CH714356B1

CH714356B1 - Kapsel, System zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks aus einer solchen Kapsel und Verwendung einer solchen Kapsel in einer Getränkezubereitungsvorrichtung.

Info

Publication number: CH714356B1
Application number: CH00637/19A
Authority: CH
Inventors: Kamerbeek Ralf; Hendrik Groothornte Arend; Dijkstra Hielke; Pieter Van Gaasbeek Erik
Original assignee: Koninklijke Douwe Egberts Bv
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2017-10-09
Publication date: 2020-08-14
Also published as: EP3523220B1; RU2754015C2; JP2019536699A; US20220055827A1; JP7161468B2; WO2018067013A1; US11866249B2; US20200047987A1; CN109789967A; IL265886A; AU2017338598B2; DE202017007161U1; US11198557B2; JP2019534750A; ES2874278T3; RU2738286C2; BR112019006791A2; IL265887B; IL265886B; CH714410B1

Abstract

Kapsel, die eine Substanz zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks enthält, wobei die Kapsel einen Aluminiumkapselkörper (12) mit einer Seitenwand und einem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) und ein Dichtungselement (28) an dem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) zum Bereitstellen eines fluidabdichtenden Kontakts mit einem umschließenden Element (6) einer Getränkezubereitungsvorrichtung aufweist. Die Getränkezubereitungsvorrichtung umfasst ein ringförmiges Element (41) mit einem freien Kontaktende, das mit einer Vielzahl sich radial erstreckender offener Nuten (40) versehen sein kann. Das Dichtungselement (28) ist einstückig mit dem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) gebildet und weist einen Vorsprung (50) auf. Eine ringförmige Mulde zwischen dem inneren Vorsprungsfuß (53) und der Seitenwand weist einen Boden auf, der axial vom äußeren Vorsprungsfuß (54) zum Boden (18) des Aluminiumkapselkörpers (12) hin beabstandet ist.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Kapsel, die eine Substanz zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks durch Extrahieren und/oder Auflösen der Substanz durch Zuführen eines unter Druck stehenden Fluids in die Kapsel enthält, wobei die Kapsel einen Aluminiumkapselkörper mit einer zentralen Kapselkörperachse umfasst, wobei der Aluminiumkapselkörper mit einem Boden, einer Seitenwand und einem sich nach außen erstreckenden Flansch versehen ist, wobei die Kapsel ferner eine Aluminiumabdeckung umfasst, die an dem sich nach außen erstreckenden Flansch angebracht ist, wobei die Abdeckung die Kapsel hermetisch verschließt, wobei die Kapsel ferner ein Dichtungselement an dem sich nach außen erstreckenden Flansch zum Bereitstellen eines Fluidabdichtungskontakts mit einem umschließenden Element einer Getränkezubereitungsvorrichtung umfasst, wenn die Kapsel in dem umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung positioniert ist und das umschließende Element mittels eines Schließelements der Getränkezubereitungsvorrichtung wie einer Extraktionsplatte der Getränkezubereitungsvorrichtung so verschlossen ist, dass der sich nach außen erstreckende Flansch der Kapsel und mindestens ein Abschnitt des Dichtungselements der Kapsel dichtend zwischen dem umschließenden Element und dem Schließelement der Getränkezubereitungsvorrichtung in Eingriff stehen, wobei das umschließende Element der Getränkezubereitungsvorrichtung ein ringförmiges Element mit einer zentralen Elementachse des ringförmigen Elements und einem freien Kontaktende umfasst, wobei das freie Kontaktende des ringförmigen Elements wahlweise mit einer Vielzahl sich radial erstreckender offener Nuten versehen ist.

[0002] Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf ein System zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks aus einer Kapsel unter Verwendung eines unter Druck in die Kapsel zugeführten Fluids, umfassend: <tb><SEP>eine Getränkezubereitungsvorrichtung, die ein umschließendes Element zur Aufnahme der Kapsel umfasst, wobei das umschließende Element ein Flüssigkeitseinspritzmittel zum Zuführen von unter Druck stehendem Fluid in die Kapsel umfasst, wobei die Getränkezubereitungsvorrichtung ferner ein Schließelement wie eine Extraktionsplatte zum Schließen des umschließenden Elements der Getränkezubereitungsvorrichtung umfasst, wobei das umschließende Element der Getränkezubereitungsvorrichtung ferner ein ringförmiges Element mit einer zentralen Elementachse des ringförmigen Elements und einem freien Kontaktende umfasst, wobei das freie Kontaktende des ringförmigen Elements wahlweise mit einer Vielzahl sich radial erstreckender offener Nuten versehen ist; <tb><SEP>eine Kapsel, die eine Substanz zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks durch Extrahieren und/oder Auflösen der Substanz mittels des Fluids enthält, das der Kapsel durch das Flüssigkeitseinspritzmittel der Getränkezubereitungsvorrichtung unter Druck zugeführt wird, wobei die Kapsel einen Aluminiumkapselkörper mit einer zentralen Kapselkörperachse umfasst, wobei der Aluminiumkapselkörper mit einem Boden, einer Seitenwand und einem sich nach außen erstreckenden Flansch versehen ist, wobei die Kapsel ferner eine Aluminiumabdeckung umfasst, die an dem sich nach außen erstreckenden Flansch angebracht ist, wobei die Abdeckung die Kapsel hermetisch verschließt, wobei die Kapsel ferner ein Dichtungselement an dem sich nach außen erstreckenden Flansch zum Bereitstellen eines Fluidabdichtungskontakts mit dem umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung umfasst, wenn die Kapsel in dem umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung positioniert ist und das umschließende Element mittels des Schließelements der Getränkezubereitungsvorrichtung derart verschlossen ist, dass der sich nach außen erstreckende Flansch der Kapsel und mindestens ein Abschnitt des Dichtungselements der Kapsel abdichtend zwischen dem umschließenden Element und dem Schließelement der Getränkezubereitungsvorrichtung in Eingriff stehen.

[0003] Ferner bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung einer Kapsel in einer Getränkezubereitungsvorrichtung, die ein umschließendes Element zur Aufnahme der Kapsel umfasst, wobei das umschließende Element ein Flüssigkeitseinspritzmittel zum Zuführen von unter Druck stehendem Fluid in die Kapsel umfasst, wobei die Getränkezubereitungsvorrichtung ferner ein Schließelement wie eine Extraktionsplatte zum Schließen des umschließenden Elements der Getränkezubereitungsvorrichtung umfasst, wobei das umschließende Element der Getränkezubereitungsvorrichtung ferner ein ringförmiges Element mit einer zentralen Elementachse des ringförmigen Elements und einem freien Kontaktende umfasst, wobei das freie Kontaktende des ringförmigen Elements wahlweise mit einer Vielzahl sich radial erstreckender offener Nuten versehen ist, wobei die Kapsel eine Substanz zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks durch Extrahieren und/oder Auflösen der Substanz mittels des Fluids enthält, das der Kapsel durch das Flüssigkeitseinspritzmittel der Getränkezubereitungsvorrichtung unter Druck zugeführt wird, wobei die Kapsel einen Aluminiumkapselkörper mit einer zentralen Kapselkörperachse umfasst, wobei der Aluminiumkapselkörper mit einem Boden, einer Seitenwand und einem sich nach außen erstreckenden Flansch versehen ist, wobei die Kapsel ferner eine Aluminiumabdeckung umfasst, die an dem sich nach außen erstreckenden Flansch angebracht ist, wobei die Abdeckung die Kapsel hermetisch verschließt, wobei die Kapsel ferner ein Dichtungselement an dem sich nach außen erstreckenden Flansch zum Bereitstellen eines Fluidabdichtungskontakts mit dem umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung umfasst, wenn die Kapsel in dem umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung positioniert ist und das umschließende Element mittels des Schließelements der Getränkezubereitungsvorrichtung so verschlossen ist, dass der sich nach außen erstreckende Flansch der Kapsel und mindestens ein Abschnitt des Dichtungselements der Kapsel abdichtend zwischen dem umschließenden Element und dem Schließelement der Getränkezubereitungsvorrichtung in Eingriff stehen.

[0004] Eine solche Kapsel, ein solches System und ein solche Verwendung sind aus EP-B-1 700 548 bekannt. In dem bekannten System ist die Kapsel mit einem Dichtungselement in Form einer Stufe versehen, d. h. einer plötzlichen Vergrößerung des Durchmessers der Seitenwand der Kapsel, und das umschließende Element dieses bekannten Systems weist eine Dichtungsoberfläche auf, die auf das Dichtungselement wirkt, um eine Durchbiegung des Dichtungselements zu bewirken, wobei die Dichtungsoberfläche geneigt ist, sodass es sich bei der Durchbiegung des Dichtungselements um eine nach innen und nach unten gerichtete Verformung der Stufe handelt. Darüber hinaus umfasst das umschließende Element in dem bekannten System einen Kapselhalter und einen manuellen oder automatischen Mechanismus zur relativen Verschiebung des umschließenden Elements und des Kapselhalters. Der manuell betätigte oder automatische Mechanismus übt eine Kraft auf das Dichtungselement der Kapsel aus, wenn das umschließende Element am Kapselhalter schließt. Diese Kraft soll die fluiddichte Abdichtung zwischen dem umschließenden Element und der Kapsel gewährleisten. Da der manuell betätigte oder automatische Mechanismus so angeordnet ist, dass er relativ zum Boden bewegt werden kann, kann die Dichtungsfähigkeit des Systems vom Druck des durch das Flüssigkeitseinspritzmittel eingespritzten Fluids abhängen. Steigt der Druck des Fluids, so steigt auch die Kraft zwischen dem Dichtungselement der Kapsel und dem freien Ende des umschließenden Elements und damit auch die Kraft zwischen dem Dichtungselement der Kapsel und dem freien Ende des umschließenden Elements. Ein solches System wird nachstehend beschrieben. Das Dichtungselement der Kapsel muss so angeordnet sein, dass bei Erreichen des maximalen Fluiddrucks im umschließenden Element das Dichtungselement noch einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem umschließenden Element und der Kapsel bereitstellen sollte. Das Dichtungselement muss jedoch außerdem so angeordnet sein, dass vor dem Brühen oder zu Beginn des Brühens, wenn der Druck des Fluids im umschließenden Element außerhalb der Kapsel relativ gering ist, das Dichtungselement außerdem einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem umschließenden Element und der Kapsel bereitstellt. Wenn es zu Beginn des Brühens keinen Fluidabdichtungskontakt zwischen der Kapsel und dem umschließenden Element geben würde, würden Leckagen auftreten. Tritt jedoch eine Leckage auf, besteht die reale Chance, dass der Druck im umschließenden Element und außerhalb der Kapsel nicht ausreichend ansteigt, um die Kraft auf das Dichtungselement durch das freie Ende des umschließenden Elements zu erhöhen, wenn das umschließende Element durch den manuell betätigten oder automatischen Mechanismus in Richtung Kapselhalter bewegt wird. Nur wenn eine angemessene Anfangsabdichtung vorhanden ist, erhöht sich der Druck im umschließenden Element, wodurch auch die Kraft des freien Endes des umschließenden Elements auf das Dichtungselement des Kapsel erhöht wird, um auch beim erhöhten Fluiddruck einen angemessenen Fluidabdichtungskontakt zu gewährleisten. Dieser erhöhte Fluiddruck außerhalb der Kapsel sorgt zudem für einen erhöhten Fluiddruck innerhalb der Kapsel, was unerlässlich ist, wenn die Kapsel mit einer Abdeckung versehen ist, die unter dem Einfluss von Fluiddruck in der Kapsel zum Aufreißen von Entlastungselementen des Kapselhalters (auch Extraktionsplatte genannt) der Getränkezubereitungsvorrichtung angeordnet ist.

[0005] Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, dass das Dichtungselement ein konstruktiv sehr kritisches Element ist. Es sollte einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem umschließenden Element und der Kapsel bei einem relativ geringen Fluiddruck bereitstellen können, wenn nur eine relativ geringe Kraft auf das Dichtungselement durch das freie Ende des umschließenden Elements ausgeübt wird, aber es sollte auch einen Fluidabdichtungskontakt bei einem viel höheren Fluiddruck im umschließenden Element außerhalb der Kapsel bereitstellen, wenn eine höhere Kraft mittels des freien Endes des umschließenden Elements auf das Dichtungselement der Kapsel ausgeübt wird. Insbesondere wenn das freie Kontaktende des umschließenden Elements mit radial verlaufenden offenen Nuten versehen ist, die als Lufteintrittskanal dienen, sobald die Kraft zwischen dem umschließenden Element und dem Kapselhalter freigesetzt wird, damit es für einen Benutzer leichter ist, die Kapsel herauszunehmen, muss das Dichtungselement auch in der Lage sein, die radial verlaufenden offenen Nuten zu „schließen“, um eine wirksame Abdichtung zu gewährleisten.

[0006] Aufgabe der Erfindung ist das Bereitstellen eines relativ einfach herzustellenden alternativen Dichtungselements, das umweltfreundlich ist, wenn die Kapsel nach Gebrauch entsorgt wird, und/oder das für angemessene Abdichtung sowohl bei einem relativ geringen Fluiddruck sorgt, wenn nur eine relativ geringe Kraft auf das Dichtungselement durch das freie Ende des umschließenden Elements (manchmal auch Anfangsabdichtung genannt) ausgeübt wird, als auch bei einem wesentlich höheren Fluiddruck, wenn mittels des freien Endes des umschließenden Elements eine größere Kraft auf das Dichtungselement der Kapsel ausgeübt wird (z. B. während des Brühens), selbst im Falle eines umschließenden Elements, dessen freies Kontaktende mit radial verlaufenden offenen Nuten versehen ist.

[0007] Aufgabe der Erfindung ist es außerdem, ein alternatives System zur Herstellung eines trinkbaren Getränks aus einer Kapsel und eine alternative Verwendung einer Kapsel in einer Getränkezubereitungsvorrichtung bereitzustellen.

[0008] Gemäß der Erfindung wird in einem ersten Aspekt eine Kapsel gemäß Anspruch 1 bereitgestellt.

[0009] Da das Dichtungselement einstückig mit dem sich nach außen erstreckenden Flansch gebildet ist und einen ringförmigen Vorsprung mit einer Vorsprungsoberseite umfasst, die von einem inneren Vorsprungsfuß radial außerhalb eines inneren Dichtungselementabschnitts und einem äußeren Vorsprungsfuß radial innerhalb eines äußeren Flanschabschnitts axial zum Kapselkörperboden herausragt, und wobei der sich nach außen erstreckende Flansch eine ringförmige Mulde zwischen dem inneren Vorsprungsfuß und der Seitenwand einschließt, wobei die ringförmige Mulde einen Boden aufweist, der axial vom äußeren Vorsprungsfuß zum Boden des Kapselkörpers hin beabstandet ist, ist das Dichtungselement relativ leicht herzustellen und bietet eine zufriedenstellende Abdichtung für das freie Kontaktende mit radial verlaufenden offenen Nuten. Insbesondere erlaubt der Boden der ringförmigen Mulde, der axial vom äußeren Vorsprungsfuß zum Boden des Kapselkörpers hin beabstandet ist, dass der Boden relativ zur Außenseite des Vorsprungs in Richtung des Schließelements gedrückt wird, was bewirkt, dass der Vorsprung durch Neigen und „Abrollen“ des Vorsprungs nach innen gedrückt wird, sodass sich der radiale Kontaktdruck, der gegen das freie Kontaktende des ringförmigen Elements ausgeübt wird, erhöht, was zum Erreichen einer zufriedenstellenden Abdichtung beiträgt.

[0010] Zur stabilen Abstützung des Vorsprungs ist der äußere Flanschabschnitt quer und vorzugsweise senkrecht zur zentralen Kapselkörperachse ausgerichtet. Ferner ist die Außenwand des Vorsprungs vorzugsweise vom äußeren Vorsprungsfuß mit einem Winkel von weniger als 10° und mehr bevorzugt von weniger als 5° zur zentralen Kapselkörperachse nach oben gerichtet. Zum Erreichen einer zuverlässigen Abdichtung weist der Vorsprung ein äußeres oberes Ende auf, das sich um die Kapselachse mit einem Durchmesser von 31,9 bis 32,4 mm erstreckt. Somit wird bei Verwendung in im Handel erhältlichen Kaffeezubereitungsgeräten wie Citiz, Lattisima, U, Maestria, Pixie, Inissia und Essenza ein äußerer Randbereich des freien Endes des umschließenden Elements fest gegen den Vorsprung gedrückt.

[0011] In dieser Anmeldung bedeutet das Vorhandensein eines Fluidabdichtungskontakts, dass 0 bis 6 %, vorzugsweise 0 bis 4 %, mehr bevorzugt 0 bis 2,5 % des dem umschließenden Element zur Zubereitung des Getränks zugeführten Gesamtfluids durch Leckage zwischen dem freien Kontaktende und dem Dichtungselement der Kapsel austreten können.

[0012] Im Querschnitt entlang einer Ebene durch die Kapselkörperachse gesehen ist der Boden der Mulde vorzugsweise kontinuierlich im Wesentlichen gerade oder gekrümmt mit einem Krümmungsradius, der größer (z. B. mindestens das 5- oder 10-fache) als ein Krümmungsradius der Übergänge zum Vorsprung und zur Seitenwand ist, sodass Reaktionskräfte, die aus dem nach innen Drücken des Vorsprungs resultieren, effektiv übertragen werden.

[0013] Der gerade Abschnitt des Bodens der Mulde ist mit einer axialen Komponente zum Boden des Kapselkörpers hin nach außen geneigt, sodass der im Wesentlichen gerade oder leicht gekrümmte, in 3D allgemein konische Abschnitt effektiv als Blattfeder oder Federteller wirkt, wovon ein äußerer Abschnitt elastisch einen axialen Gegendruck auf den Vorsprung ausübt, sodass der axiale Druck gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt wird.

[0014] Der im Wesentlichen gerade Abschnitt des Bodens der Mulden ist vorzugsweise mit einem eingeschlossenen Winkel zu einer Ebene senkrecht zur Kapselkörperachse zwischen 0 und 10 Grad und mehr bevorzugt zwischen 3 und 8 Grad oder zwischen 4 und 7 Grad geneigt.

[0015] Im Querschnitt entlang einer Ebene durch die Kapselkörperachse gesehen weist ein Übergang vom Boden der Mulde zum Vorsprung vorzugsweise einen geneigten Abschnitt auf, der gerader als benachbarte gekrümmte Abschnitte innerhalb und außerhalb des geneigten Abschnitts ist. Dies trägt auch dazu bei, den Vorsprung wirksam am Herausbewegen zu hindern, was zu einem Verlust an radialem Dichtungsdruck führen würde.

[0016] Der geneigte Abschnitt ist vorzugsweise mit einem eingeschlossenen Winkel von mindestens 10° und mehr bevorzugt mindestens 20° und höchstens 60° und mehr bevorzugt höchstens 50° relativ zu einer Ebene senkrecht zur Kapselkörperachse ausgerichtet.

[0017] Eine radial äußere Wand des Vorsprungs ist vorzugsweise mit einem eingeschlossenen Winkel relativ zur Kapselkörperachse von weniger als 8° und mehr bevorzugt weniger als 6° ausgerichtet. Somit werden obere Abschnitte des Vorsprungs wirksam gegen ein Zusammenfallen und nach innen „Abrollen“ des Vorsprungs abgestützt, ähnlich wie bei einem Tiefziehvorgang. Zu demselben Zweck ist es weiterhin vorteilhaft, wenn am äußeren Vorsprungsfuß ein Übergang vom Vorsprung zu einem radial nach außen ragenden Abschnitt des sich nach außen erstreckenden Flansches einen Innenradius von weniger als 0,15 mm und vorzugsweise weniger als 0,12 mm aufweist. Die Druckbewegung bewirkt ein plastisches Nachgeben des Vorsprungs, wodurch sich die auf das freie Ende des umschließenden Elements ausgeübte Kontaktkraft erhöht.

[0018] Vorzugsweise weist der sich nach außen erstreckende Flansch nicht mehr als einen einzigen ringförmigen Vorsprung mit einer Vorsprungsoberseite auf, die von einem inneren Vorsprungsfuß radial außerhalb eines inneren Flanschabschnitts und einem äußeren Vorsprungsfuß radial innerhalb eines äußeren Flanschabschnitts axial zum Boden herausragt. Somit kann der Kapselkörper effizient hergestellt werden, insbesondere durch Tiefziehen der Kapsel aus einem Plattenmaterial.

[0019] Die Erfindung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn in einer Ausführungsform einer Kapsel die Kapsel ein extrahierbares Produkt als Substanz zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks enthält, wobei das extrahierbare Produkt vorzugsweise 5 bis 20 Gramm, vorzugsweise 5 bis 10 Gramm, mehr bevorzugt 5 bis 7 Gramm eines extrahierbaren Produkts wie gerösteter und gemahlener Kaffee beträgt.

[0020] In einer Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung, die besonders leicht herzustellen ist, ist der Außendurchmesser des sich nach außen erstreckenden Flansches der Kapsel größer als der Durchmesser des Kapselbodens. Vorzugsweise beträgt der Außendurchmesser des sich nach außen erstreckenden Flansches ca. 37,1 mm und der Durchmesser des Kapselbodens ca. 23,3 mm.

[0021] Die Erfindung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn in einer Ausführungsform einer Kapsel die Wanddicke des Aluminiumkapselkörpers so beschaffen ist, dass sie sich leicht verformt, wenn die Kapsel im umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung positioniert ist und das umschließende Element mittels eines Schließelements der Getränkezubereitungsvorrichtung verschlossen wird, vorzugsweise beträgt die Wanddicke des Aluminiumkapselkörpers 20 bis 200 Mikrometer, vorzugsweise 100 Mikrometer.

[0022] Die Erfindung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn in einer Ausführungsform einer Kapsel die Wanddicke der Aluminiumabdeckung 15 bis 65 Mikrometer, vorzugsweise 30 bis 45 Mikrometer und mehr bevorzugt 39 Mikrometer beträgt.

[0023] In einer Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung ist die Wanddicke der Aluminiumabdeckung geringer als die Wanddicke des Aluminiumkapselkörpers.

[0024] In einer weiteren Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung ist die Aluminiumabdeckung auf einem Schließelement der Getränkezubereitungsvorrichtung, wie einer Extraktionsplatte der Getränkezubereitungsvorrichtung, unter dem Einfluss von Fluiddruck in der Kapsel zum Aufreißen angeordnet.

[0025] In einer Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung, die besonders einfach herzustellen ist, weist die Seitenwand des Aluminiumkapselkörpers ein dem Boden gegenüberliegendes freies Ende auf, wobei der sich nach außen erstreckende Flansch von dem freien Ende der Seitenwand in einer Richtung zumindest im Wesentlichen quer zur zentralen Kapselkörperachse verläuft. Vorzugsweise umfasst der sich nach außen erstreckende Flansch eine gewellte Außenkante, die für eine angemessene Abdichtung bei dem freien Kontaktende mit radial verlaufenden offenen Nuten vorteilhaft ist. Der Durchmesser um die zentrale Kapselkörperachse einer Innenkante der gewellten Außenkante des sich nach außen erstreckenden Flansches beträgt vorzugsweise mindestens 32 mm, sodass der Abstand zur ringförmigen Endoberfläche des umschließenden Elements gewährleistet ist. Es ist dann bevorzugt, dass das Dichtungselement zwischen dem freien Ende der Seitenwand des Aluminiumkapselkörpers und einer Innenkante der gewellten Außenkante des sich nach außen erstreckenden Flansches positioniert wird, um eine noch bessere Abdichtung zu erhalten.

[0026] Um zu gewährleisten, dass die gewellte Außenkante den Betrieb einer Vielzahl von handelsüblichen und zukünftigen Getränkezubereitungsvorrichtungen nicht beeinträchtigt, weist die gewellte Außenkante des sich nach außen erstreckenden Flansches eine größte Abmessung von etwa 1,2 Millimeter auf.

[0027] Die Erfindung ist insbesondere für Kapseln von Vorteil, deren Innendurchmesser des freien Endes der Seitenwand des Aluminiumkapselkörpers etwa 29,5 mm beträgt. Der Abstand zwischen dem freien Ende der Seitenwand des Aluminiumkapselkörpers und einer äußersten Kante des sich nach außen erstreckenden Flansches kann etwa 3,8 Millimeter betragen. Die bevorzugte Höhe des Aluminiumkapselkörpers beträgt etwa 28,4 mm.

[0028] In einer Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung, die nach Gebrauch für einen Benutzer leichter aus einer Getränkezubereitungsvorrichtung herauszunehmen ist, ist der Aluminiumkapselkörper trunkiert, wobei vorzugsweise die Seitenwand des Aluminiumkapselkörpers einen Winkel mit einer Linie quer zur zentralen Kapselkörperachse von etwa 97,5° einschließt.

[0029] In einer vorteilhaften Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung weist der Boden des Aluminiumkapselkörpers einen größten Innendurchmesser von ca. 23,3 mm auf. Es ist bevorzugt, dass der Boden des Aluminiumkapselkörpers trunkiert ist, vorzugsweise mit einer Bodenhöhe von ca. 4,0 mm, und dass der Boden weiterhin einen allgemein flachen mittleren Abschnitt gegenüber der Abdeckung mit einem Durchmesser von etwa 8,3 mm aufweist.

[0030] In praktisch allen Fällen kann in einer Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung eine zufriedenstellende Dichtung erreicht werden, bei der die Höhe des Dichtungselementabschnitts, der zuerst vom freien Ende des umschließenden Elements kontaktiert wird, wenn das umschließende Element geschlossen wird, mindestens etwa 0,1 mm, mehr bevorzugt mindestens 0,2 mm und am meisten bevorzugt mindestens 0,8 mm und höchstens 3 mm, mehr bevorzugt höchstens 2 mm und am meisten bevorzugt höchstens 1,2 mm beträgt.

[0031] In einer bevorzugten Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung umfasst die Kapsel eine Innenoberfläche, wobei auf der Innenoberfläche von mindestens der Seitenwand der Kapsel eine Innenbeschichtung vorhanden ist. Insbesondere bei der Herstellung der Kapsel durch Tiefziehen erleichtert die Innenbeschichtung den Tiefziehprozess. Bei Befestigung der Aluminiumabdeckung der Kapsel mittels eines Versiegelungslacks auf dem sich nach außen erstreckenden Flansch ist es besonders vorteilhaft, wenn die Innenbeschichtung aus dem gleichen Material wie der Versiegelungslack besteht. In Abhängigkeit von der verwendeten Innenbeschichtung wird bevorzugt, dass das Dichtungselement frei von einer Innenbeschichtung ist, um ein Abbröckeln der Innenbeschichtung von dem Dichtungselement zu verhindern.

[0032] In einer weiteren Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung umfasst die Kapsel eine Außenoberfläche, wobei auf der Außenoberfläche der Kapsel ein Farblack vorhanden ist. Um das Tiefziehen zu erleichtern, wird es bevorzugt, auf einer Außenoberfläche des Farblackes eine Außenbeschichtung anzubringen. In Abhängigkeit von der verwendeten Farblackierung und Außenbeschichtung wird bevorzugt, dass das Dichtungselement frei von einer Farblackierung (und damit der Außenbeschichtung) ist, um ein Abbröckeln der Farblackierung/Außenbeschichtung von dem Dichtungselement zu verhindern.

[0033] Der Vorsprung, die Seitenwand des Aluminiumkapselkörpers und der Boden der Mulde können so angeordnet sein, dass das freie Kontaktende des ringförmigen Elements den Boden der Mulde kontaktiert, wenn die Kapsel im umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung positioniert ist und das umschließende Element mittels eines Schließelements der Getränkezubereitungsvorrichtung geschlossen wird.

[0034] Gemäß der Erfindung wird in einem zweiten Aspekt ein System zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks nach Anspruch 51 bereitgestellt.

[0035] Die Mulde weist vorzugsweise eine radiale Breite auf, die wesentlich größer als die radiale Dicke des freien Kontaktendabschnitts des ringförmigen Elements ist, sodass ein Zwischenraum zwischen dem freien Kontaktendabschnitt des ringförmigen Elements und der Seitenwand des Kapselkörpers verbleibt. Somit ist sichergestellt, dass die volle axiale Kraft zum Erzeugen einer Abdichtung zwischen dem umschließenden Element und dem Abdichtungselement zur Verfügung steht.

[0036] Die Vorsprungsoberseite kann einen Abschnitt des Vorsprungs bilden, beispielsweise eine Hälfte, ein Drittel oder ein Viertel des Vorsprungs, der axial am weitesten von den Füßen des Vorsprungs entfernt ist.

[0037] Bezüglich der bevorzugten Ausführungsformen des Systems, wie in den abhängigen Ansprüchen erwähnt, die sich auf die gleichen Merkmale wie die Merkmale der abhängigen Ansprüche der Kapsel beziehen, wird auf das Vorstehende verwiesen.

[0038] Die Erfindung ist besonders zur Verwendung in einem System gemäß der Erfindung geeignet, bei dem der maximale Fluiddruck im umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung bei Verwendung im Bereich von 6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar liegt. Auch bei so hohen Drücken kann eine zufriedenstellende Abdichtung zwischen Kapsel und Getränkezubereitungsvorrichtung erreicht werden.

[0039] Vorzugsweise ist das System so angeordnet, dass bei Verwendung während des Brühens ein freies Ende des umschließenden Elements der Getränkezubereitungsvorrichtung eine Kraft F2 auf das Dichtungselement der Kapsel ausübt, um einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem sich nach außen erstreckenden Flansch der Kapsel und dem umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung bereitzustellen, wobei F2 im Bereich von 500 bis 1500 N, vorzugsweise im Bereich von 750 bis 1250 N liegt, wenn der Fluiddruck P2 im umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung außerhalb der Kapsel im Bereich von 6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar liegt. Insbesondere ist das System so angeordnet, dass bei Verwendung vor oder zu Beginn des Brühens ein freies Ende des umschließenden Elements der Getränkezubereitungsvorrichtung eine Kraft F1 auf das Dichtungselement der Kapsel ausübt, um einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem sich nach außen erstreckenden Flansch der Kapsel und dem umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung bereitzustellen, wobei F1 im Bereich von 30 bis 150 N, vorzugsweise im Bereich von 40 bis 150 N, mehr bevorzugt von 50 bis 100 N liegt, wenn der Fluiddruck P1 im umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung außerhalb der Kapsel im Bereich von 0,1 bis 4 bar, vorzugsweise zwischen 0,1 und 1 bar liegt.

[0040] In einer Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung, wobei die mehreren radial verlaufenden offenen Nuten in tangentialer Richtung des freien Kontaktendes des ringförmigen Elements der Getränkezubereitungsvorrichtung gleichmäßig zueinander beabstandet sind, sodass es für einen Benutzer einfacher ist, die Kapsel herauszunehmen, während noch eine angemessene Abdichtung zwischen Kapsel und Getränkezubereitungsvorrichtung gewährleistet werden kann.

[0041] In einer vorteilhaften Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung beträgt die längste tangentiale Breite jeder Nut (von oben nach oben, d. h. gleich dem Nut-zu-Nut-Abstand) 0,9 bis 1,1 mm, vorzugsweise 0,95 bis 1,05 mm, mehr bevorzugt 0,98 bis 1,02 mm, wobei die maximale Höhe jeder Nut in axialer Richtung des umschließenden Elements der Getränkezubereitungsvorrichtung 0,01 bis 0,09 mm, vorzugsweise 0,03 bis 0,07 mm, mehr bevorzugt 0,045 bis 0,055 mm, am meisten bevorzugt 0,05 mm beträgt und wobei die Anzahl der Nuten 90 bis 110, bevorzugt 96 beträgt. Die radiale Breite der ringförmigen Endoberfläche an der Stelle der Nuten kann z. B. 0,05 bis 0,9 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,7 mm und mehr bevorzugt 0,3 bis 0,55 mm betragen. Die Erfindung ist insbesondere geeignet, wenn sie auf eine Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung angewendet wird, in der sich während der Verwendung, wenn das Schließelement der Getränkezubereitungsvorrichtung das umschließende Element der Getränkezubereitungsvorrichtung schließt, zumindest das freie Kontaktende des umschließenden Elements der Getränkezubereitungsvorrichtung relativ zum Schließelement der Getränkezubereitungsvorrichtung unter der Wirkung des Fluiddrucks im umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung in Richtung des Schließelements der Getränkezubereitungsvorrichtung bewegen kann, um die maximale Kraft zwischen dem Flansch der Kapsel und dem freien Ende des umschließenden Elements der Getränkezubereitungsvorrichtung auszuüben. Das umschließende Element kann einen ersten Teil und einen zweiten Teil umfassen, wobei der zweite Teil das freie Kontaktende des umschließenden Elements umfasst, wobei sich der zweite Teil relativ zum ersten Teil zwischen einer ersten und einer zweiten Position bewegen kann. Der zweite Teil kann sich unter dem Einfluss von Fluiddruck im umschließenden Element von der ersten Position zur zweiten Position in Richtung des Schließelements bewegen. Die vorstehend beschriebene Kraft F1 kann erreicht werden, wenn sich der zweite Teil mit einem Fluiddruck P1 in der ersten Position befindet. Die vorstehend beschriebene Kraft F2 kann erreicht werden, wenn der zweite Teil unter dem Einfluss des Fluiddrucks P2 im umschließenden Element in die zweite Position bewegt wird.

[0042] Gemäß der Erfindung wird in einem dritten Aspekt eine Verwendung einer Kapsel gemäß der Erfindung nach Anspruch 55 bereitgestellt.

[0043] Besondere Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Bezüglich des Vorteils der erfinderischen Verwendung und der bevorzugten Ausführungsformen der Verwendung, wie in den abhängigen Ansprüchen erwähnt, die sich auf die gleichen Merkmale wie die Merkmale der abhängigen Ansprüche der Kapsel oder der abhängigen Ansprüche des Systems beziehen, wird auf das Vorstehende verwiesen.

[0044] Weitere Merkmale, Einzelheiten und Wirkungen der Erfindung werden nun anhand von nicht einschränkenden Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, wobei <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Systems gemäß der Erfindung zeigt; <tb>Fig. 2<SEP>in einer perspektivischen Ansicht eine Ausführungsform einer Getränkezubereitungsvorrichtung eines Systems gemäß der Erfindung zeigt, wobei das freie Kontaktende des umschließenden Elements der Getränkezubereitungsvorrichtung mit der Vielzahl radial verlaufender offener Nuten gezeigt wird; <tb>Fig. 3A<SEP>im schematischen Querschnitt eine Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung vor der Verwendung zeigt; <tb>Fig. 3B<SEP>schematisch einen vergrößerten Ausschnitt aus der Kapsel von Fig. 3A mit dem sich nach außen erstreckenden Flansch und dem Dichtungselement zeigt; <tb>Fig. 3C<SEP>schematisch einen vergrößerten Ausschnitt des sich nach außen erstreckenden Flansches der Kapsel in Fig. 3A und 3B nach der Verwendung zeigt; <tb>Fig. 4A<SEP>eine vergrößerte Querschnittsansicht einer Ausführungsform eines Dichtungselements an dem sich nach außen erstreckenden Flansch einer Kapsel gemäß der Erfindung in Kombination mit einem Endabschnitt des umschließenden Elements und einem Schließelement einer Getränkezubereitungsvorrichtung ist; <tb>Fig. 4B<SEP>eine Querschnittsansicht gemäß Fig. 4A ist, wobei sich das umschließende Element und das Schließelement in geschlossenen Positionen befinden; <tb>Fig. 5<SEP>eine schematische Querschnittsansicht eines verformten Flanschabschnitts und eines Abschnitts eines umschließenden Elements ist, bei dem eine Brücke zwischen inneren und äußeren Rändern eines freien Endes des umschließenden Elements vorhanden ist; <tb>Fig. 6<SEP>eine vergrößerte Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform eines Dichtungselements an dem sich nach außen erstreckenden Flansch einer Kapsel gemäß der Erfindung in Kombination mit einem Endabschnitt des umschließenden Elements und einem Schließelement einer Getränkezubereitungsvorrichtung ist, und <tb>Fig. 7<SEP>eine vergrößerte Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform eines Dichtungselements an dem sich nach außen erstreckenden Flansch einer Kapsel gemäß der Erfindung in Kombination mit einem Endabschnitt des umschließenden Elements und einem Schließelement einer Getränkezubereitungsvorrichtung ist.

[0045] In den Figuren und der folgenden Beschreibung beziehen sich gleiche Bezugszahlen auf gleiche Merkmale.

[0046] Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Systems 1 zur Herstellung eines trinkbaren Getränks aus einer Kapsel mit einem unter Druck in die Kapsel zugeführten Fluid. Das System 1 umfasst eine Kapsel 2 und eine Getränkezubereitungsvorrichtung 4. Die Vorrichtung 4 umfasst das umschließende Element 6 zum Halten der Kapsel 2. Die Vorrichtung 4 umfasst ferner ein Schließelement, etwa eine Extraktionsplatte 8, zum Stützen der Kapsel 2.

[0047] In Fig. 1 ist zur Verdeutlichung ein Abstand zwischen der Kapsel 2, dem umschließenden Element 6 und der Extraktionsplatte 8 gezeichnet. Es versteht sich, dass bei Verwendung die Kapsel 2 mit dem umschließenden Element 6 und dem Extraktionsplattenelement 8 in Kontakt stehen kann. Das umschließende Element 6 weist in der Regel eine zur Kapsel 2 komplementäre Form auf. Die Getränkezubereitungsvorrichtung 4 umfasst ferner ein Flüssigkeitseinspritzmittel 10 zum Zuführen einer Menge eines Fluids wie Wasser unter einem Druck im Bereich von 0,6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar, zu der austauschbaren Kapsel 2.

[0048] In dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel besteht die austauschbare Kapsel 2 aus einem Aluminiumkapselkörper 12 mit einer zentralen Kapselkörperachse 12A und einer Aluminiumabdeckung 14. Im vorliegenden Zusammenhang wird unter dem Begriff „Aluminium“ auch eine Aluminiumlegierung verstanden. In diesem Beispiel umfasst der Aluminiumkapselkörper 12 eine Seitenwand 16, einen Boden 18, der die Seitenwand 16 an einem ersten Ende schließt, und einen sich nach außen erstreckenden Flansch 20, der von der Umfangswand 16 an einem zweiten Ende gegenüber dem Boden 18 nach außen verläuft. Die Seitenwand 16, der Boden 18 und die Abdeckung 14 umschließen einen Innenraum 22, umfassend eine Substanz für die Herstellung eines trinkbaren Getränks durch Extraktion und/oder Auflösen der Substanz. Vorzugsweise handelt es sich bei der Substanz um ein extrahierbares Produkt zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks, wobei es sich bei dem extrahierbaren Produkt vorzugsweise um 5 bis 20 Gramm, vorzugsweise 5 bis 10 Gramm, mehr bevorzugt 5 bis 7 Gramm gerösteten und gemahlenen Kaffee zum Zubereiten eines einzelnen Getränks handelt. Die Kapsel wird zunächst versiegelt, d. h. vor der Verwendung hermetisch verschlossen.

[0049] Das System 1 von Fig. 1 umfasst eine Bodendurchstechvorrichtung 24 zum Durchstechen des Bodens 18 der Kapsel 2, um mindestens eine Eintrittsöffnung 25 im Boden 18 auszubilden, damit dem extrahierbaren Produkt das Fluid durch die Eintrittsöffnung 25 zugeführt wird.

[0050] Das System 1 von Fig. 1 umfasst weiterhin die Abdeckungsdurchstechvorrichtung 26, hier als Vorsprünge des Schließelements 8 ausgeführt, zum Durchstechen der Abdeckung 14 der Kapsel 2. Die Abdeckungsdurchstechvorrichtung 26 kann so angeordnet werden, dass sie die Abdeckung 14 aufreißt, sobald ein (Fluid-)Druck im Innenraum 22 einen Schwellendruck überschreitet und die Abdeckung 14 mit ausreichender Kraft gegen die Abdeckungsdurchstechvorrichtung 26 drückt. Die Aluminiumabdeckung 14 ist so angeordnet, dass sie unter dem Einfluss von Fluiddruck in der Kapsel an dem Schließelement 8 der Getränkezubereitungsvorrichtung aufreißt.

[0051] Die Kapsel 2 umfasst ferner ein Dichtungselement 28, das einstückig mit dem sich nach außen erstreckenden Flansch gebildet ist, wie in Fig. 1, 3A und 3B als allgemeiner Kasten dargestellt, doch ausführlicher unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschrieben, wobei das Dichtungselement 28 angeordnet ist, um einen Fluidabdichtungskontakt mit dem umschließenden Element 6 bereitzustellen, wenn die Kapsel 2 im umschließenden Element 6 positioniert ist und das umschließende Element 6 mithilfe der Extraktionsplatte 8 geschlossen ist, sodass der sich nach außen erstreckende Flansch 20 der Kapsel 2 und mindestens ein Abschnitt des Dichtungselements 28 abdichtend zwischen dem umschließenden Element 6 und der Extraktionsplatte 8 in Eingriff stehen. Dies bedeutet, dass ein Fluidabdichtungskontakt zwischen dem Dichtungselement 28 und dem freien Kontaktende hergestellt wird.

[0052] Wie in Figur 2 dargestellt, besteht das umschließende Element 6 der Getränkezubereitungsvorrichtung aus einem ringförmigen Element 41 mit einer zentralen Elementachse 41A des ringförmigen Elements und einem freien Kontaktende 30. Das freie Kontaktende 30 des ringförmigen Elements 41 ist mit einer Vielzahl von radial verlaufenden offenen Nuten 40 versehen. Die Vielzahl der radial verlaufenden offenen Nuten 40 sind in tangentialer Richtung des freien Kontaktendes 30 des ringförmigen Elements 41 gleichmäßig zueinander beabstandet. Die längste tangentiale Breite jeder Nut 40 beträgt 0,9 bis 1,1 mm, bevorzugt 0,95 bis 1,05 mm, mehr bevorzugt 0,98 bis 1,02 mm, wobei eine maximale Höhe jeder Nut 40 in axialer Richtung des umschließenden Elements 6 0,01 bis 0,09 mm, bevorzugt 0,03 bis 0,07 mm, mehr bevorzugt 0,045 bis 0,055 mm und am meisten bevorzugt 0,05 mm beträgt. Die Anzahl der Rillen 40 liegt im Bereich von 90 bis 110, vorzugsweise bei 96. In der Regel beträgt die radiale Breite des freien Endes an der Position der Nuten 0,05 bis 0,9 mm, genauer 0,2 bis 0,7 mm, genauer 0,3 bis 0,55 mm.

[0053] Eine Ausführungsform einer Kapsel gemäß der Erfindung wird detaillierter in Figur 3A und 3B dargestellt. In der gezeigten Ausführungsform ist der Außendurchmesser ODF des sich nach außen erstreckenden Flansches 20 größer als der Durchmesser DB des Bodens 18 des Kapsel 2. In der dargestellten Ausführungsform beträgt der Außendurchmesser ODF des sich nach außen erstreckenden Flansches 20 ungefähr 37,1 mm und der Durchmesser DB des Bodens 18 ungefähr 23,3 mm. Die Wanddicke des Aluminiumkapselkörpers 12 ist so bemessen, dass er sich leicht verformt, wenn die Kapsel im umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung positioniert ist und das umschließende Element mittels eines Schließelements der Getränkezubereitungsvorrichtung geschlossen wird, vorzugsweise beträgt die Wanddicke des Aluminiumkapselkörpers 100 Mikrometer, doch bei anderen Ausführungsformen kann die Wanddicke 20 bis 200 Mikrometer betragen.

[0054] In der gezeigten Ausführungsform beträgt die Wanddicke der Aluminiumabdeckung 14 39 Mikrometer. Die Wanddicke der Aluminiumabdeckung 14 ist vorzugsweise geringer als die Wanddicke des Aluminiumkapselkörpers 12.

[0055] Die Seitenwand 16 des Aluminiumkapselkörpers 12 weist ein freies Ende 42 gegenüber dem Boden 18 auf. Der Innendurchmesser IDF des freien Endes 42 der Seitenwand 16 des Aluminiumkapselkörpers 12 beträgt ca. 29,5 mm. Der sich nach außen erstreckende Flansch 20 verläuft von diesem freien Ende 42 in einer Richtung mindestens im Wesentlichen quer zur zentralen Kapselkörperachse 12A. Der sich nach außen erstreckende Flansch 20 umfasst eine gewellte Außenkante 43, die eine Abdichtung zwischen der Kapsel und dem umschließenden Element ermöglicht. In der gezeigten Ausführungsform weist die gewellte Außenkante 43 des sich nach außen erstreckenden Flansches 20 eine größte Abmessung von etwa 1,2 Millimeter auf. Der Abstand DIF zwischen dem freien Ende 42 der Seitenwand 16 des Aluminiumkapselkörpers 12 und einer Innenkante 43A der gewellten Außenkante 43 beträgt etwa 2,7 mm, während der Abstand DOF zwischen dem freien Ende 42 der Seitenwand 16 des Aluminiumkapselkörpers 12 und einer äußersten Kante 43B des sich nach außen erstreckenden Flansches 20 etwa 3,8 Millimeter beträgt. Der Durchmesser um die zentrale Kapselkörperachse der Innenkante 43A der gewellten Außenkante 43 beträgt vorzugsweise mindestens 32 mm.

[0056] Wie in Figur 3A und 3B dargestellt, befindet sich das Dichtungselement 28 zwischen dem freien Ende der Seitenwand 16 des Aluminiumkapselkörpers 12 und der Innenkante 43A der gewellten Außenkante 42 des sich nach außen erstreckenden Flansches. Das Dichtungselement 28 ist als allgemeiner Kasten dargestellt, wird aber im Folgenden näher beschrieben. Unabhängig von der Ausführungsform des Dichtungselements 28 beträgt die Höhe des Dichtungselementabschnitts, der zuerst vom freien Ende des umschließenden Elements kontaktiert wird, wenn das umschließende Element geschlossen wird, mindestens etwa 0,1 mm, mehr bevorzugt mindestens 0,2 mm und am meisten bevorzugt mindestens 0,8 mm und höchstens 3 mm, mehr bevorzugt höchstens 2 mm und am meisten bevorzugt höchstens 1,2 mm.

[0057] Wie aus Figur 3A ersichtlich, ist der Aluminiumkapselkörper 12 trunkiert. In der gezeigten Ausführungsform umschließt die Seitenwand 16 des Aluminiumkapselkörpers 12 einen Winkel A mit einer Linie quer zur zentralen Kapselkörperachse 12A von etwa 97,5°. Der Boden 18 des Aluminiumkapselkörpers 12 weist einen größten Innendurchmesser DB von ca. 23,3 mm auf. Der Boden 18 des Aluminiumkapselkörpers 12 ist ebenfalls trunkiert und weist in der abgebildeten Ausführungsform eine Bodenhöhe BH von ca. 4,0 mm auf. Der Boden 18 weist ferner einen im Allgemeinen flachen mittleren Abschnitt 18A gegenüber der Abdeckung 14 auf, wobei der mittlere Abschnitt 18A einen Durchmesser DEE von ca. 8,3 mm hat und wobei im mittleren Abschnitt 18A die Eintrittsöffnung(en) 25 angebracht sein können. Die Eintrittsöffnungen können auch im frankierten Abschnitt zwischen dem mittleren Abschnitt 18A und der Seitenwand 16 angebracht werden. Die Gesamthöhe TH des Aluminiumkapselkörpers 12 der Kapsel beträgt ca. 28,4 mm.

[0058] Das in Fig. 1 dargestellte System 1 wird, wie nachfolgend beschrieben, zum Zubereiten einer Tasse eines trinkbaren Getränks, im vorliegenden Beispiel Kaffee, betrieben, wobei die Substanz gerösteter und gemahlener Kaffee ist.

[0059] Die Kapsel 2 wird in das umschließende Element 6 platziert. Die Extraktionsplatte 8 wird mit der Kapsel 2 in Kontakt gebracht. Die Bodendurchstechvorrichtung 24 durchsticht den Boden 18 der Kapsel 2 zur Schaffung der Eintrittsöffnungen 25. Das Fluid, hier heißes Wasser unter Druck, wird dem extrahierbaren Produkt im Innenraum 22 durch die Eintrittsöffnungen 25 zugeführt. Das Wasser benetzt das Kaffeepulver und extrahiert die gewünschten Substanzen, um das Kaffeegetränk zuzubereiten.

[0060] Während das Wasser unter Druck in den Innenraum 22 geleitet wird, steigt der Druck im Inneren der Kapsel 2. Durch den Druckanstieg verformt sich die Abdeckung 14 und wird gegen die Deckeldurchstechvorrichtung 26 der Extraktionsplatte gedrückt. Sobald der Druck ein bestimmtes Niveau erreicht hat, wird die Reißfestigkeit der Abdeckung 14 überschritten und die Abdeckung 14 reißt gegen die Deckeldurchstechvorrichtung 26 auf und bildet Austrittsöffnungen. Der zubereitete Kaffee läuft aus der Kapsel 2 durch die Austrittsöffnungen und Auslässe 32 (siehe Fig. 1) der Extraktionsplatte 8 ab und kann in einen Behälter wie etwa eine Tasse (nicht abgebildet) gegeben werden.

[0061] Das System 1 ist so angeordnet, dass vor dem Brühen oder zu Beginn des Brühens das freie Ende 30 des umschließenden Elements 6 eine Kraft F1 auf das Dichtungselement 28 der Kapsel 2 ausübt, um einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem sich nach außen erstreckenden Flansch 20 der Kapsel 2 und dem umschließenden Element 6 der Getränkezubereitungsvorrichtung bereitzustellen, wobei F1 im Bereich von 30 bis 150 N, vorzugsweise von 40 bis 150 N, mehr bevorzugt von 50 bis 100 N liegt, wenn der Fluiddruck P1 in dem umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung außerhalb der Kapsel im Bereich von 0,1 bis 4 bar, vorzugsweise 0,1 bis 1 bar liegt. Während des Brühens übt das freie Ende 30 des umschließenden Elements 6 eine Kraft F2 auf das Dichtungselement 28 der Kapsel 2 aus, um einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem sich nach außen erstreckenden Flansch 20 der Kapsel 2 und dem umschließenden Element 6 herzustellen, wobei die Kraft F2 im Bereich von 500 bis 1500 N, vorzugsweise im Bereich von 750 bis 1250 N liegt, wenn der Fluiddruck P2 im umschließenden Element 6 der Getränkezubereitungsvorrichtung außerhalb der Kapsel 2 im Bereich von 6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar liegt. In der gezeigten Ausführungsform kann sich das freie Kontaktende des umschließenden Elements 6 relativ zur Extraktionsplatte 8 unter der Wirkung des Fluiddrucks im umschließenden Element 6 zur Extraktionsplatte 8 bewegen, um die maximale Kraft F2 zwischen dem sich nach außen erstreckenden Flansch 20 und dem freien Ende 30 des umschließenden Elements 6 auszuüben. Diese Bewegung kann während der Benutzung, d. h. insbesondere zu Beginn des Brühens und während des Brühens erfolgen. Das umschließende Element 6 weist einen ersten Teil 6A und einen zweiten Teil 6B auf, wobei der zweite Teil das freie Kontaktende 30 umfasst. Der zweite Teil 6B kann sich relativ zum ersten Teil 6A zwischen einer ersten und einer zweiten Position bewegen. Der zweite Teil 6B kann sich unter dem Einfluss von Fluiddruck im Schließelement 8 von der ersten Position zur zweiten Position in Richtung des umschließenden Elements 6 bewegen. Die vorstehend beschriebene Kraft F1 kann erreicht werden, wenn sich der zweite Teil 6B mit einem Fluiddruck P1 in der ersten Position befindet. Die vorstehend beschriebene Kraft F2 kann erreicht werden, wenn der zweite Teil 6B unter dem Einfluss des Fluiddrucks P2 im umschließenden Element 6 in die zweite Position bewegt wird.

[0062] Das Dichtungselement 28 der Kapsel gemäß der Erfindung erfährt durch die ausgeübte Kraft eine plastische Verformung und passt sich eng an die Nuten 40 des freien Kontaktendes 30 an und sorgt so für einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem umschließenden Element 6 und der Kapsel 3 bei relativ geringem Fluiddruck zu Beginn des Brühens, aber auch für einen Fluidabdichtungskontakt bei dem wesentlich höheren Fluiddruck in dem umschließenden Element außerhalb der Kapsel während des Brühens. Diese enge Anpassung an die Nuten 40 des umschließenden Elements ist in Figur 3C dargestellt, die die Kapsel 2 der Erfindung nach Gebrauch zeigt und die deutlich erkennen lässt, dass der sich nach außen erstreckende Flansch 20 Verformungen 40' aufweist, die den Nuten 40 des umschließenden Elements entsprechen.

[0063] Nun wird eine Ausführungsform eines Dichtungselements 28 an dem sich nach außen erstreckenden Flansch 20 der Kapsel 2 gemäß der Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 4 detaillierter beschrieben.

[0064] Fig. 4A zeigt eine erste Ausführungsform eines Dichtungselements 28, das ein zusätzliches Lager an dem sich nach außen erstreckenden Flansch 20 eines Kapselkörpers 12 bildet. Das Dichtungselement 28 und der übrige Kapselkörper 12 sind aus dem gleichen Plattenmaterial hergestellt. Das Dichtungselement 28 weist einen Vorsprung 50 auf, der axial vom inneren und äußeren Fußabschnitt 53, 54 in axialer Richtung 55 zum Boden des Kapselkörpers 12 vorsteht. Eine Mulde mit einem Boden 52 ist innen neben dem Vorsprung 50 angeordnet. Der Boden 52 der Mulde ist mit axialem Abstand zum äußeren Vorsprungsfuß 54 in Richtung 55 des Bodens des Kapselkörpers 12 sowie zu einem Abschnitt 56 des sich nach außen erstreckenden Flansches 20 zwischen dem Dichtungselement 28 und der gewellten Kante 43 positioniert und im Wesentlichen flach.

[0065] Ferner sind der Vorsprung 50 und der Boden 52 der Mulde so angeordnet, dass das freie Kontaktende 30 des ringförmigen Elements 41 vom Boden 52 der Mulde kontaktiert wird, wenn die Kapsel im umschließenden Element der Getränkezubereitungsvorrichtung positioniert ist und das umschließende Element geschlossen wird.

[0066] Der Abstand zwischen dem Vorsprung 50 und einer Seitenwand 16 des Kapselkörpers 12 beträgt vorzugsweise 0,9 bis 1,25 mm, wodurch der innere Steg 60 des umschließenden Elements 6 von weit verbreiteten und im Handel erhältlichen Getränkezubereitungsvorrichtungen (wie Citiz, Lattisima, U, Maestria, Pixie, Inissia und Essenza) zuverlässig gegen den Vorsprung 50 gedrückt werden kann, wobei sich die Seitenwand 16 in unmittelbarer Nähe befindet, doch etwas von der Seitenwand 16 beabstandet ist..

[0067] Der Vorsprung 50 weist eine Vorsprungoberseite auf, die einen Abschnitt des Vorsprungs bildet, beispielsweise eine Hälfte, ein Drittel oder ein Viertel des Vorsprungs, der axial am weitesten von den Füßen 53, 54 des Vorsprungs 50 entfernt ist. Der Vorsprung 50 ist so konfiguriert, dass seine Vorsprungoberseite eine radiale Kraft auf das freie Kontaktende 30 des ringförmigen Elements 41 ausübt, wenn die Kapsel in dem umschließenden Element 6 der Getränkezubereitungsvorrichtung positioniert ist und das umschließende Element mithilfe eines Schließelements 8 der Getränkezubereitungsvorrichtung geschlossen wird.

[0068] Wenn, wie in Fig. 4B gezeigt, das umschließende Element 6 und/oder das Schließelement 8 mit dem Dichtungselement 28 der Kapsel dazwischen in Richtung des anderen bewegt wird, kontaktiert das freie Kontaktende 30 des umschließenden Elements 6 die Vorsprünge 50. Dies bewirkt, dass die Kapsel relativ zu dem umschließenden Element 6 zentriert wird. Durch die relativ große Steifigkeit des Vorsprungs 50 kann eine große Kontaktkraft ausgeübt werden, wenn er verformt wird, und der relativ hohe Gegendruck sorgt für eine besonders zuverlässige Abdichtung mit hoher Druckfestigkeit. Auch wird, wenn der Vorsprung 50 nach außen gedrückt wird, der ausgeübten Last durch Umfangsspannung in dem Vorsprung 50 entgegengewirkt, die sich gleichmäßig über den Umfang verteilt, sodass ein gleichmäßig verteilter Dichtungsdruck erreicht wird.

[0069] Wie ebenfalls aus Fig. 4B ersichtlich, weist das freie Kontaktende 30 des umschließenden Elements 6 einen inneren Umfangsoberflächenabschnitt 71 und einen äußeren Umfangsoberflächenabschnitt 70 auf, die den Vorsprung 50 berühren. Die radial verlaufenden offenen Nuten 40 sind im inneren Umfangsoberflächenabschnitt 71 tiefer als im äusseren Umfangsoberflächenabschnitt 70, oder die Nuten können im äusseren Umfangsoberflächenabschnitt 70 fehlen. Somit wird der Vorsprung 50 fest und genau gegen den relativ glatten äusseren Umfangsoberflächenabschnitt 70 des freien Kontaktendes 30 gedrückt.

[0070] Wie aus Fig. 4B ersichtlich, kann, da der Boden 52 der ringförmigen Mulde axial vom äußeren Vorsprungsfuß 54 zum Boden des Kapselkörpers 12 hin beabstandet ist, der Boden 52 relativ zum Außenseitenfuß 54 des Vorsprungs in Richtung des Schließelements 8 gedrückt werden, was bewirkt, dass der Vorsprung 50 durch Neigen und „Abrollen“ des Vorsprungs 50 nach innen gedrückt wird, was den radialen Kontaktdruck erhöht, der gegen das freie Kontaktende 30 des ringförmigen Elements 41 ausgeübt wird. In der ersten Stufe des Kontakts zwischen dem ringförmigen Element 6 und dem Dichtungselement 28 wird eine anfängliche Dichtung zwischen einem allgemein nach innen gerichteten Oberflächenabschnitt des Vorsprungs 50 und einem äußeren Oberflächenabschnitt 70 des freien Endes 30 des ringförmigen Elements 6 erzeugt. Die radiale Position dieses nach innen gerichteten Oberflächenabschnitts des Vorsprungs 50 und der lokale Krümmungsradius des Vorsprungs 50 sind so angeordnet, dass sichergestellt ist, dass die einander berührenden Flächen nahezu vertikal ausgerichtet sind. Dadurch kann eine sehr starke Keilwirkung erzielt werden, sodass eine sehr geringe vertikale Schließkraft zu sehr großen horizontalen Kontaktdrücken führt. Diese großen horizontalen Kräfte werden mit geringer Verformung des äußeren Vorsprungs 50 ausgeübt, da die Reaktionskräfte, die durch den Oberflächenkontakt erzeugt werden, größtenteils durch Umfangsspannung in dem Vorsprung 50 aufgenommen werden. Solche Umfangsspannungen sind auch weitgehend unabhängig vom Rest des Dichtungselements 28, sodass hohe Steifigkeit zum Ausüben einer großen Dichtungskraft mit Flexibilität zum Ausgleichen von Toleranzen und Fehlplatzierungen der Kapsel kombiniert werden kann.

[0071] In der zweiten Stufe wird das Schließen und weitere Zusammendrücken der Brühkammer auf den Dichtring durch den Aufbau von hydraulischem Druck unterstützt. Wenn sich die Druckkraft aufbaut, wird der Boden 52 der ringförmigen Mulde durch die mechanische und hydraulische Belastung nach unten gedrückt, und der Vorsprung 50 schwenkt um einen äußeren Vorsprungsfuß 54 und rollt nach innen ab, bis der Boden 52 der ringförmigen Mulde 55 die Abdeckung kontaktiert, wie in Fig. 4B gezeigt. Diese Schwenk- und Rollbewegung führt sowohl zu einer „starren Körperbewegung“ des Dichtungselements 28 als auch zu einer Verformung des Dichtungselements; beide Faktoren führen dazu, dass zusätzlich ein Kontaktdruck auf die primäre Dichtfläche übertragen wird. Da ein Großteil der Verformung plastisch auftritt, passt sich der Kontaktbereich effektiv an den Dichtungsbereich an, sodass Fehlausrichtungen und Fertigungstoleranzen etwas ausgeglichen werden können.

[0072] In der dritten Stufe bewirkt eine weitere Erhöhung der axialen (hier vertikalen) Kraft eine geringfügige weitere Verformung des Dichtungselements 28. In der vorliegenden Ausführungsform wird eine zuverlässig sehr leckdichte Dichtung bei hohem Druckabfall mit hohem Anpressdruck durch Verformung eines geneigten Abschnitts 58 am inneren Vorsprungsfuß 53 erreicht, der einen Übergang vom Vorsprung 50 zum Boden 52 der Mulde bildet, wobei der Abschnitt 58 ein relativ gerader Abschnitt zwischen mehr gekrümmten Abschnitten des Bodens der Mulde 52 und des äußeren Vorsprungs 50 ist. Eine solche Verformung führt zu einem besonders hohen Anpressdruck entlang einer schmalen Linie zwischen dem Vorsprung 50 und dem äusseren Umfangsoberflächenabschnitt 70 des freien Endes 30 des ringförmigen Elements 6. Der geneigte Abschnitt 58 ist vorzugsweise mit einem eingeschlossenen Winkel von mindestens 10° und mehr bevorzugt mindestens 20° und höchstens 60° und mehr bevorzugt höchstens 50° relativ zu einer Ebene senkrecht zur Kapselkörperachse ausgerichtet.

[0073] Im Querschnitt entlang einer Ebene durch die Kapselkörperachse gesehen ist der Boden 52 der Mulde durchgehend im Wesentlichen gerade, sodass Reaktionskräfte, die sich aus dem Eindrücken des Vorsprungs 50 nach innen ergeben, effektiv übertragen werden.

[0074] Der gerade Abschnitt des Bodens 52 der Mulde, der auch leicht gekrümmt sein kann, ist mit einer axialen Komponente 55 zum Boden des Kapselkörpers 12 hin nach außen geneigt, sodass der gerade, effektiv konische Abschnitt effektiv als Blattfeder oder Federteller wirkt, wovon ein äußerer Abschnitt elastisch einen axialen Gegendruck auf den Vorsprung 50 ausübt, sodass der axiale Druck gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt wird. Der im Wesentlichen gerade Abschnitt des Bodens 62 der Mulde ist vorzugsweise mit einem eingeschlossenen Winkel zu einer Ebene senkrecht zur Kapselkörperachse zwischen 0 und 10 Grad geneigt.

[0075] Im vorliegenden Beispiel ist der Boden 52 der Mulde axial von der Abdeckung 14 beabstandet, die an einem ringförmigen Flanschabschnitt an der Außenseite des Vorsprungs 50 befestigt ist. Diese Abdeckung 14 (vorzugsweise aus Aluminium) trägt auch dazu bei, den Vorsprung 50 axial nach innen gegen radial nach außen gerichtete Kräfte, die vom freien Ende 30 des umschließenden Elements 6 auf ihn ausgeübt werden, zu halten. Diese Wirkung kann auch erreicht werden, wenn die Abdeckung am Boden der Mulde befestigt ist, worüber der Vorsprung dann zusätzlich axial nach innen gegen radial nach außen gerichtete Kräfte, die durch das freie Ende 30 des umschließenden Elements 6 auf ihn ausgeübt werden, gehalten wird. Ein Vorteil der letzteren Lösung besteht darin, dass ein Eindringen der Substanz innerhalb der Kapsel zwischen dem Boden der Mulde und der Abdeckung verhindert wird.

[0076] Eine radial äußere Wand des Vorsprungs 50 ist im Wesentlichen parallel zur Kapselkörperachse ausgerichtet, sodass obere Abschnitte des Vorsprungs 50 effektiv gegen ein Zusammenfallen und nach innen „Abrollen“ des Vorsprungs 50 abgestützt werden, ähnlich wie bei einem Tiefziehvorgang. Zu demselben Zweck ist es ferner vorteilhaft, wenn am äußeren Vorsprungsfuß 53 ein Übergang vom Vorsprung zu einem radial nach außen ragenden Abschnitt 56 des sich nach außen erstreckenden Flansches 20 einen kleinen Innenradius, z. B. von weniger als 0,15 mm und vorzugsweise weniger als 0,12 mm aufweist.

[0077] Da der sich nach außen erstreckende Flansch 20 nicht mehr als einen einzigen ringförmigen Vorsprung aufweist, kann der Kapselkörper 12 effizient hergestellt werden, insbesondere wenn die Kapsel aus Plattenmaterial tiefgezogen wird.

[0078] Insbesondere im Zusammenhang mit der endgültigen gegenseitigen Verschiebung des ringförmigen Elements 6 und des Dichtungselements 28 besteht ein besonderes Problem darin, dass die meisten ringförmigen Elemente in der Praxis eine oder mehrere Brücken 61 (Fig. 5) zwischen äußeren und inneren Stegen 59, 60 des ringförmigen Elements 41 aufweisen. Solche Brücken 61 bilden eine Unterbrechung eines ringförmigen Kopfraums 62, in den der Vorsprung 50 während der dritten Stufe eingekeilt wird. Leckage insbesondere an den Übergängen, an denen die Brücke 61 in Umfangsrichtung beginnt und endet, wird verringert, da der Vorsprung 50 so geformt ist, dass er radial nach außen rollt und nachgibt, wodurch überschüssiges Dichtungselementmaterial lokal von der Dichtung zwischen dem Vorsprung 50 und dem ringförmigen Element 6 weggeschoben wird, was Interferenz mit dieser Dichtung verringert und eine im Wesentlichen kontinuierliche Dichtung entlang einer Linie ermöglicht, die unter der Brücke 61 verläuft.

[0079] In Fig. 6 ist ein zweites Beispiel einer erfindungsgemäßen Kapsel dargestellt. Die Seitenwand 116 ist mit einer Zentrierungsschulter 157 zwischen einem oberen Abschnitt 158 der Seitenwand 116 oberhalb der Schulter 157 und einem unteren Abschnitt 159 der Seitenwand 116 unterhalb der Schulter 157 versehen. Der untere Abschnitt 158 der Seitenwand 116 ist radial nach innen gegenüber dem Vorsprung 150 angeordnet. Die Schulter 157 weist eine schräg nach außen und nach oben gerichtete Schulterfläche auf, die in einem größeren Winkel B relativ zur zentralen Kapselkörperachse ausgerichtet ist als Winkel C und D zwischen der zentralen Kapselkörperachse und dem oberen und unteren Seitenwandabschnitt 158, 159.

[0080] Die nach außen und oben gerichtete Oberfläche der Schulter 157 ist vorzugsweise relativ zu der zentralen Kapselkörperachse in einem Winkel B von mindestens 30° und mehr bevorzugt mindestens 40° ausgerichtet, sodass ein Verschieben der Kapsel 102 um einen beträchtlichen Abstand über eine begrenzte axiale Verschiebung des freien Kontaktendes 130 des ringförmigen Elements 141 relativ zur Kapsel 102 erreicht werden kann.

[0081] In Fig. 7 ist ein drittes Beispiel einer erfindungsgemäßen Kapsel 202 dargestellt, die sich von der in Fig. 6 gezeigten Kapsel dadurch unterscheidet, dass, wie im ersten Beispiel im Querschnitt entlang einer Ebene durch den Kapselkörperachse gesehen, der Boden 252 der Mulde durchgehend im Wesentlichen gerade ist und der gerade Abschnitt des Bodens 252 der Mulde, der auch leicht gekrümmt sein kann, nach außen mit einer axialen Komponente 255 zum Boden des Kapselkörpers 212 hin geneigt ist.

[0082] In der vorgehenden Patentschrift ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die spezifischen Beispiele von Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Es ist jedoch offensichtlich, dass vielfältige Modifikationen und Änderungen daran vorgenommen werden können, ohne vom Wesen und Umfang der Erfindung abzuweichen, wie in den beigefügten Ansprüchen dargelegt.

Claims

1. Kapsel (2; 102; 202), umfassend eine Substanz zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks durch Extrahieren und/oder Auflösen der Substanz durch Zuführen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit in die Kapsel (2; 102; 202), wobei die Kapsel (2; 102; 202) einen Aluminiumkapselkörper (12; 212) mit einer zentralen Kapselkörperachse (12A) umfasst, wobei der Aluminiumkapselkörper (12; 212) mit einem Boden (18), einer Seitenwand (16; 116) und einem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) versehen ist, wobei die Kapsel (2; 102; 202) ferner eine Aluminiumabdeckung (14) umfasst, die an dem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) angebracht ist, wobei die Abdeckung (14) die Kapsel (2; 102; 202) hermetisch verschließt, wobei die Kapsel (2; 102; 202) ferner ein Dichtungselement (28) an dem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) zum Bereitstellen eines Fluidabdichtungskontakts mit einem umschließenden Element (6) einer Getränkezubereitungsvorrichtung (4) aufweist, wenn die Kapsel (2; 102; 202) in dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) positioniert ist und das umschließende Element (6) mittels eines Schließelements (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4), wie einer Extraktionsplatte der Getränkezubereitungsvorrichtung (4), derart verschlossen ist, dass der sich nach außen erstreckende Flansch (20) der Kapsel (2; 102; 202) und mindestens ein Teil des Dichtungselements (28) der Kapsel (2; 102; 202) abdichtend zwischen dem umschließenden Element (6) und dem Schließelement (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) in Eingriff stehen, wobei das umschließende Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) ein ringförmiges Element (41; 141) mit einer zentralen Elementachse (41A) des ringförmigen Elements und einem freien Kontaktende (30; 130) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (28) einstückig mit dem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) gebildet ist und einen ringförmigen Vorsprung (50; 150) mit einer Vorsprungsoberseite umfasst, die von einem inneren Vorsprungsfuß (53) radial außerhalb eines inneren Flanschabschnitts und einem äußeren Vorsprungsfuß (54) radial innerhalb eines äußeren Flanschabschnitts axial zum Kapselkörperboden (18) herausragt, und wobei der sich nach außen erstreckende Flansch (20) eine ringförmige Mulde zwischen dem inneren Vorsprungsfuß (53) und der Seitenwand (16; 116) aufweist, wobei die ringförmige Mulde einen Boden (52; 252) aufweist, der axial vom äußeren Vorsprungsfuß (54) zum Boden (18) des Aluminiumkapselkörpers hin beabstandet ist, wobei eine Außenwand des Vorsprungs (50; 150) vom äußeren Vorsprungsfuß (54) in einem Winkel von weniger als 10° und mehr bevorzugt von weniger als 5° zur zentralen Kapselkörperachse (12A) nach oben gerichtet ist, wobei der äußere Flanschabschnitt quer und vorzugsweise senkrecht zur zentralen Kapselkörperachse (12A) ausgerichtet ist, wobei der sich nach außen erstreckende Flansch (20) nicht mehr als einen einzigen ringförmigen Vorsprung (50; 150) mit einer Vorsprungoberseite aufweist, wobei sich ein oberes Ende des Vorsprungs mit einem Durchmesser von 31,9 bis 32,4 mm um die Kapselkörperachse erstreckt, wobei der Boden (52; 252) der Mulde axial zur Abdeckung (14) beabstandet ist wobei das Dichtungselement (28) derart verformbar ist, dass bei Verwendung das Schließen des umschließenden Elements (6) bewirkt, dass sich der axiale Abstand zwischen dem äußeren Vorsprungsfuß (54) und dem Boden (52; 252) der Mulde verringert, wobei die Wanddicke des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) 20 bis 200 Mikrometer, vorzugsweise 100 Mikrometer beträgt, sodass er sich leicht verformt, wenn die Kapsel (2; 102; 202) im umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) positioniert ist und das umschließende Element (6) mittels des Schließelements (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) verschlossen wird; wobei die Aluminiumabdeckung (14) so konfiguriert ist, dass sie an dem Schließelement (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4), wie einer Extraktionsplatte der Getränkezubereitungsvorrichtung (4), unter dem Einfluss des Fluiddrucks in der Kapsel (2; 102; 202) aufreißt, wobei der sich nach außen erstreckende Flansch (20) eine gewellte Außenkante (43) umfasst, wobei die Höhe des Teils des Dichtungselements (28), der zuerst vom freien Ende des umschließenden Elements (6) kontaktiert wird, wenn das umschließende Element (6) geschlossen wird, mindestens 0,8 mm und höchstens 2 mm beträgt, wobei das Dichtungselement (28) und der Rest des Aluminiumkapselkörpers aus dem gleichen Blechmaterial bestehen.

2. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 1, wobei, im Querschnitt entlang einer Ebene durch die Kapselkörperachse (12A) gesehen, der Boden (52; 252) der Mulde kontinuierlich im Wesentlichen gerade gekrümmt ist mit einem Krümmungsradius, der größer als ein Krümmungsradius der Übergängen vom Boden (52; 252) der Mulde zum Vorsprung (50; 150) und zur Seitenwand (16; 116) ist.

3. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 2, wobei der Boden (52; 252) der Mulde kontinuierlich im Wesentlichen gerade ist und wobei der gerade Abschnitt des Bodens (52; 252) der Mulde nach außen mit einer axialen Komponente zum Boden (18) des Aluminiumkapselkörpers hin geneigt ist.

4. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 3, wobei der Boden (52; 252) der Mulde mit einem eingeschlossenen Winkel zu einer Ebene senkrecht zur Kapselkörperachse (12A) zwischen 0 und 10 Grad geneigt ist.

5. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei, im Querschnitt entlang einer Ebene durch die Kapselkörperachse (12A) gesehen, ein Übergang vom Boden (52; 252) der Mulde zum Vorsprung (50; 150) einen geneigten Abschnitt (58) aufweist, der gerader als benachbarte gekrümmte Abschnitte innerhalb und außerhalb des geneigten Abschnitts (58) ist.

6. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 5, wobei der geneigte Abschnitt (58) mit einem eingeschlossenen Winkel von mindestens 10° und mehr bevorzugt mindestens 20° und höchstens 60° und mehr bevorzugt höchstens 50° relativ zu einer Ebene senkrecht zur Kapselkörperachse (12A) ausgerichtet ist.

7. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Außenwand des Vorsprungs (50; 150) mit einem eingeschlossenen Winkel relativ zur Kapselkörperachse (12A) von weniger als 8° und mehr bevorzugt weniger als 6° ausgerichtet ist.

8. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei am äußeren Vorsprungsfuß (54) ein Übergang vom Vorsprung (50; 150) zu einem radial nach außen vorstehenden Abschnitt des sich nach außen erstreckenden Flansches (20) einen Innenradius von weniger als 0,15 mm und bevorzugt weniger als 0,12 mm aufweist.

9. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Vorsprung (50; 150) so konfiguriert ist, dass seine Vorsprungsoberseite eine radiale Kraft auf das freie Kontaktende (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) ausübt, wenn die Kapsel (2; 102; 202) in dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) positioniert ist und das umschließende Element (6) durch ein Schließelement (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) geschlossen wird.

10. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Dichtungselement (28) derart verformbar ist, dass bei Verwendung das Schließen des umschließenden Elements (6) bewirkt, dass der axiale Abstand zwischen dem äußeren Vorsprungsfuß (54) und dem Boden (52; 252) der Mulde eliminiert wird.

11. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Vorsprung (50; 150) einen allgemein nach innen gerichteten Oberflächenabschnitt aufweist, der sich mit einem eingeschlossenen Winkel von weniger als 8° und vorzugsweise weniger als 6° oder weniger als 4° zur Kapselkörperachse (12A) erstreckt.

12. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Vorsprung (50; 150) und der Boden (52; 252) der Mulde so angeordnet sind, dass das freie Kontaktende (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) den Boden (52; 252) der Mulde kontaktiert, wenn die Kapsel (2; 102; 202) in dem umschließenden Element (6) positioniert ist und das umschließende Element (6) mittels des Schließelements (8) geschlossen wird.

13. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Kapsel (2; 102; 202) ein Lager für das umschließende Element (6) umfasst, wenn die Kapsel (2; 102; 202) in dem umschließenden Element (6) positioniert ist und das umschließende Element (6) mittels des Schließelements (8) geschlossen wird, wobei das Lager mindestens durch den Vorsprung (50; 150) gebildet wird.

14. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Vorsprung (50; 150) so geformt ist, dass er radial nach außen rollt und nachgibt, wenn er in axialer Richtung zusammengedrückt wird, während er mit einer nach außen gerichteten Oberfläche eines freien Endes des ringförmigen Elements (41; 141) in Kontakt ist.

15. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Kapsel (2; 102; 202) ein extrahierbares Produkt als Substanz zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks enthält, wobei das extrahierbare Produkt vorzugsweise 5 bis 20 g, vorzugsweise 5 bis 10 g, mehr bevorzugt 5 bis 7 g gerösteter und gemahlener Kaffee ist.

16. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der äußere Durchmesser des sich nach außen erstreckenden Flansches (20) der Kapsel (2; 102; 202) größer als der Durchmesser des Kapselbodens (18) ist.

17. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Außendurchmesser des sich nach außen erstreckenden Flansches (20) ca. 37,1 mm und der Durchmesser des Kapselbodens (18) ca. 23,3 mm beträgt.

18. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Wanddicke der Aluminiumabdeckung (14) 15 bis 65 Mikrometer, vorzugsweise 30 bis 45 Mikrometer und mehr bevorzugt 39 Mikrometer beträgt.

19. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Wanddicke der Aluminiumabdeckungs (14) geringer als die Wanddicke des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) ist.

20. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Seitenwand (16; 116) des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) ein freies Ende gegenüber dem Boden (18) des Aluminiumkapselkörpers aufweist, wobei der sich nach außen erstreckende Flansch (20) sich vom freien Ende der Seitenwand (16; 116) in einer Richtung erstreckt, die zumindest im Wesentlichen quer zur zentralen Kapselkörperachse (12A) verläuft.

21. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Innenkante der gewellten Außenkante (43) des sich nach außen erstreckenden Flansches (20) einen Durchmesser um die zentrale Kapselkörperachse (12A) von mindestens 32 mm aufweist.

22. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 20 oder 21, wobei das Dichtungselement (28) zwischen dem freien Ende der Seitenwand (16; 116) des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) und einer Innenkante der gewellten Außenkante (43) des sich nach außen erstreckenden Flansches (20) positioniert ist.

23. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die gewellte Außenkante (43) des sich nach außen erstreckenden Flansches (20) eine größte Abmessung von etwa 1,2 Millimetern aufweist.

24. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 20, wobei der Innendurchmesser des freien Endes der Seitenwand (16; 116) des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) etwa 29,5 mm beträgt.

25. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 20, wobei der Abstand zwischen dem freien Ende der Seitenwand (16; 116) des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) und einer äußersten Kante des sich nach außen erstreckenden Flansches (20) etwa 3,8 Millimeter beträgt.

26. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Höhe des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) etwa 28,4 mm beträgt.

27. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Aluminiumkapselkörper (12; 212) trunkiert ist, wobei vorzugsweise die Seitenwand (16; 116) des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) einen Winkel mit einer Linie quer zur zentralen Kapselkörperachse (12A) von etwa 97,5° einschließt.

28. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Boden (18) des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) einen größten Innendurchmesser von etwa 23,3 mm aufweist.

29. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 28, wobei der Boden (18) des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) trunkiert ist und vorzugsweise eine Bodenhöhe von etwa 4,0 mm aufweist und wobei der Boden (18) des Aluminiumkapselkörpers ferner einen im Allgemeinen flachen zentralen Abschnitt gegenüber der Abdeckung (14) mit einem Durchmesser von etwa 8,3 mm aufweist.

30. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Kapsel (2; 102; 202) eine Innenoberfläche umfasst und wobei auf der Innenoberfläche von mindestens der Seitenwand (16; 116) der Kapsel (2; 102; 202) eine Innenbeschichtung vorhanden ist.

31. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 30, wobei die Aluminiumabdeckung (14) der Kapsel (2; 102; 202) mittels eines Versiegelungslacks auf dem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) befestigt ist, wobei die Innenbeschichtung aus dem gleichen Material wie der Versiegelungslack besteht.

32. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 30 oder 31, wobei das Dichtungselement (28) frei von einer Innenbeschichtung ist.

33. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Kapsel (2; 102; 202) eine Außenoberfläche umfasst und wobei die Außenoberfläche der Kapsel (2; 102; 202) mit einem Farblack versehen ist.

34. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 33, wobei die Außenoberfläche des Farblacks mit einer äußeren Beschichtung versehen ist.

35. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 33 oder 34, wobei das Dichtungselement (28) frei von einem Farblack ist.

36. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Vorsprung (50; 150), die Seitenwand (16; 116) des Aluminiumkapselkörpers (12; 212) und der Boden (52; 252) der Mulde so angeordnet sind, dass das freie Kontaktende (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) den Boden (52; 252) der Mulde kontaktiert, wenn die Kapsel (2; 102; 202) im umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) positioniert ist und das umschließende Element (6) mittels des Schließelements (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) geschlossen wird.

37. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Dichtungselement (28) so verformbar ist, dass der Vorsprung (50; 150) mindestens einen Abschnitt des freien Kontaktendes (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) fluiddichtend kontaktiert, wenn bei Verwendung der maximale Fluiddruck in dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) im Bereich von 6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar liegt.

38. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Dichtungselement (28) so verformbar ist, dass das der Vorsprung (50; 150) mindestens einen Teil des freien Kontaktendes (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) abdichtend kontaktiert, wenn während des Brühens das freie Kontaktende (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) eine Kraft F2 auf das Dichtungselement (28) der Kapsel (2; 102; 202) ausübt, wobei F2 im Bereich von 500 bis 1500 N, vorzugsweise im Bereich von 750 bis 1250 N liegt, wenn der Fluiddruck P2 in dem umschließenden Element (6) außerhalb der Kapsel (2; 102; 202) im Bereich von 6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar liegt.

39. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Dichtungselement (28) so verformbar ist, dass der Vorsprung (50; 150) mindestens einen Abschnitt des freien Kontaktendes (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) fluiddichtend kontaktiert, wenn bei Verwendung das freie Kontaktende (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) vor oder zu Beginn des Brühens eine Kraft F1 auf das Dichtungselement (28) der Kapsel (2; 102; 202) ausübt, wobei die Kraft F1 im Bereich von 30 bis 150 N, vorzugsweise von 40 bis 150 N und mehr bevorzugt von 50 bis 100 N liegt, wenn der Fluiddruck P1 in dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) außerhalb der Kapsel (2; 102; 202) im Bereich von 0,1 bis 4 bar, vorzugsweise 0,1 bis 1 bar liegt.

40. Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Dichtungselement (28) so verformbar ist, dass der Vorsprung (50; 150) mindestens einen Teil des freien Kontaktendes (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) fluiddichtend kontaktiert, wenn das freie Kontaktende (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141), das gegen das Dichtungselement (28) gedrückt wird, eine Vielzahl radial verlaufender offener Nuten (40) aufweist, die in Umfangsrichtung des freien Kontaktendes (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) gleichmäßig zueinander beabstandet sind.

41. Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 40, wobei das Dichtungselement (28) so verformbar ist, dass der Vorsprung (50; 150) zumindest einen Teil des freien Kontaktendes (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) abdichtend kontaktiert, wenn die größte Breite jeder der Nuten (40) 0,9 bis 1,1 mm, vorzugsweise 0,95 bis 1,05 mm, mehr bevorzugt 0,98 bis 1,02 mm beträgt, wobei eine maximale Höhe jeder der Nuten (40) in axialer Richtung des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) 0,01 bis 0,09 mm, vorzugsweise 0,03 bis 0,07 mm, mehr bevorzugt 0,045 bis 0,055 mm, am meisten bevorzugt 0,05 mm beträgt und wobei die Anzahl der Nuten (40) 90 bis 110, vorzugsweise 96 beträgt.

42. System zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks aus einer Kapsel (2; 102; 202) unter Verwendung eines unter Druck in die Kapsel (2; 102; 202) zugeführten Fluids, umfassend: eine Getränkezubereitungsvorrichtung (4) umfassend ein umschließendes Element (6) zur Aufnahme der Kapsel (2; 102; 202), wobei das umschließende Element (6) ein Flüssigkeitseinspritzmittel zum Zuführen von unter Druck stehenden-Fluid in die Kapsel (2; 102; 202) umfasst, wobei die Getränkezubereitungsvorrichtung (4) ferner ein Schließelement (8), wie beispielsweise eine Extraktionsplatte, zum Schließen des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) umfasst, wobei das umschließende Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) ferner ein ringförmiges Element (41; 141) mit einer zentralen Elementachse (41A) des ringförmigen Elements und einem freien Kontaktende (30; 130) umfasst; und eine Kapsel (2; 102; 202) nach einem der vorstehenden Ansprüche.

43. System nach Anspruch 42, wobei das freie Kontaktende (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) mit einer Vielzahl von sich radial erstreckenden offenen Nuten (40) versehen ist.

44. System nach Anspruch 43, wobei der freie Kontaktendenabschnitt des ringförmigen Elements (41; 141) einen Außenumfangsoberflächenabschnitt aufweist, der den Vorsprung (50; 150) kontaktiert, wenn die Kapsel (2; 102; 202) in dem umschließenden Element (6) angeordnet ist und das umschließende Element (6) mittels des Schließelements (8) geschlossen ist, und wobei die radial verlaufenden offenen Nuten (40) in einem inneren Umfangsoberflächenabschnitt tiefer als in dem äusseren Umfangsoberflächenabschnitt sind oder die radial verlaufenden offenen Nuten (40) in dem äusseren Umfangsoberflächenabschnitt nicht vorhanden sind.

45. System nach Anspruch 42, 43 oder 44, wobei die Mulde eine radiale Breite aufweist, die wesentlich größer als die radiale Dicke des freien Kontaktendenabschnitts des ringförmigen Elements (41; 141) ist, sodass ein Zwischenraum zwischen dem freien Kontaktendenabschnitt des ringförmigen Elements (41; 141) und der Seitenwand (16; 116) des Aluminiumkapselkörpers verbleibt.

46. System nach einem der Ansprüche 42 bis 45, wobei die Kapsel (2; 102; 202) eine Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 11 ist und wobei das ringförmige Element (41; 141) zur Verformung des im Allgemeinen nach innen gerichteten Oberflächenabschnitts des Vorsprungs angeordnet ist.

47. System nach einem der Ansprüche 42 bis 46, wobei die Kapsel (2; 102; 202) eine Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 14 ist und wobei das ringförmige Element (41; 141) eine oder mehrere Brücken zwischen äußeren und inneren Stegen aufweist, wobei die oder jede Brücke eine Unterbrechung eines ringförmigen Raums zwischen den inneren und äußeren Stegen darstellt.

48. System nach einem der Ansprüche 42 bis 47, wobei der maximale Fluiddruck im umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) bei Verwendung im Bereich von 6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar liegt.

49. System nach einem der Ansprüche 42 bis 48, wobei das System so angeordnet ist, dass bei Verwendung während des Brühens ein freies Ende des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) eine Kraft F2 auf das Dichtungselement (28) der Kapsel (2; 102; 202) ausübt, um einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) der Kapsel (2; 102; 202) und dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) bereitzustellen, wobei F2 im Bereich von 500 bis 1500 N, vorzugsweise im Bereich von 750 bis 1250 N liegt, wenn der Fluiddruck P2 im umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) außerhalb der Kapsel (2; 102; 202) im Bereich von 6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar liegt.

50. System nach einem der Ansprüche 42 bis 49, wobei das System so angeordnet ist, dass bei Verwendung vor oder zu Beginn des Brühens ein freies Ende des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) eine Kraft F1 auf das Dichtungselement (28) der Kapsel (2; 102; 202) ausübt, um einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) der Kapsel (2; 102; 202) und dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) bereitzustellen, wobei F1 im Bereich von 30 bis 150 N, vorzugsweise 40 bis 150 N, mehr bevorzugt 50 bis 100 N liegt, wenn der Fluiddruck P1 in dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) außerhalb der Kapsel (2; 102; 202) im Bereich von 0,1 bis 4 bar, vorzugsweise 0,1 bis 1 bar liegt.

51. System nach einem der Ansprüche 44 bis 50 wenn abhängig von Anspruch 43, wobei die Vielzahl sich radial erstreckender offener Nuten (40) in tangentialer Richtung des freien Kontaktendes (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) relativ zueinander gleichmäßig beabstandet sind.

52. System nach einem der Ansprüche 44 bis 51 wenn abhängig von Anspruch 43, wobei ein freies Kontaktende (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) mit einer Vielzahl sich radial erstreckender offener Nuten (40) versehen ist, wobei eine größte Breite jeder Nut (40) 0,9 bis 1,1 mm, vorzugsweise 0,95 bis 1,05 mm, mehr bevorzugt 0,98 bis 1,02 mm beträgt, wobei eine maximale Höhe jeder Nut (40) in axialer Richtung des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) 0,01 bis 0,09 mm, vorzugsweise 0,03 bis 0,07 mm, mehr bevorzugt 0,045 bis 0,055 mm, am meisten bevorzugt 0,05 mm beträgt und wobei die Anzahl der Nuten (40) 90 bis 110, vorzugsweise 96 beträgt und wobei wahlweise die radiale Breite des freien Kontaktendes (30; 130) an der Stelle der Nuten (40) 0,05 bis 0,9 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,7 mm und mehr bevorzugt 0,3 bis 0,55 mm beträgt.

53. System nach einem der Ansprüche 42 bis 52, wobei, wenn bei Verwendung das Schließelement (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) das umschließende Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) verschließt, mindestens das freie Kontaktende (30; 130) des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) unter dem Einfluss des Fluiddrucks im umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) auf das Schließelement (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) sich relativ zum Schließelement (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) bewegen kann, um die maximale Kraft zwischen dem Flansch (20) der Kapsel (2; 102; 202) und dem freien Ende des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) auszuüben, wobei vorzugsweise das umschließende Element (6) einen ersten Teil (6A) und einen zweiten Teil (6B) umfasst, wobei der zweite Teil (6B) das freie Kontaktende (30; 130) des umschließenden Elements (6) umfasst, wobei sich der zweite Teil (6B) relativ zum ersten Teil (6A) zwischen einer ersten und zweiten Position bewegen kann, wobei sich der zweite Teil von der ersten Position zur zweiten Position in Richtung des Schließelements (8) unter dem Einfluss von Fluiddruck im umschließendes Element (6) bewegen kann, wobei die Kraft F1 im Bereich von 30 bis 150 N, vorzugsweise 40 bis 150 N, mehr bevorzugt 50 bis 100 N liegt, wenn sich der zweite Teil in der ersten Position befindet, mit einem Fluiddruck P1 in dem umschließenden Element (6) im Bereich von 0,1 bis 4 bar, vorzugsweise 0,1 bis 1 bar, und wobei die Kraft F2 im Bereich von 500 bis 1500 N, vorzugsweise im Bereich von 750 bis 1250 N liegt, wenn der zweite Teil unter dem Einfluss des Fluiddrucks P2 in dem umschließenden Element (6) in die zweite Position bewegt wird, wobei der Fluiddruck P2 im Bereich von 6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar liegt.

54. System nach einem der Ansprüche 42 bis 53, wobei während der Verwendung, wenn das Schließelement (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) das umschließende Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) verschließt, sich das umschließende Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) relativ zum Schließelement (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) unter der Wirkung des Fluiddrucks im umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) in Richtung des Schließelements (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) bewegen kann, um die maximale Kraft zwischen dem Flansch (20) der Kapsel (2; 102; 202) und dem freien Ende des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) auszuüben.

55. Verwendung einer Kapsel (2; 102; 202) nach einem der Ansprüche 1 bis 41 in einer Getränkezubereitungsvorrichtung (4) zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks, die ein umschließendes Element (6) zur Aufnahme der Kapsel (2; 102; 202) umfasst, wobei das umschließende Element (6) ein Flüssigkeitseinspritzmittel zum Zuführen von unter Druck stehenden Fluid in die Kapsel (2; 102; 202) umfasst, wobei die Getränkezubereitungsvorrichtung (4) ferner ein Schließelement (8), wie eine Extraktionsplatte, zum Schließen des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) umfasst, wobei das umschließende Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) ferner ein ringförmiges Element (41; 141) mit einer zentralen Elementachse des ringförmigen Elements und einem freien Kontaktende (30; 130) umfasst; wobei die Kapsel (2; 102; 202) eine Substanz zum Zubereiten eines trinkbaren Getränks durch Extrahieren und/oder Lösen der Substanz mittels der durch das Flüssigkeitseinspritzmittel der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) unter Druck zugeführten Flüssigkeit in die Kapsel enthält, das der Kapsel (2; 102; 202) enthält, wobei die Kapsel (2; 102; 202) einen Aluminiumkapselkörper (12; 212) mit einer zentralen Kapselkörperachse (12A) umfasst, wobei der Aluminiumkapselkörper (12; 212) mit einem Boden (18), einer Seitenwand (16; 116) und einem nach außen verlaufenden Flansch (20) versehen ist, wobei die Kapsel (2; 102; 202) ferner eine Aluminiumabdeckung (14) umfasst, die an dem nach außen verlaufenden Flansch (20) angebracht ist, wobei die Abdeckung (14) die Kapsel (2; 102; 202) hermetisch verschließt, wobei die Kapsel (2; 102; 202) ferner ein einstückig mit dem nach außen verlaufenden Flansch (20) gebildetes Dichtungselement (28) zum Bereitstellen eines Fluidabdichtungskontakts mit dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) umfasst, wenn die Kapsel (2; 102; 202) in dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) positioniert ist und das umschließende Element (6) mittels des Schließelements (8) derart verschlossen ist, dass der nach außen verlaufende Flansch (20) der Kapsel (2; 102; 202) und mindestens ein Abschnitt des Dichtungselements (28) der Kapsel (2; 102; 202) dichtend zwischen dem umschließenden Element (6) und dem Schließelement (8) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) in Eingriff stehen.

56. Verwendung nach Anspruch 55, wobei bei Verwendung der maximale Fluiddruck in dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) im Bereich von 6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar liegt.

57. Verwendung nach Anspruch 55 oder 56, wobei bei Verwendung während des Brühens ein freies Ende des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) eine Kraft F2 auf das Dichtungselement (28) der Kapsel (2; 102; 202) ausübt, um einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) der Kapsel (2; 102; 202) und dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) bereitzustellen, wobei F2 im Bereich von 500 bis 1500 N, vorzugsweise im Bereich von 750 bis 1250 N liegt, wenn der Fluiddruck P2 im umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) außerhalb der Kapsel (2; 102; 202) im Bereich von 6 bis 20 bar, vorzugsweise zwischen 12 und 18 bar liegt, und wobei dort ein Fluidabdichtungskontakt besteht.

58. Verwendung nach einem der Ansprüche 55 bis 57, wobei bei Verwendung vor oder zu Beginn des Brühens ein freies Ende des umschließenden Elements (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) eine Kraft F1 auf das Dichtungselement (28) der Kapsel (2; 102; 202) ausübt, um einen Fluidabdichtungskontakt zwischen dem sich nach außen erstreckenden Flansch (20) der Kapsel (2; 102; 202) und dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) bereitzustellen, wobei F1 im Bereich von 30 bis 150 N, vorzugsweise 40 bis 150 N, mehr bevorzugt 50 bis 100 N liegt, wenn der Fluiddruck P1 in dem umschließenden Element (6) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) außerhalb der Kapsel (2; 102; 202) im Bereich von 0,1 bis 4 bar, vorzugsweise 0,1 bis 1 bar liegt, und wobei dort ein Fluidabdichtungskontakt besteht.

59. Verwendung nach einem der Ansprüche 55 bis 58, wobei das freie Kontaktende (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) mit einer Vielzahl radialer Nuten (40) versehen ist, wobei die Vielzahl sich radial erstreckender offener Nuten (40) in gleichmäßigen Abständen zueinander in tangentialer Richtung des freien Kontaktendes (30; 130) des ringförmigen Elements (41; 141) der Getränkezubereitungsvorrichtung (4) angeordnet sind.

60. Verwendung nach einem der Ansprüche 55 bis 59, wobei das ringförmige Element (41; 141) den Vorsprung (50; 150) nach außen drückt.

61. Verwendung nach einem der Ansprüche 55 bis 60, wobei der Boden (52; 252) der Mulde durch das ringförmige Element (41; 141) axial verschoben wird, wenn das umschließende Element (6) geschlossen wird, wodurch der Vorsprung (50; 150) geneigt wird und nach innen gegen das freie Ende des ringförmigen Elements (41; 141) abrollt.

62. Verwendung nach einem der Ansprüche 55 bis 61, wobei das Schließen des Dichtungselements (28) bewirkt, dass sich der axiale Abstand zwischen dem äußeren Vorsprungsfuß (54) und dem Boden (52; 252) der Mulde verringert oder eliminiert wird.

63. Verwendung nach einem der Ansprüche 55 bis 62, wobei die Kapsel (2; 102; 202) eine Kapsel (2; 102; 202) nach Anspruch 14 ist, wobei der Vorsprung (50; 150) radial nach außen abrollt und nachgibt, wo er durch die Brücke zusammengedrückt wird.