CH682894A5

CH682894A5 - Impression cylinder of a rotogravure machine.

Info

Publication number: CH682894A5
Application number: CH405890A
Authority: CH
Inventors: Rolf Lehmann; Eugen Schnyder
Original assignee: Escher Wyss Ag
Priority date: 1990-12-20
Filing date: 1990-12-20
Publication date: 1993-12-15
Also published as: DE4121512C1; DE4141743A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft einen Presseur einer Tiefdruckrotationsmaschine mit einem elastischen rohr-förmigen Walzenmantel, der mittels mehrerer in Axialrichtung nebeneinander angeordneter Stützelemente auf einem zentralen Träger abgestützt ist und bei dem die Stützelemente einzeln oder gruppenweise getrennt voneinander ansteuerbar sind, um Presskräfte in einer Pressebene auszuüben. The invention relates to a impression roller of a rotogravure printing press with an elastic tubular roller shell which is supported on a central support by means of a plurality of support elements arranged side by side in the axial direction and in which the support elements can be controlled individually or in groups separately from one another in order to exert pressing forces in a pressing plane.

Ein solcher Presseur ist beispielsweise aus der CH 671 732 vorbekannt und dient beispielsweise zum Bedrucken von breiten Warenbahnen in einer Tiefdruckrotationsmaschine, wobei die zu bedruk-kende Warenbahn mittels des Presseurs gegen einen Formzylinder gepresst wird, um die in der Formzylinder-Gravur befindliche Farbe auf die Warenbahn, beispielsweise eine zu bedruckende Papierbahn, eine Kunststoffolie oder einen Bedruck-stoff, zu übertragen. Solche Presseure haben den Vorteil, dass sie eine gleichmässige Druckbeaufschlagung über die Walzenbreite ermöglichen und ein einwandfreies Bedrucken breiter Warenbahnen bis in den Bereich von 10 Meter hinein gestatten. Durch Verwendung mehrerer Stützelemente mit separater Druckmittelzufuhr lassen sich solche Presseure auf verschiedene Bahnbreiten einstellen. Such an impression is known, for example, from CH 671 732 and is used, for example, for printing wide webs in a rotogravure printing machine, the web to be printed being pressed by the impressioner against a forme cylinder in order to apply the color in the forme cylinder engraving Transfer web, for example a paper web to be printed, a plastic film or a printing material. Such impressioners have the advantage that they enable uniform pressure to be applied across the width of the roller and that wide webs of material can be printed on without problems up to a distance of 10 meters. By using several support elements with separate pressure medium supply, these impression rollers can be set to different web widths.

Bei Tiefdruckmaschinen ist es ein bekannter Effekt, dass infolge der Adhäsionskräfte und/oder der Kapillarkräfte die Farbe nicht immer vollständig die Farbnäpfchen der Gravur verlässt, was zu einem schlechten Ausdruck führt. Um diesen unerwünschten Effekt zu beseitigen, ist es z.B. aus DE 2 058 315 bekannt, die Oberfläche der Presseurwalze elektrostatisch aufzuladen, so dass mit Hilfe der elektrostatischen Ladung die Kapillarkräfte überwunden werden und die Farbe vollständig an den Bedruckstoff gelangt. In gravure printing machines, it is a known effect that, due to the adhesive forces and / or the capillary forces, the color does not always completely leave the ink cups of the engraving, which leads to poor expression. In order to eliminate this undesirable effect, it is e.g. known from DE 2 058 315 to electrostatically charge the surface of the impression roller so that the capillary forces are overcome with the aid of the electrostatic charge and the ink reaches the printing material completely.

Bekannt ist ein Aufladeverfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung der Presseurwalze über eine Coronaentladung zwischen einer an der Rückseite der Walze in kleinem Abstand angeordneten Elektrode und der Oberfläche der Presseurwalze erzeugt wird, welche auf der Walzenoberfläche eine elektrostatische Aufladung erzeugt, wobei sich die Ladung auf der Oberfläche verteilt und über den Bedruckstoff und den Formzylinder abfliesst. Da die Elektrode oberhalb der Presseurwalze angeordnet ist, spricht man zuweilen von «Top Loading». A charging method is known in which the electrostatic charging of the impression roller is generated via a corona discharge between an electrode arranged at a short distance on the back of the roller and the surface of the impression roller, which generates an electrostatic charge on the roller surface, the charge being on the Surface distributed and flows over the substrate and the form cylinder. Since the electrode is located above the impression roller, it is sometimes referred to as «top loading».

Es sind auch Aufiadesysteme bekannt, z.B. aus EP 115 611, die die Ladung von der Seite her durch den Presseurmantel auf die Oberfläche aufbringen. Dazu besteht der Mantel der Presseurwalze im Inneren zunächst aus einer hochisolierenden Schicht, auf die eine Schicht mit guter elektrischer Leitfähigkeit aufgebracht wird, die an wenigstens einem Walzenende über den darüber liegenden schlechter leitenden weichen Walzenmantelbezug hinausragt. Bei diesem als «Side Loading» bekannten System wird der herausragende Teil der hochleitenden Schicht von der Seite her über die gesamte Walzenbreite elektrisch aufgeladen, wobei sich die elektrische Ladung über den schlechter leitenden Waizenmantelbezug verteilt wird und dessen Oberfläche auflädt. Dieses System hat den Vorteil, Charging systems are also known, e.g. from EP 115 611, which apply the charge from the side through the impression jacket to the surface. For this purpose, the jacket of the impression roller inside consists first of all of a highly insulating layer to which a layer with good electrical conductivity is applied, which protrudes on at least one roller end beyond the poorly conductive, soft roller jacket cover lying above it. In this system, known as "side loading", the protruding part of the highly conductive layer is electrically charged from the side across the entire width of the roller, with the electrical charge being distributed over the poorly conductive roll jacket cover and charging its surface. This system has the advantage

dass keine äusseren Elektroden erforderlich sind und damit ein Bauteil, das wegen seiner Verschmutzung einen nennenswerten Wartungsaufwand erfordert, entfallen kann. that no external electrodes are required and thus a component that requires considerable maintenance work due to its contamination can be omitted.

Bei solchen Verfahren stellt sich jedoch häufig die Aufgabe, mit der gleichen Maschine verschieden breite Materialbahnen mit der gleichen Presseurwalze bedrucken zu müssen. Bei schmaleren Warenbahnen führt das zu dem Problem, dass die Oberfläche des Presseurs an den Stellen, wo keine Materialbahn vorhanden ist, mit dem Formzylinder direkt in Kontakt kommt, da über die gesamte Breite die gleiche Presskraft wirkt. Da jedoch an diesen Stellen keine Warenbahn vorhanden ist, entfällt dort die isolierende Wirkung der Warenbahn und die elektrostatische Ladung fliesst auf dem Weg des geringsten Widerstandes, also vorzugsweise an diesen unbedeckten Stellen ab. Dort wo die Aufladung zur Farbübertragung auf die Warenbahn benötigt wird, wird also die Ladung reduziert und somit das Druckergebnis verschlechtert. Um diesen Nachteil zu vermeiden, besitzt der aus DE 2 058 315 bekannte Presseur abwechselnd über den Umfang verteilt verschieden lange leitfähige Schichten, die getrennt voneinander aufgeladen werden können, um die Ladungszufuhr auf verschiedene Bahnbreiten einzustellen. Nachteilig ist dabei, dass infolge der Zwischenräume zwischen den Leiterschichten der Presseur-Umfang nur streifenweise, d.h. un-gleichmässig aufgeladen wird und keine optimale Druckqualität erreichbar ist. Ferner werden verstärkt auf den unbedeckten Oberflächen des Presseurs Farbpartikel vom Formzylinder auf die Presseur-oberfläche übertragen, so dass dieser schneller durch Abrasion und die in der Farbe enthaltenen Lösungsmittel zerstört wird. With such methods, however, the task often arises of having to print material webs of different widths with the same impression roller with the same machine. In the case of narrower webs of material, this leads to the problem that the surface of the impression roller comes into direct contact with the forme cylinder where there is no material web, since the same pressing force acts across the entire width. However, since there is no web at these points, the insulating effect of the web is eliminated and the electrostatic charge flows away on the path of least resistance, that is to say preferably at these uncovered points. Wherever the charge is required for ink transfer to the web, the charge is reduced and thus the printing result deteriorated. In order to avoid this disadvantage, the impression roller known from DE 2 058 315 has conductive layers of different lengths distributed over the circumference, which can be charged separately from one another in order to adjust the charge supply to different web widths. The disadvantage here is that, due to the gaps between the conductor layers, the impression circumference is only in strips, i.e. charged unevenly and optimal print quality cannot be achieved. Furthermore, color particles are increasingly transferred from the forme cylinder to the impression surface on the uncovered surfaces of the impression roller, so that it is more quickly destroyed by abrasion and the solvents contained in the ink.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend angeführten Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und einen Presseur zu schaffen, mit dem sich Warenbahnen verschiedener Breite in der gleichen Maschine unter Einsatz der elektrostatischen Druckhilfe mit verbesserter Druckqualität zu bedrucken, ohne dass dabei die Presseurwalze an unbedeckten Flächen einem schnellen Verschleiss unterliegt. The invention has for its object to eliminate the disadvantages of the prior art mentioned above and to create an impression roller with which webs of different widths can be printed in the same machine using the electrostatic printing aid with improved print quality without the impression roller being on uncovered areas is subject to rapid wear.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Walzenmantel derart mit elektrischen Ladungen versorgt ist, dass die Ladungszuführung individuell durch die Presskraft der Stützelemente in dem Sinne gesteuert ist, dass die zugeführte Ladung mit der Ausübung einer Presskraft vergrössert wird. According to the invention, this object is achieved in that the roller jacket is supplied with electrical charges in such a way that the charge supply is controlled individually by the pressing force of the support elements in the sense that the charge supplied is increased when a pressing force is exerted.

Mit Vorteil kann eine gleichsinnige Zunahme der Ladungszuführung mit der Presskraft dadurch erreicht werden, dass der Walzenmantel aus einem Material mit mässiger elektrischer Leitfähigkeit besteht und dass Teile der Stützelemente aus elektrisch isolierendem Material ausgeführt sind, zumindest deren Lagerflächen jedoch gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen und mit einer Zuführleitung für elektrische Ladung im Träger über einen Schalter verbunden sind, welcher einen Ladungsfluss zur Lagerfläche nur freigibt, wenn das Stützelement eine Presskraft auf den Walzenmantel ausübt. Advantageously, the charge supply can be increased in the same direction with the pressing force in that the roller shell consists of a material with moderate electrical conductivity and that parts of the support elements are made of electrically insulating material, but at least their bearing surfaces have good electrical conductivity and with a supply line for electrical charge in the carrier are connected via a switch which only releases a charge flow to the bearing surface when the support element exerts a pressing force on the roller shell.

Mit Vorteil ist der Schalter als Positionsschalter The switch is advantageous as a position switch

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ausgebildet, welcher den Ladungsfluss zur Lagerfläche nur freigibt, wenn das Stützelement eine Position einnimmt, bei der es eine Presskraft auf den Walzenmantel ausübt, jedoch den Ladungsfluss blockiert, wenn das Stützelement vom Walzenmantel zurückgezogen ist und somit keine Presskraft ausübt. formed, which only releases the charge flow to the bearing surface when the support element assumes a position in which it exerts a pressing force on the roller shell, but blocks the charge flow when the support element is withdrawn from the roller shell and thus does not exert any pressing force.

Mit Vorteil kann der Schalter jedoch auch, insbesondere bei Venwendung hydraulischer Stützelemente, die mit einem Druckmittel angesteuert sind, als Druckschalter ausgebildet sein, welcher den Ladungsfluss nur freigibt, wenn das Stützelement mit einem bestimmten Hydraulikdruck beaufschlagt ist und somit eine Presskraft ausübt, jedoch nicht bei abgeschaltetem Hydraulikmitteldruck, d.h. wenn keine Presskraft ausgeübt wird. However, the switch can also advantageously be designed as a pressure switch, in particular when using hydraulic support elements which are controlled by a pressure medium, which only releases the charge flow when the support element is acted upon by a certain hydraulic pressure and thus exerts a pressing force, but not at switched off hydraulic medium pressure, ie if no pressing force is exerted.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist der Walzenmantel so ausgeführt, z.B. durch Einlagerung leitfähiger Partikel, dass seine Leitfähigkeit bei Druckausübung oder Kompression zunimmt. Dabei fliesst automatisch an den Stützelementen, die eine Presskraft ausüben, eine grössere Ladungsmenge durch den Walzenmantel hindurch zur Aussenfläche. In a further advantageous embodiment, the roll shell is designed in such a way, e.g. by embedding conductive particles that their conductivity increases when pressure or compression is applied. A larger amount of charge flows automatically through the roller jacket to the outer surface on the support elements, which exert a pressing force.

Auf die genannte Weise wird automatisch erreicht und sichergestellt, dass ein Ladungsfluss zum Walzenmantel nur an denjenigen Stellen stattfindet, an denen die Stützelemente zur Erzeugung einer Presskraft angesteuert werden, ohne dass dazu weitere Vorkehrungen nötig wären. Bei einer Umstellung der Stützelement-Ansteuerung auf eine andere Bahnbreite wird automatisch auch lediglich der Bereich des Walzenmantels mit elektrostatischen Ladungen versorgt, wo eine Warenbahn behandelt wird. In the manner mentioned, it is automatically achieved and ensured that a charge flow to the roll shell only takes place at those points at which the support elements are activated to generate a pressing force, without further precautions being necessary. If the control of the support element is changed to a different web width, only the area of the roll shell is automatically supplied with electrostatic charges where a material web is treated.

Die Erfindung wird anhand der in den beiliegenden Figuren wiedergegebenen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the accompanying figures. Show it:

Fig. 1 eine Druckmaschine mit einem Presseur im Axialschnitt und mit einem Formzylinder, 1 is a printing press with a roller in axial section and with a forme cylinder,

Fig. 2 ein Stützelement mit Positionsschalter, 2 a support element with position switch,

Fig. 3 ein Stützelement mit einem Druckschalter, und Fig. 3 shows a support element with a pressure switch, and

Fig. 4 einen Presseur mit einem Walzenmantel mit druckabhängiger Leitfähigkeit. Fig. 4 shows an impression roller with a roller jacket with pressure-dependent conductivity.

In Fig. 1 ist ein Presseur dargestellt, wie er beispielsweise in einer Tiefdruckrotationsmaschine eingesetzt wird. Er besteht aus einem Walzenmantel 1, der um einen feststehenden Träger 2 rotierbar ist und über einen Formzylinder 3 angetrieben wird. Zwischen dem Formzylinder und dem Walzenmantel 1 läuft eine zu bedruckende Warenbahn 4 hindurch, deren Breite im dargestellten Ausführungsbeispiel nur etwa 55% der maximal möglichen Wa-renbahnbreite beträgt. 1 shows an impression roller as used, for example, in a rotogravure printing machine. It consists of a roll shell 1 which is rotatable about a fixed support 2 and is driven by a forme cylinder 3. A web 4 to be printed runs between the forme cylinder and the roll jacket 1, the width of which in the exemplary embodiment shown is only about 55% of the maximum possible web width.

Der Walzenmantel 1 ist im Durchmesser schichtweise und über die Breite wenigstens partiell segmentweise aufgebaut, wobei die einzelnen Schichten aus Materialien verschiedener elektrischer Leitfähigkeit, z.B. unterschiedlichen Elastomeren bestehen. Die äusserste Schicht 10 ist beispielsweise ein ca. 10-30 mm dicker Bezug aus Gummi, dem zur Erzielung einer mässigen elektrischen Leitfähigkeit bzw. eines spezifischen Widerstandes in der Grössenordnung von ca. 105-107 Ohm m eine genügende Menge Graphit oder andere leitfähige Stoffe beigemischt sind. Ähnliches gilt für die innen darunterliegende Schicht 11. Innerhalb dieser Schicht schliesst sich eine ca. 0,1-0,3 mm dicke hochleitfähige Schicht 12 mit einem spezifischen Widerstand unter 10 Ohm m, z.B. aus Kupfer, Silber oder Graphit an. Die innerste Schicht des Walzenmantels 1 stellt den über die ganze Walzenbreite sich erstreckenden Grundkörper in der Form eines Rohres 13 mit ca. 1-3 mm Wandstärke dar, das als Ganzes oder zumindest in seiner Oberflächenschicht als elektrischer Isolator mit sehr hohem spezifischen Widerstand über 108 Ohm m ausgebildet ist. Es kann beispielsweise aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff bestehen oder aus einem ähnlichen Material. The roll shell 1 is built up layer by layer and at least partially in segments across the width, the individual layers being made of materials of different electrical conductivity, e.g. different elastomers exist. The outermost layer 10 is, for example, an approximately 10-30 mm thick cover made of rubber, which is mixed with a sufficient amount of graphite or other conductive materials to achieve a moderate electrical conductivity or a specific resistance in the order of approximately 105-107 ohm m are. The same applies to the inner layer 11 underneath. An approximately 0.1-0.3 mm thick, highly conductive layer 12 with a specific resistance of less than 10 ohm m, e.g. made of copper, silver or graphite. The innermost layer of the roll shell 1 represents the base body extending over the entire roll width in the form of a tube 13 with a wall thickness of approximately 1-3 mm, which as a whole or at least in its surface layer as an electrical insulator with a very high specific resistance above 108 ohms m is formed. For example, it can consist of a glass fiber reinforced plastic or a similar material.

Zur Erzeugung der erforderlichen Presskraft sind im Inneren des Walzenmantels 1 gegen den Träger 2 abgestützte Stützelemente 5 vorgesehen, die eine Reihe von in Achsenrichtung nebeneinander angeordneten Stützelementen bilden, welche separat oder gruppenweise mit Druckmittel steuerbaren Druckes beaufschlagbar sind, wie z.B. in CH 591 640 beschrieben, als in Pressrichtung bewegliche hydrostatische Stützelemente, oder in anderer bekannter Art mit steuerbarer Presskraft. Damit ist es möglich, den Kraftverlauf im Druckspalt über die Breite so zu variieren, dass die Presskraft an den Stellen, die nicht von der Papierbahn überdeckt sind, wesentlich reduziert ist. To generate the required pressing force, support elements 5 are provided in the interior of the roll shell 1 against the carrier 2, which form a series of support elements arranged next to one another in the axial direction, which can be pressurized separately or in groups with pressure-controllable pressure medium, e.g. in CH 591 640, as hydrostatic support elements movable in the pressing direction, or in another known type with controllable pressing force. This makes it possible to vary the force profile in the pressure gap across the width so that the pressing force is significantly reduced at those points that are not covered by the paper web.

Um bei Betrieb des Presseurs mit reduzierter Warenbahnbreite den Kontaktdruck ganz aufzuheben und einen Ladungsfluss zum Formzylinder ausserhalb der Warenbahn völlig zu verhindern, ist es besonders vorteilhaft, in den Endbereichen des Walzenmantels 1 zusätzliche entgegengesetzt zur Pressrichtung wirkende Stützelemente 7 vorzusehen, welche nur bei Betrieb mit reduzierter Bahnbreite beaufschlagt sind und den Walzenmantel an den Enden dadurch vom Formzylinder wegziehen und somit den Ladungsfluss an den Enden weitgehend oder sogar völlig unterbinden. Zusätzlich kann in der Mitte des Walzenmantels ein Abhebeelement 8 vorgesehen sein, welches mit Unterstützung der Gegenstützelemente 7 ein Abheben des Walzenmantels 1 des Presseurs vom Formzylinder 3 bei Stillstand zum Papiereinzug gestattet. In order to completely eliminate the contact pressure during operation of the impression roller with a reduced web width and to completely prevent a charge flow to the forme cylinder outside the web, it is particularly advantageous to provide additional support elements 7 which act counter to the pressing direction in the end regions of the roll shell 1 and which are only used when operating with reduced Web width are applied and thereby pull the roller jacket at the ends away from the forme cylinder and thus largely or even completely prevent the flow of charge at the ends. In addition, a lifting element 8 can be provided in the middle of the roller shell, which, with the support of the counter-supporting elements 7, allows the roller shell 1 of the impression roller to be lifted off the forme cylinder 3 when the paper feed is stopped.

Um zu erreichen dass nur an denjenigen Stellen elektrische Ladung zugeführt wird, wo eine Warenbahn vorhanden ist und von den Stützelementen eine Presskraft ausgeübt wird, ist einerseits die hochleitfähige Schicht 12 segmentweise aufgebaut, indem sie aus einzelnen in Achsenrichtung nebeneinander liegenden Ringen 121, 122 ... 125 besteht, welche durch isolierende Zwischenräume 14 unterbrochen sind. Die Breite und Anordnung der Segmentringe entspricht dabei der axialen Erstreckung und Anordnung der Stützelemente 5, d.h. jedem Stützelement 5 ist ein entsprechender leitfähiger Segmentring 121, 122 ... 125 positionsmässig zugeordnet. In order to ensure that electrical charge is only supplied at those points where a material web is present and a pressing force is exerted by the support elements, on the one hand the highly conductive layer 12 is built up segment by segment, in that it consists of individual rings 121, 122. 125, which are interrupted by insulating gaps 14. The width and arrangement of the segment rings corresponds to the axial extent and arrangement of the support elements 5, i.e. a corresponding conductive segment ring 121, 122 ... 125 is assigned to each support element 5 in terms of position.

Die Stützelemente 5 und die zugehörigen zylindrischen Bohrungen 5° im Träger 2 sind nun derart The support elements 5 and the associated cylindrical bores 5 ° in the carrier 2 are now such

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ausgebildet, dass dem Körper des betreffenden Stützelementes 5 nur dann elektrische Ladung über eine isolierte Spannungszuführung 15 im Träger 2 zugeführt wird wenn entweder das Stützelement 5 in Pressposition gegenüber der inneren Schicht 13 des Walzenmantels 1 ist oder wenn das Stützelement 5 über die Druckmittelleitung 6 einen ausreichenden Hydraulikmittel-Druck erhält, d.h. eine Presskraft auf die Schicht 13 des Walzenmantels erzeugt. formed that the body of the relevant support element 5 is only supplied with an electrical charge via an insulated voltage supply 15 in the carrier 2 if either the support element 5 is in the pressed position with respect to the inner layer 13 of the roll shell 1 or if the support element 5 via the pressure medium line 6 is sufficient Receives hydraulic fluid pressure, ie generates a pressing force on the layer 13 of the roll shell.

Gemäss Fig. 2 wird dies durch einen Positionsschalter erreicht. Dieser besteht aus einem elektrisch isolierenden Ring 16 am Kolben des Stützelementes 5, welcher im Verhältnis zur Einmündung der Ladungszufuhr-Leitung 15 im Träger 2 so angeordnet ist, dass bei zurückgezogenem, d.h. nicht druckbeaufschlagtem Stützelement 5 die Leitung 15 auf dem Isolierring 16 mündet und somit im Stützelement 5 keine elektrische Ladung zugeführt wird. Erst wenn das Stützelement über die Leitung 6 druckbeaufschlagt ist und in Pressposition fährt, kommt ein leitender Kontakt zwischen der Spannungszufuhrleitung 15 und dem Körper des Stützelementes 5 zustande, so dass über das Stützelement und einen elektrisch leitenden Ring 17 in der Isolierschicht 13 dem räumlich zugeordneten Segmentring 12 elektrische Ladung zugeführt wird, welche über den mässig leitenden Aussenmantel der zu bedruckenden Warenbahn zugeführt wird. 2 this is achieved by a position switch. This consists of an electrically insulating ring 16 on the piston of the support element 5, which is arranged in relation to the junction of the charge supply line 15 in the carrier 2 so that when withdrawn, i.e.. not pressurized support element 5, the line 15 opens on the insulating ring 16 and thus no electrical charge is supplied in the support element 5. Only when the support element is pressurized via the line 6 and moves into the pressing position, does a conductive contact occur between the voltage supply line 15 and the body of the support element 5, so that the spatially assigned segment ring is formed via the support element and an electrically conductive ring 17 in the insulating layer 13 12 electrical charge is supplied, which is supplied via the moderately conductive outer jacket of the web to be printed.

Wie in Fig. 3 gezeigt, kann zur Steuerung des Ladungsflusses anstatt eines Positionsschalters auch ein Druckschalter 18 verwendet werden, welcher in der Druckmittelzuführleitung 6 vorgesehen ist und einen elektrischen Schalter 19 in der Ladungszuführleitung 15 derart steuert, dass der Ladungsfluss nur freigegeben ist, wenn in der Druckzuführleitung 6 ein vorgegebener Hydraulikmittel-Druck herrscht. Damit wird erreicht, dass nur über diejenigen Stützelemente 5 eine elektrische Ladung zum Walzenmantel weitergeleitet wird, welche druckbeaufschlagt sind und demgemäss eine bestimmte Presskraft auf den Walzenmantel ausüben. As shown in FIG. 3, a pressure switch 18, which is provided in the pressure medium supply line 6 and controls an electrical switch 19 in the charge supply line 15 in such a way that the charge flow is only released when in a predetermined hydraulic medium pressure prevails in the pressure supply line 6. It is thereby achieved that an electric charge which is pressurized and accordingly exerts a specific pressing force on the roller shell is only passed on to those roller elements 5.

Während Fig. 2 ein hydrostatisches Stützelement mit hydrostatischer Lagerfläche zeigt, ist das Stützelement 5 in Fig. 3 mit einer hydrodynamischen Lagerfläche versehen. 2 shows a hydrostatic support element with a hydrostatic bearing surface, the support element 5 in FIG. 3 is provided with a hydrodynamic bearing surface.

Statt einer Steuerung der Ladungszufuhr direkt über die Stützelemente 5 kann, wie in Fig. 4 gezeigt, der Ladungsfluss auch durch Ausbildung der Zwischenschicht 11 des Walzenmantels 1 gesteuert werden. In diesem Beispiel besteht die Zwischenschicht 11 des Walzenmanteis aus einem druck-oder verformungsabhängigen Material. Geeignet haben sich beispielsweise Schichten mit eingelagerten leitfähigen Partikeln, etwa Graphit oder Metall-Kü-gelchen, erwiesen, welche normalerweise einen bestimmten Abstand voneinander besitzen, so dass die Schicht nur eine mässige Leitfähigkeit hat. Bei Druckausübung oder Verformung der Schicht, etwa unter der Einwirkung der Stützelemente 5, wird die Schicht jedoch so zusammengedrückt, dass sich die leitfähigen Partikel einander annähern oder gar berühren. Daher wird bei Druckverformung die Leitfähigkeit markant gesteigert. Instead of controlling the charge supply directly via the support elements 5, as shown in FIG. 4, the charge flow can also be controlled by forming the intermediate layer 11 of the roll shell 1. In this example, the intermediate layer 11 of the roll shell consists of a material that is dependent on pressure or deformation. Layers with embedded conductive particles, such as graphite or metal spheres, which have normally a certain distance from one another, have proven suitable, for example, so that the layer has only moderate conductivity. When pressure is exerted or the layer is deformed, for example under the action of the support elements 5, the layer is compressed so that the conductive particles approach or even touch one another. Therefore, the conductivity is markedly increased in the event of pressure deformation.

Die leitfähige Schicht 12 ist hier ais durchgehende Schicht ausgebildet, an deren Enden 12° über einen Schleifring 20 elektrische Ladung zugeführt wird. An denjenigen Stellen, an welchen die Stützelemente keine Presskraft ausüben, ist der Widerstand der aussen anschliessenden Schicht 11 relativ hoch, so dass dort nur eine geringe Ladung ab-fliesst. An den Stellen, an welchen die Stützelemente 5 jedoch druckbeaufschlagt sind und eine Presskraft ausüben, ist die Leitfähigkeit der Schicht 11 stark vermindert und die elektrische Ladung fliesst bevorzugt an diesen Stützelementen nach aussen ab. Hiermit wird erreicht, dass automatisch im wesentlichen nur an den Stellen Ladung zur Aussenfläche des Presseurs befördert wird, wo wirklich eine Presskraft ausgeübt wird, d.h. gezielt an den Stellen, wo sich eine Warenbahn 4 befindet. The conductive layer 12 is formed here as a continuous layer, at the ends of which 12 ° electrical charge is supplied via a slip ring 20. At those points at which the supporting elements do not exert any pressing force, the resistance of the layer 11 adjoining on the outside is relatively high, so that only a small charge flows off there. At the points at which the support elements 5 are pressurized and exert a pressing force, the conductivity of the layer 11 is greatly reduced and the electrical charge preferably flows out to these support elements. It is hereby achieved that cargo is essentially only conveyed to the outer surface of the impression roller at those points where a pressing force is really exerted, i.e. targeted at the points where a web 4 is located.

Claims

1. impression roller of a rotogravure printing machine with a tubular roller jacket (1), which is supported by means of several supporting elements (5) arranged next to one another in the axial direction on a central support (2) and in which the supporting elements (5) can be controlled individually or in groups separately from one another To exert pressing forces in a pressing plane, characterized in that the roller jacket (1) is supplied with electrical charges in such a way that the charge supply is controlled individually by the pressing force of the support elements (5) in the sense that the charge supplied increases when a pressing force is exerted becomes.

2. impression roller according to claim 1, characterized in that the roller jacket (1) partially consists of a material (10) with a specific resistance in the order of 105-107 ohm m and that the at least partially conductive support elements (5) with a feed line (15) for electrical charge in the carrier are connected via a switch (16, 18, 19) which only releases a charge flow to the bearing surface when the support element (5) exerts a pressing force on the roller jacket (13).

3. impression roller according to claim 2, characterized in that the switch is designed as a position switch (16) which only releases the charge flow to the bearing surface when the support element (5) assumes a position in which it exerts a pressing force on the roller shell (13) exerts, but blocks the flow of charge when the support element (5) is withdrawn from the roller jacket (16) and thus does not exert any pressing force.

4. impression roller according to claim 2, characterized in that the support elements (5) can be acted upon hydraulically and the switch is designed as a pressure switch (18, 19) which only releases the charge flow when the support element (5) is acted upon by a certain hydraulic pressure and thus exerts a pressing force, but not when the hydraulic medium pressure is switched off, ie if no or too little pressure is exerted.

5. impression roller according to claim 1, characterized in that the roller shell (1) executed

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is that its conductivity increases locally when pressure is applied or compressed by a support element (5).

6. impression roller according to claim 5, characterized in that at least one layer (11) of the roll shell has inclusions of conductive particles which approach each other when the layer is compressed.

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