿长度方向配置的多个节部47A。

另一方面，托架48具备上方开口的大致筒状的卡合突起48A、和切开了卡合突起48A中的开口侧的一部分的切口部48B。在相互连结分离部45E、45F时，在卡合突起48A内插入捆扎线47的任一个节部47A。在解除分离部45E、45F的连结时，从卡合突起48A内拔出捆扎线47的节部47A。由此，两个分离部45E、45F由捆扎件46能够装卸地连结。

如图9至图11所示，符号49表示薄膜制罩44的前罩。该前罩49使用例如与第一实施方式的半导电部件21相同的半导电材料而形成。除该材质以外，前罩49与第一实施方式的前罩19大致相同地形成。因此，前罩49具备位于后部外周侧并形成为圆板状的圆板部49A、和与圆板部49A的内周缘连续地形成且朝向前方延伸的圆筒部49B。在圆板部49A，且在与外部电极13的前端部分对应的位置形成有电极用开口50。外部电极13的针状电极13B从该电极用开口50朝向前侧露出。

如图11所示，圆筒部49B包含壳体部件6、空气通路部件7在内覆盖气动马达3的外周侧。在圆筒部49B的前端位置设有朝向径向内侧延伸的环状的前端部49D，该前端部49D与修整空气环43的台阶部43B的端面以面接触，且电导通。

在圆板部49A的后侧开口端，形成有位于其内周侧且在整周延伸的作为前装配部位的装配槽部49C。若从后罩45的前侧压入前罩49，则凸缘部45C插入装配槽部49C内。由此，前罩49装配于后罩45的前侧。这样，前罩49和后罩45以相比外部电极13位于径向外侧的方式装配。因此，在将前罩49装配于后罩45的状态下，能够将外部电极13夹在圆板部49A与扩开部45B之间进行容纳。另一方面，若向前方拉拽前罩49，则凸缘部45C弹性变形，因此能够将该凸缘部45C从装配槽部49C拔出。由此，能够从壳体部件6的外周侧拆下前罩49。

因此，即使在这样构成的第三实施方式中，也能够得到与上述的第一实施方式大致相同的作用效果。特别是，在第三实施方式中，做成如下结构，即、由半导电材料形成薄膜制罩44的前罩49，且将其前端部49D电连接于修整空气环43的台阶部43B。

因此，前罩49与第一实施方式的半导电部件21大致相同地以与带电涂料粒子相同的极性带电，因此与修整空气环43相比，带电涂料粒子难以附着，能够抑制脏污。

并且，若使前罩49带电，则有在带电的前罩49与接地的修整空气环43之间产生放电的可能性。此时，由于前罩49由半导电材料形成，因此即使放电产生的电流在前罩49流动，也不会成为在短时间内集中的大的电流，而是成为缓慢的电流。其结果，能够抑制前罩49的劣化，提高耐久性。

另一方面，在第三实施方式中，在筒状的后罩45设有由切断部45D分离的两个分离部45E、45F。因此，使用捆扎件46来将两个分离部45E、45F相互连结，从而能够相对于壳体部件6从侧方(例如，上、下方向或左、右方向)安装后罩45。由此，即使在例如经由安装基座42在机器人等安装有壳体部件6的状态下，也能够相对于壳体部件6容易地安装后罩45。

由于两个分离部45E、45F由捆扎件46连结，因此解除捆扎件46的连结便能够将分离部45E、45F相互分开，而从壳体部件6拆下后罩45。另一方面，由捆扎件46连结两个分离部45E、45F，从而能够相对于壳体部件6固定后罩45。因此，能够容易地更换后罩45，从而能够提高维修保养性。

此外，在第三实施方式中，做成如下结构，即、后罩45的两个分离部45E、45F使用由捆扎线47和托架48构成的捆扎件46能够装卸地连结。但是，本发明并不限于此，例如也可以如图15以及图16所示的第一变形例那样，使用作为连结部件的面扣件61而能够装卸地连结两个分离部45E′、45F′。

该第一变形例的情况下，分离部45E′、45F′具有能够重合的长度尺寸。面扣件61的钩部62安装于分离部45E′的内周面，面扣件61的环形部63安装于分离部45F′的外周面。由此，钩部62和环形部63卡合，从而分离部45E′、45F′相互连结。在这样连结的状态下，面扣件61除了壳体部件6的周向以外，还能够抑制相对于前、后方向的位置偏移。因此，不需要在分离部45E′、45F′设置抑制前、后方向的位置偏移的突出片。

并且，也可以如图17以及图18所示的第二变形例那样，使用作为连结部件的钩71能够装卸地连结两个分离部45E′、45F′。该情况下，分离部45E′、45F′也具有能够重合的长度尺寸。钩71的外侧凹陷72安装于分离部45E′，钩71的内侧突起73安装于分离部45F′。由此，通过将内侧突起73插入外侧凹陷72内，能够相互连结分离部45E′、45F′。

在第三实施方式中，后罩45的两个分离部45E、45F做成能够装卸地连结的结构。但是，本发明并不限于此，例如也可以通过粘接或热压接来固定分离部45E、45F，将后罩45安装于壳体部件6。该情况下，在更换后罩45时，例如只要将切断部45D切断来拆下后罩45，并将新的后罩45安装于壳体部件6即可。

并且，在第三实施方式中，在后罩45设置一处切断部45D，但是也可以在周向的不同位置在多处设置切断部。

在上述各实施方式中，以半导电部件21、33的卡合突起21A、33A在周向上分离地设有五个的情况为例进行了说明，但也可以设置两个、三个或者四个，也可以设置六个以上。并且，也可以例如在整周形成以圆环状或C字状突出的一个卡合突起。

此外，在第一实施方式中，例示了做成如下结构的情况，即、在后罩18的前侧开口端设置向径向外侧扩展的作为后装配部位的凸缘部18C，在前罩19的圆板部19A的后侧开口端，设有位于其内周侧且供凸缘部18C插入并嵌合的作为前装配部位的装配槽部19C。但是，本发明并不限于此，例如，也可以做成如下结构，即、在前罩19的后侧开口端设置凸缘部，在后罩18的前侧开口端设置供凸缘部插入并嵌合的装配槽部。除此以外，只要是能够将后罩18和前罩19一体地安装的结构，则也可以做成使用螺纹连接、多处的凹凸嵌合、焊接、粘接等方法来装配的结构。该结构也能够应用于第二、第三实施方式。

在第一实施方式中，半导电部件21做成以能够更换的方式安装于设置在修整空气环9的适配器16的结构。但是，本发明并不限于此，例如也可以将半导电部件21和适配器16一体化而形成半导电部件。该情况下，也可以做成将半导电部件以能够更换的方式安装于修整空气环的结构。

在第一实施方式中，做成使半导电部件21的后端部21B与薄膜制罩17接触、使前端部21C与修整空气环9接触的结构，但也可以做成如下结构：例如将半导电部件作为在径向延伸的圆环状的板体形成，使其径向外侧端部与薄膜制罩接触、使径向内侧端部与修整空气环接触。除此以外，如果使用半导电部件将薄膜制罩与接地部件之间电连接，则能够适当设定半导电部件的一端部以及另一端部的位置。该结构也能够应用于第二、第三实施方式。

在第一实施方式中，半导电部件21以与薄膜制罩17能够分离的状态接触，但例如半导电部件也可以以与薄膜制罩不能分离的状态接合或粘接，也可以一体化而形成。该情况下，能够防止半导电部件与薄膜制罩的接触不良。该结构也能够应用于第二实施方式。

在第一实施方式中，以修整空气环9构成接地部件的情况为例进行了说明。但是，本发明并不限于此，例如也可以做成如下结构：与修整空气环分体地设置接地部件，使半导电部件经由接地部件而接地。该结构也能够应用第二实施方式的半导电部件、第三实施方式的前罩。

在各实施方式中，图示了将针状电极13B配置于喷雾器2的后侧的情况，但也可以配置于喷雾器2的前侧。为了促进离子向涂料粒子的供给，针状电极13B配置于喷雾器2的前侧为宜。另一方面，为了将涂装装置1、31、41小型化，针状电极13B配置于喷雾器2的后侧为宜。

在各实施方式中，例示了在配置于壳体部件6的后侧的凸边状的支撑部件14设置外部电极13的由长尺寸的棒状体构成的电极支撑臂13A的情况。但是，本发明并不限于该结构，也可以将支撑部件14作为延伸到空气通路部件7或旋转雾化头4的筒状的支撑部件而形成，在该筒状支撑部件的前端设置短尺寸的电极支撑臂。

在各实施方式中，旋转雾化头4为其整体由导电材料形成的结构。但是，本发明并不限于此，例如也可以做成如下结构：使用绝缘材料形成与旋转雾化头4大致相同形状的主体部分，并且相对于主体部分的外侧表面和内侧表面设置导电性或半导电性的被膜。该情况下，旋转雾化头的涂料放出端缘通过被膜而接地。

在各实施方式中，外部电极13使用针状电极13B形成。但是，本发明并不限于此，例如也可以使用包围前罩的圆筒部的外周侧并将细长的导电线形成为圆环状的环形电极来形成外部电极。除此以外，还可以使用专利文献1所记载的薄刃状的刃型环、将细长的导电线形成为星形状的星形环、将细长的导电线形成为螺旋状的螺旋环等来形成外部电极。

在各实施方式中，做成分别设置壳体部件6和空气通路部件7的结构，但也可以使用绝缘材料将壳体部件与空气通路部件一体化而形成。

在各实施方式中，作为马达，以气动马达3为例进行了说明，但也可以采用例如使用了电动马达的结构。

并且，在各实施方式中，做成在修整空气环9、32、43上以双重圆环状配置喷出修整空气的第一、第二空气喷出孔10、11的结构。但是，本发明并不限于此，例如也可以做成省略第一、第二空气喷出孔中的任一方，而以单层圆环状地配置空气喷出孔的结构。

符号的说明

1、31、41—旋转雾化头型涂装装置(涂装装置)，3—气动马达(马达)，3C—旋转轴，4—旋转雾化头，4A—涂料放出端缘，6—壳体部件，9、32、43—修整空气环(接地部件)，10—第一空气喷出孔，11—第二空气喷出孔，13—外部电极，13A—电极支撑臂，13B—针状电极，15—高电压发生器(高电压施加机构)，16—适配器，17、44—薄膜制罩，18、45—后罩，18A、45A—固定部，18B、45B—扩开部，18C、45C—凸缘部(后装配部位)，19、49—前罩，19A、49A—圆板部，19B、49B—圆筒部，19C、49C—装配槽部(前装配部位)，19D、49D—前端部，20、50—电极用开口，21、33—半导电部件，21A、33A—卡合突起，21B、33B—后端部，21C、33C—前端部，32B—凸边部，45D—切断部，45E、45F、45E′、45F′—分离部，46—捆扎件(连结部件)，61—面扣件(连结部件)，71—钩(连结部件)。

Claims (7)

1.一种静电涂装装置，具备：马达；在该马达的前侧以由该马达能够旋转的方式设置的旋转雾化头；设置在该旋转雾化头的周围的外部电极；以及向该外部电极施加高电压而使从上述旋转雾化头喷射的涂料粒子间接地带有高电压的高电压施加机构，

上述静电涂装装置的特征在于，

为了覆盖上述马达的外周侧而设置使树脂材料为薄膜状而成的薄膜制罩，上述薄膜制罩由从上述外部电极覆盖后侧的筒状的后罩、和安装于该后罩的前侧且从上述外部电极覆盖上述马达的筒状的前罩构成，

在上述后罩的前侧开口端，设置向径向外侧扩展的作为后装配部位的凸缘部，

在上述前罩的后侧开口端，设置位于其内周侧并在整周延伸的作为前装配部位的环状的装配槽部，

上述薄膜制罩通过将上述后罩的上述凸缘部插入上述前罩的上述装配槽部内而一体化，

涂料粒子附着于上述薄膜制罩时，通过分离上述前罩和后罩而拆下薄膜制罩，

在上述后罩设置在轴向上切断该后罩的切断部、和由该切断部分离的两个分离部。

2.根据权利要求1所述的静电涂装装置，其特征在于，

上述前罩以使上述外部电极的前端部位露出的状态安装于上述后罩。

3.根据权利要求1所述的静电涂装装置，其特征在于，

上述外部电极由电极支撑臂、和设置于该电极支撑臂上且从上述高电压施加机构施加高电压的针状电极构成，

上述薄膜制罩将上述马达与上述外部电极的电极支撑臂一起进行覆盖，

上述外部电极的针状电极从形成于上述薄膜制罩的上述前罩的电极用开口露出。

4.根据权利要求1所述的静电涂装装置，其特征在于，

上述马达支撑于壳体部件，

上述薄膜制罩覆盖上述壳体部件和上述外部电极。

5.根据权利要求1所述的静电涂装装置，其特征在于，

上述两个分离部由连结部件能够装卸地连结。

6.根据权利要求1所述的静电涂装装置，其特征在于，

在上述旋转雾化头的后侧设置形成有喷出修整空气的空气喷出孔并且接地的修整空气环，

上述前罩由半导电材料形成并且与上述修整空气环连接。

7.一种静电涂装装置，具备：马达；在该马达的前侧以由该马达能够旋转的方式设置的旋转雾化头；设置在该旋转雾化头的周围的外部电极；以及向该外部电极施加高电压而使从上述旋转雾化头喷射的涂料粒子间接地带有高电压的高电压施加机构，

上述静电涂装装置的特征在于，

为了覆盖上述马达的外周侧而设置使树脂材料为薄膜状而成的薄膜制罩，上述薄膜制罩由从上述外部电极覆盖后侧的筒状的后罩、和安装于该后罩的前侧且从上述外部电极覆盖上述马达的筒状的前罩构成，

在上述后罩的前侧开口端，设置位于其内周侧并在整周延伸的作为后装配部位的环状的装配槽部，

在上述前罩的后侧开口端，设置向径向外侧扩展的作为前装配部位的凸缘部，

上述薄膜制罩通过将上述前罩的上述凸缘部插入上述后罩的上述装配槽部内而一体化，

涂料粒子附着于上述薄膜制罩时，通过分离上述前罩和后罩而拆下薄膜制罩，

在上述后罩设置在轴向上切断该后罩的切断部、和由该切断部分离的两个分离部。