CN104000668B - 一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法 - Google Patents
一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104000668B CN104000668B CN201410223128.4A CN201410223128A CN104000668B CN 104000668 B CN104000668 B CN 104000668B CN 201410223128 A CN201410223128 A CN 201410223128A CN 104000668 B CN104000668 B CN 104000668B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rpd
- metal rack
- plaster model
- model
- metal support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Abstract
本发明适用于义齿适合性分析领域，提供了一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法，A、制作标准牙列缺损石膏模型；B、在标准牙列缺损石膏模型上制作RPD铸造金属支架；C、利用复模法制作含有RPD金属支架组织面形态的石膏模型；D、应用光学扫描三维测量法评价制作的RPD金属支架的适合性。采用定量分析，前期准备工作操作简单；检测结果以数值形式体现，客观可靠；检测精度高，RPD金属支架的细微变形也可检出；通过对3D比较结果图的观察，可快速找出其适合性较差的部位，有助于后续的加工误差分析，进而对加工工艺进行优化。
Description
技术领域
本发明属于义齿适合性分析领域，尤其涉及一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法。
背景技术
可摘局部义齿(Removable Partial Denture，RPD)的金属支架传统采用熔模铸造的方法制作，其适合性是评价其制作精度的一个重要指标。但由于RPD金属支架的结构复杂，就位后与口腔组织间在三维空间上都存在间隙，因此对其适合性的定量评价是一个难题。
目前用于评价可摘局部义齿铸造金属支架适合性的方法有以下几种：
1.就位法：将制作完成的RPD铸造金属支架就位于石膏模型上，然后分别对卡环、牙合支托、连接体等主要部位进行人为观察，进而对其适合性进行主观评价。一些细微变形不易察觉。
2.显微镜直接测量法：将制作完成的RPD铸造金属支架就位于石膏模型上，在测量显微镜下对支架与模型间的间隙进行测量，进而评价其适合性。
3.切开法：将制作完成的RPD铸造金属支架就位于石膏模型上，然后再将金属支架与模型在同一部位横向切开，在显微镜下对两者间的间隙进行测量，进而评价其适合性。
传统评价方法存在很多弊端。
1.就位法是主观评价法，缺乏有效数据支持，无法定量评价，不客观。
2.显微镜直接观察法只能对支架局部的适合性进行评价，不够全面。
3.切开法需要破坏模型和支架，在切开的过程中可能会造成模型的破损及支架的变形，影响测量的准确性，并且只能对局部进行测量，不够全面。
发明内容
本发明提供一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法，旨在解决传统评价方法存在的问题。
本发明是这样实现的，一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法，所述定量评价方法包括以下步骤：
A、制作标准牙列缺损模型；
B、在标准牙列缺损石膏模型上制作RPD铸造金属支架；
C、利用复模法制作含有RPD金属支架组织面形态的石膏模型；
D、应用光学扫描三维测量法评价制作的RPD金属支架的适合性。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤C包括以下步骤：
C1、将制作完成的RPD金属支架戴入原始模型并边缘封蜡；
C2、将边缘封蜡后的原始模型装入复模盒并且灌注硅橡胶印模材料；
C3、硅橡胶凝固后得到RPD金属支架戴入石膏模型后的印模；
C4、将RPD金属支架复位于所取印模中灌注超硬石膏模型材料；
C5、超硬石膏凝固后得到复制有RPD金属支架组织面的石膏模型。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤D包括以下步骤：
D1、应用光学扫描仪分别对原始模型和复制模型进行扫描，获取两者三维数据；
D2、应用逆向校核软件对两者三维数据进行比对得到3D比较结果图；
D3、通过分析3D比较结果图对RPD金属支架的适合性进行全面客观的评价。
本发明的进一步技术方案是：所述逆向校核软件采用的是Geomagic Qualify12.0软件对模型数据进行比较。
本发明的进一步技术方案是：所述光学扫描采用非接触式白光扫描。
本发明的进一步技术方案是：所述光学扫描采用分辨率130万像素、扫描范围100mm×100mm×75mm、采样点距0.3mm。
本发明的进一步技术方案是：所述光学扫描完成得到的数据格式为STL格式。
本发明的进一步技术方案是：所述Geomagic Qualify12.0软件在模型对比中进行拟合对齐、并在同一坐标位置下重合，对比误差的最大与最小临界值参数分别为+0.5mm和-0.5mm。
本发明的进一步技术方案是：所述Geomagic Qualify12.0软件在模型对比中进行拟合对齐、并在同一坐标位置下重合，对比误差的最大与最小名义值参数分别为+0.1mm和-0.1mm。
本发明的有益效果是：采用定量分析，前期准备工作操作简单；检测结果以数值形式体现，客观可靠；检测精度高，RPD金属支架的细微变形也可检出；通过对3D比较结果图的观察，可快速找出其适合性较差的部位，有助于后续的加工误差分析，进而对加工工艺进行优化。
附图说明
图1是本发明实施例提供的可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法的流程图。
具体实施方式
在本方法中需要材料和设备如下，上颌标准牙列缺损印模一个(用于制作原始石膏模型)、超硬石膏粉、复模用硅橡胶、基托蜡、光学扫描仪及Geomagic Qualify12.0软件。
图1示出了本发明提供的可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法的流程图，其详述如下：
步骤S1中，在本步骤中应用超硬石膏粉和标准牙列缺损印模制作标准的牙列缺损石膏模型(原始石膏模型)。
步骤S2中，在本步骤中在标准牙列缺损石膏模型上制作可摘局部义齿的RPD铸造金属支架；在制作的过程中应用传统的工艺，制作金属支架的蜡型，将制作好的蜡型进行包埋、铸造、打磨抛光，至此完成了RPD铸造金属支架制作。
步骤S3中，在本步骤中将制作完成的金属支架就位于标准牙列缺损石膏模型，并且将支架边缘进行封蜡密封处理。
步骤S4中，在本步骤中将进行封蜡密封处理的RPD金属支架和标准牙列缺损石膏模型放入复模盒中，将真空调拌好的硅橡胶材料灌注进入复模盒中，在灌注硅橡胶时，复模盒一直处于震荡状态中，这样能够将硅橡胶材料均匀的分散在复模盒中，在复模盒内不会存有气泡。
步骤S5中，在本步骤中待灌注好的复模盒中的硅橡胶材料凝固后，将标准牙列缺损石膏模型取出，得到金属支架戴入原始石膏模型后的硅橡胶印模。
步骤S6中，在本步骤中将RPD金属支架从原始石膏模型上取下，将金属支架复位于所取印模中，将印模中灌注调拌好的超硬石膏材料，灌注超硬石膏材料是在震荡的同时缓慢的进行，而超硬石膏材料是在真空条件下调拌的。
步骤S7中，在本步骤中待超硬石膏材料凝固后得到复制有PRD金属支架组织面的超硬石膏模型。
步骤S8中，在本步骤中利用扫描仪分别对原始石膏模型(即模型A)与复制的超硬石膏模型(即模型B)进行扫描，扫描完成后分别得到两者的STL格式数据。其中对两个模型扫描是在同一工作台上完成，并且扫描原理为非接触式白光扫描，其中参数为：相机分辨率为130万像素、扫描范围100mm×100mm×75mm、采用点距0.3mm。
步骤S9中，在本步骤中将模型A和模型B的扫描得到的两组数据导入GeomagicQualify12.0软件，将模型A的数据设定作为参考方，模型B的数据设定作为测试方，采用Geomagic Qualify12.0软件的最佳拟合对齐两者在同一坐标位置下重合，将其误差的最大与最小临界值分别定义为+0.5mm和-0.5mm，最大与最小名义值分别定义为+0.1mm和-0.1mm。应用Geomagic Qualify12.0软件对两组模型的数据进行比较分析得到3D比较结果图。
步骤S10，在本步骤中通过分析3D比较结果图，首先对该可摘局部义齿RPD金属支架的整体适合性进行定量评价，统计所得的整体偏差数值类型，如表一所示；在形成3D比较结果图中产生偏差的部分用不同的颜色带来表示，具体说明见表2。通过观察3D比较结果图，可根据RPD金属支架不同部位所呈现的颜色来测量该部位与石膏模型间的间隙数值范围，实现对其局部适合性的定量评价。
应用“复模法”和“三维扫描法”实现了对可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量分析，采用本方法具有以下效果：1.“复模法”巧妙的将RPD支架组织面形态，通过复模的方式转移到了石膏模型的表面，操作简单，为“三维扫描法”奠定了良好基础。2，应用光学扫描仪采用不接触的方式对原始石膏模型与复制的石膏模型进行扫描，进而获取两者的数据。既不破坏模型，也避免了支架的后期变形。3.应用逆向校核软件可实现原始模型数据与复制模型数据的比对，整个过程自动、快速、客观。形成的3D比较结果图用不同颜色带显示支架不同部位组织面与原始模型组织面间的3D偏差情况，有利于全面观察和评价其适合性。
表1模型B与模型A的偏差统计情况
表23D比较结果图说明
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法，其特征在于，所述定量评价方法包括以下步骤：
A、制作标准牙列缺损石膏模型；
B、在标准牙列缺损石膏模型上制作RPD铸造金属支架；
C、利用复模法制作含有RPD金属支架组织面形态的石膏模型；
D、应用光学扫描三维测量法评价制作的RPD金属支架的适合性；
所述步骤C包括以下步骤：
C1、将制作完成的RPD金属支架戴入标准牙列缺损石膏模型并边缘封蜡；
C2、将边缘封蜡后的标准牙列缺损石膏模型装入复模盒并且灌注硅橡胶印模材料；
C3、硅橡胶凝固后得到RPD金属支架戴入标准牙列缺损石膏模型后的印模；
C4、将RPD金属支架复位于所取印模中灌注超硬石膏模型材料；
C5、超硬石膏凝固后得到复制有RPD金属支架组织面的石膏模型;
所述步骤D包括以下步骤：
D1、应用光学扫描仪分别对标准牙列缺损石膏模型和利用复模法得到的石膏模型进行扫描获取两者三维数据；
D2、应用逆向校核软件对两者三维数据进行比对得到3D比较结果图；
D3、通过分析3D比较结果图对RPD金属支架的适合性进行全面客观的评价。
2.根据权利要求1所述的定量评价方法，其特征在于，所述逆向校核软件采用的是Geomagic Qualify 12.0软件对模型数据进行比较。
3.根据权利要求2所述的定量评价方法，其特征在于，所述光学扫描采用非接触式白光扫描。
4.根据权利要求3所述的定量评价方法，其特征在于，所述光学扫描采用分辨率130万像素、扫描范围100mm×100mm×75mm、采样点距0.3mm。
5.根据权利要求4所述的定量评价方法，其特征在于，所述光学扫描完成得到的数据格式为STL格式。
6.根据权利要求2所述的定量评价方法，其特征在于，所述Geomagic Qualify 12.0软件在模型对比中进行拟合对齐、并在同一坐标位置下重合，对比误差的最大与最小临界值参数分别为+0.5mm和-0.5mm。
7.根据权利要求2所述的定量评价方法，其特征在于，所述Geomagic Qualify 12.0软件在模型对比中进行拟合对齐、并在同一坐标位置下重合，对比误差的最大与最小名义值参数分别为+0.1mm和-0.1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410223128.4A CN104000668B (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410223128.4A CN104000668B (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104000668A CN104000668A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104000668B true CN104000668B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=51361770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410223128.4A Expired - Fee Related CN104000668B (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104000668B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105180807B (zh) * | 2015-08-28 | 2018-05-29 | 武汉大学 | 一种口腔修复体支架制作精度的检测方法 |
| CN106073919B (zh) * | 2016-07-19 | 2021-05-14 | 华南理工大学 | 一种用于口腔修复体的无模数字化适配方法 |
| CN109730791A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-10 | 东莞市爱嘉义齿有限公司 | 义齿附着体的数字化一体成型方法 |
| CN112857278A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 湖北崇新司法鉴定中心 | 一种器官组织缺损的测量方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001017450A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Tokuyama Corp | 歯科用補綴物適合試験用分離材 |
| US7153135B1 (en) * | 1999-11-15 | 2006-12-26 | Thomas Richard J | Method for automatically creating a denture using laser altimetry to create a digital 3-D oral cavity model and using a digital internet connection to a rapid stereolithographic modeling machine |
-
2014
- 2014-05-23 CN CN201410223128.4A patent/CN104000668B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001017450A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Tokuyama Corp | 歯科用補綴物適合試験用分離材 |
| US7153135B1 (en) * | 1999-11-15 | 2006-12-26 | Thomas Richard J | Method for automatically creating a denture using laser altimetry to create a digital 3-D oral cavity model and using a digital internet connection to a rapid stereolithographic modeling machine |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴江，赵湘辉，沈丽娟，高勃.应用激光扫描法测量激光快速成型技术制作全口义齿钛基托的适合性研究.《实用口腔医学杂志》.2011,第27卷(第3期),294-295. * |
| 吴江，赵湘辉，沈丽娟，高阳，高勃.激光扫描测量全口义齿钛基托适合性的可行性研究.《临床口腔医学杂志》.2009,第25卷(第6期),343-344. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104000668A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106073919B (zh) | 一种用于口腔修复体的无模数字化适配方法 | |
| Revilla‐León et al. | Clinical study of the influence of ambient light scanning conditions on the accuracy (trueness and precision) of an intraoral scanner | |
| CA2622460C (en) | Improved optical composition for impressions or replicas of small objects | |
| CN104000668B (zh) | 一种可摘局部义齿铸造金属支架适合性的定量评价方法 | |
| Kim et al. | Trueness of milled prostheses according to number of ball-end mill burs | |
| CN105287033B (zh) | 一种义齿3d快速成型定制系统及其加工工艺 | |
| Amezua et al. | Analysis of the influence of the facial scanning method on the transfer accuracy of a maxillary digital scan to a 3D face scan for a virtual facebow technique: An in vitro study | |
| CN109730791A (zh) | 义齿附着体的数字化一体成型方法 | |
| CN106767562B (zh) | 一种基于机器视觉和散斑的测量方法及人体测量方法 | |
| KR20200077549A (ko) | 임플란트 수복 공간 분석용 측정 시스템 및 방법 | |
| Piedra-Cascón et al. | Scanning accuracy of nondental structured light extraoral scanners compared with that of a dental-specific scanner | |
| Manufacture | An investigation into the trueness and precision of copy denture templates produced by rapid prototyping and conventional means | |
| CN107392997A (zh) | 一种用于口腔修复体的无模数字化适配方法 | |
| EP1370190B1 (fr) | Procédé de réalisation d' éléments de restauration dentaire | |
| García-Martínez et al. | Accuracy of digitization obtained from scannable and nonscannable elastomeric impression materials | |
| CN104000665A (zh) | 一种立体定位装置及利用该装置制作口腔种植导板的方法 | |
| CN106408664A (zh) | 一种基于三维扫描装置的三维模型曲面重建方法 | |
| CN101785711B (zh) | 牙模三维量测系统及方法 | |
| CN110057545A (zh) | 一种口内三维扫描仪扫描精度的标准评价方法 | |
| CN104814804A (zh) | 前牙美学修复的牙体预备量的测量及其预备方法 | |
| CN111862245B (zh) | 一种食品咀嚼效率的评估方法 | |
| Trifković et al. | Analysis of accuracy and precision of optical 3D digitisation devices in dental computer-aided-design and computer-aided-manufacturing systems | |
| CN108135472A (zh) | 光断层扫描数字印模取像系统及其使用方法 | |
| Seo et al. | The reliability of an easy measuring method for abutment convergence angle with a computer-aided design (CAD) system | |
| CA2597036A1 (en) | Method and system for dental model occlusal determination using a replicate bite registrastion impression |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170201 Termination date: 20170523 |