CH664137A5

CH664137A5 - DEVICE FOR MANUFACTURING A COILED STACK FROM SURFACES CONTINUOUSLY ARRANGED IN A DROP FEEDER INFORMATION.

Info

Publication number: CH664137A5
Application number: CH4929/84A
Authority: CH
Inventors: Walter Reist
Original assignee: Ferag Ag
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1984-10-15
Publication date: 1988-02-15
Also published as: CA1244495A; JPS6198535A; JPH0662239B2; ZA857623B; EP0183013A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Eine solche Einrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 2518 374 (offengelegt am 11.12.1975) bekannt. Mit der bekannten Einrichtung lassen sich aus den Flächengebilden - auch wenn diese in sehr rascher Folge anfallen - stabile, gewendelte Stapel erzeugen, deren Fassungsvermögen dasjenige herkömmlicher, im wesentlichen quaderförmiger Stapel um ein Vielfaches übersteigt. Ein weiterer Vorteil eines gewendelten Stapels ist darin zu sehen, dass im Stapel selbst die Schuppenformation, wenngleich gekrümmt, erhalten bleibt, was beim Abbau des Stapels ermöglicht, die Schuppenformation wieder herzustellen. The present invention relates to a device according to the preamble of claim 1. Such a device is known for example from DE-OS 2518 374 (published on December 11, 1975). With the known device, stable, coiled stacks can be produced from the flat structures, even if they occur in very rapid succession, the capacity of which is many times greater than that of conventional, essentially cuboid stacks. Another advantage of a coiled stack can be seen in the fact that the scale formation, albeit curved, is retained in the stack itself, which enables the scale formation to be restored when the stack is dismantled.

Dieser Abbau hatte jedoch bei den mit der bekannten Einrichtung hergestellten Stapeln, namentlich wegen der zu erhaltenden Schuppenformation, in der Regel von unten her, d.h. nach dem Prinzip «first in - first out» zu erfolgen. Dazu ist eine spezielle Entstapelungsvorrichtung erforderlich, auf die der Stapel zu überführen und mit seiner Standfläche abzulegen ist. Abgesehen von der erforderlichen, speziellen Entstapelungsvorrichtung, erfordert das Überführen der fertigen Stapel auf dieselbe einen nicht unerheblichen und heiklen Transport. Dieser Stapeltransport wird umso schwieriger, je grösser und mithin schwerer der Stapel ist. Andererseits sind es lediglich örtliche Begebenheiten, die die Grösse solcher Stapel begrenzen. However, in the case of the stacks produced with the known device, particularly because of the scale formation to be obtained, this degradation generally took place from below, i.e. to be carried out according to the "first in - first out" principle. For this purpose, a special unstacking device is required, onto which the stack is to be transferred and placed with its standing surface. Apart from the required special unstacking device, the transfer of the finished stacks onto them requires a not inconsiderable and delicate transport. This stack transport becomes more difficult the larger and therefore heavier the stack is. On the other hand, it is only local conditions that limit the size of such stacks.

Es ist daher ein Zweck der Erfindung, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Herstellung eines gewendelten Stapels ermöglicht, bei dem auch ein Abbau von oben her erleichtert ist. It is therefore a purpose of the invention to provide a device of the type mentioned at the outset which enables the production of a coiled stack in which dismantling from above is also facilitated.

5 Zu diesem Zweck weist die vorgeschlagene Einrichtung die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 definierten Merkmale auf. 5 For this purpose, the proposed device has the features defined in the characterizing part of patent claim 1.

Da zwischen jeder Wendelwindung das Trennmittel eingelegt ist, lässt sich der Stapel durch Anheben des Trennmittels auch io von oben dadurch abbauen, dass die einzelnen Windungen «abgeschält» werden, selbst wenn in der dabei entstehenden Schuppenformation die aufeinanderfolgenden Exemplare nicht die sonst übliche Bezugslage zueinander haben. Während in der üblichen Bezugslage die vorlaufende Kante jedes Exemplares je 15 nachlaufende Kante des vorangehenden Exemplares überlappt, überlappt beim von oben erfolgenden Abbau eines mit der vorgeschlagenen Einrichtung hergestellten Stapels die nachlaufende Kante jedes Exemplares die vorlaufende Kante des nachfolgenden Exemplares, so als würde die beim Herstellen des 20 Stapels zugeführte Schuppenformation gewissermassen im «Rückwärtsgang» abgebaut. Die übliche Bezugslage lässt sich aber ohne weiteres durch einfache Einrichtungen, die an sich bekannt sind, wieder herstellen. Since the separating agent is inserted between each spiral turn, the stack can also be dismantled from above by lifting the separating agent by "peeling" the individual turns, even if the successive specimens in the resulting scale formation do not have the usual reference position to one another . While in the usual reference position the leading edge of each copy overlaps 15 trailing edges of the previous copy, when a stack made with the proposed device is dismantled from above, the trailing edge of each copy overlaps the leading edge of the following copy, as if it were during the manufacture of the 20 piles of scales that were fed in were reduced to a certain extent in “reverse gear”. However, the usual reference position can easily be restored by simple devices that are known per se.

Merkmale bevorzugter Ausführungsformen der vorgeschla-25 genen Einrichtung sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Features of preferred embodiments of the proposed device can be found in the dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel der vorgeschlagenen Einrichtung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt: An embodiment of the proposed device is described below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine schematische und vereinfachte Seitenansicht einer 30 Ausführungsform der vorgeschlagenen Einrichtung, und Fig. 1 is a schematic and simplified side view of a 30 embodiment of the proposed device, and

Fig. 2 eine vereinfachte Draufsicht auf die Einrichtung gemäss Fig. 1, wobei gestrichelt der Umriss der in der obersten Wendelwindung erzeugten Spirale und strichpunktiert die Lage des unter dieser Wendelwindung eingelegten Trennmittels ange-35 deutet sind. 2 shows a simplified top view of the device according to FIG. 1, the outline of the spiral generated in the uppermost spiral turn and the position of the separating means inserted under this spiral turn being indicated by dashed lines.

Der in Fig. 1 und 2 dargestellten Einrichtung 10 werden Flächengebilde, hier Zeitungen 11, mittels eines nur schematisch angedeuteten Einzelförderers 12 zugeführt. Der Einzelförderer 12 ist beispielsweise in der CH-PS 592 562, die weitgehend 40 inhaltsgleich mit der US-PS 3 955 667 ist, beschrieben, so dass sich hier eine eingehendere Beschreibung erübrigt, zumal vom Einzelförderer 12 nur sein Abgabeende 13 dargestellt ist. Die am Abgabeende 13 freigegebenen Zeitungen 11 gelangen auf ein Übergabeband 14, das gleichsinnig und im wesentlichen mit 45 derselben Geschwindigkeit, wie jene des Einzelförderers 12 angetrieben ist. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, bildet sich auf dem Übergabeband 14 aus den Zeitungen 11 eine Schuppenformation aus, in welcher die vorlaufende Kante jeder Zeitung deren Bund oder Falz ist, der die nachlaufende Kante (Blume) so der vorangehenden Zeitung überlappt. The device 10 shown in FIGS. 1 and 2 are supplied with flat structures, here newspapers 11, by means of a single conveyor 12 which is only indicated schematically. The individual conveyor 12 is described, for example, in CH-PS 592 562, which largely has the same content as US Pat. No. 3,955,667, so that a more detailed description is unnecessary here, especially since the individual conveyor 12 only shows its discharge end 13. The newspapers 11 released at the discharge end 13 arrive on a transfer belt 14 which is driven in the same direction and essentially at the same speed as that of the individual conveyor 12. As can be seen in FIG. 1, a scale formation is formed on the transfer belt 14 from the newspapers 11, in which the leading edge of each newspaper is its collar or fold, which overlaps the trailing edge (flower) of the preceding newspaper.

Die vom Übergabeband 14 anfallenden Zeitungen gelangen, die Schuppenformation beibehaltend, auf einen Zuförderer 15, dessen förderaktives Trum von einer Umlenkrolle 16 zunächst in derselben Richtung wie das Übergabeband 14 verläuft, dann um 55 eine Umlenkschiene 17 vertikal nach unten, um eine weitere Umlenkrolle 18 wieder horizontal von rechts nach links (in Fig. 1) und schliesslich an dem durch eine weitere Umlenkrolle 19 gebildeten Auslauf 20 endet. Das leere, rücklaufende Trum des Zuförderers 15 führt von der Umlenkrolle 19 über eine in der so Nähe der Umlenkrolle 18 angeordnete Rolle 21 vertikal nach unten, um eine Antriebsrolle 22 herum und von da aus vertikal nach oben um eine weitere Umlenkrolle 23 und wieder zur Umlenkrolle 16. The newspapers accumulating from the transfer belt 14 arrive, maintaining the scale formation, on a feed conveyor 15, the conveyor-active strand of which from a deflection roller 16 initially runs in the same direction as the transfer belt 14, then by 55 a deflection rail 17 vertically downwards, by a further deflection roller 18 horizontally from right to left (in FIG. 1) and finally ends at the outlet 20 formed by a further deflection roller 19. The empty, returning run of the feed conveyor 15 leads from the deflection roller 19 via a roller 21 arranged in the vicinity of the deflection roller 18 vertically downward, around a drive roller 22 and from there vertically upwards around a further deflection roller 23 and again to the deflection roller 16.

Die Umlenkrollen 18 und Rolle 21 sind an einem Gestell 24 65 gelagert, von welchem Gestell auch ein die Umlenkrolle 19 am Auslauf 20 tragender Ausleger (nicht gezeichnet) ausgeht. Darüber hinaus ist das Gestell 24 vertikal geführt verschiebbar, entspricht also diesbezüglich dem anhand der Fig. 3A der DE-OS The deflection rollers 18 and roller 21 are mounted on a frame 24 65, from which frame also an outrigger (not shown) carrying the deflection roller 19 at the outlet 20 starts. In addition, the frame 24 is vertically guided, so it corresponds to that in FIG. 3A of DE-OS

2518 374.8 mit der Bezugsziffer 58 beschriebenen Hilfsgestell. Die vertikalen Führungsschienen für das Gestell 24 sind hier nicht dargestellt. Zur Höhenverstellung des Gestelles 24 sind an diesem die beiden Enden einer Kette 25 befestigt, die um eine obere Umlenkrolle 26 und eine untere Antriebsrolle 27 geführt ist. Die Antriebsrolle 22 für den Zuförderer 15 ist über eine Kette 28 mit einem Motor 29 verbunden, dessen Drehzahl vorzugsweise stufenlos veränderbar ist, um die Fördergeschwindigkeit des Förderers 15 jener des Einzelförderers 12 anzupassen. Die Antriebsrolle 27 ist über eine Kette 30 an einem reve: sierbaren Motor 31 gekoppelt, dessen Ansteuerung noch zu beschreiben sein wird. 2518 374.8 with the auxiliary frame described with the reference number 58. The vertical guide rails for the frame 24 are not shown here. To adjust the height of the frame 24, the two ends of a chain 25 are fastened to the frame, which is guided around an upper deflection roller 26 and a lower drive roller 27. The drive roller 22 for the feed conveyor 15 is connected via a chain 28 to a motor 29, the speed of which is preferably infinitely variable in order to adapt the conveying speed of the conveyor 15 to that of the individual conveyor 12. The drive roller 27 is coupled via a chain 30 to a reversible motor 31, the control of which will be described below.

Beide Motoren 29,31 sind auf einer Plattform 32 montiert, die am unteren Ende einer vertikalen Säule 33 seitlich absteht und an dieser befestigt ist. Die Säule 33 ist bei 34,35 und 36 drehbar gelagert. Am oberen Ende der Säule 33 ist an dieser ein Ausleger 37 befestigt, wobei sich zwischen diesem und der Plattform 32 die nicht gezeigten, vertikalen Führungsschienen für das Gestell 24 erstrecken. Im Ausleger 37 ist auch ein Anpressband 38 montiert, das vor allem dazu dient, die Zeitungen 11 auf dem zwischen der Umlenkschiene 17 und der Umlenkrolle 18 verlaufenden Abschnitt des förderaktiven Trams des Zuförderers anzudrücken. Da dieser Abschnitt des förderaktiven Trums von veränderlicher Länge ist, läuft das Anpressband 38 um eine Längsausgleichsvorrichtung. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, verläuft das Band 38 um die mit dem Gestell 24 vertikal verschiebbare Umlenkrolle, sodann um eine im Ausleger 37 fest, jedoch drehbar gelagerte Rolle 39, von da aus um eine erste Umlenkrolle 40, um eine zweite Umlenkrolle 41, um eine dritte Umlenkrolle 42 und schliesslich um eine grössere, oberhalb des Anfangsbereiches des förderaktiven Trums des Zuförderers 15 angeordnete vierte Umlenkrolle 43. Während die Rollen 39, 41 und 43 fest, jedoch drehbar im Ausleger 37 gelagert sind, sind die Rollen 40,42 drehbar in einem gegen die Wirküng einer Gasfeder 14 horizontal im Ausleger 37 verschiebbaren Rollengestell gelagert. Das Rollengestell 45 lässt sich bis zu der gestrichelt in Fig. 1 dargestellten Lage verschieben und gibt dadurch so viel Länge des Anpressbandes 38 frei, als erforderlich ist, um der Abwärtsbewegung des Gestelles 24 zu folgen, während bei dessen Aufwärtsbewegung die Gasfeder 44 für eine Verkürzung der aktiven Länge des Anpressbandes 38 sorgt. Both motors 29, 31 are mounted on a platform 32 which projects laterally at the lower end of a vertical column 33 and is fastened to the latter. The column 33 is rotatably supported at 34, 35 and 36. At the upper end of the column 33, a boom 37 is attached, the vertical guide rails (not shown) for the frame 24 extending between the latter and the platform 32. A pressure belt 38 is also mounted in the delivery arm 37, which serves primarily to press the newspapers 11 onto the section of the conveying-active tram of the feed conveyor running between the deflecting rail 17 and the deflecting roller 18. Since this section of the active conveyor strand is of variable length, the pressure belt 38 runs around a longitudinal compensation device. As can be seen in FIG. 1, the band 38 runs around the deflection roller which can be displaced vertically with the frame 24, then around a roller 39 which is fixedly but rotatably mounted in the extension arm 37, from there around a first deflection roller 40 and around a second deflection roller 41, around a third deflecting roller 42 and finally around a larger fourth deflecting roller 43 arranged above the start region of the active conveyor section of the feed conveyor 15. While the rollers 39, 41 and 43 are fixedly but rotatably mounted in the boom 37, the rollers 40, 42 rotatably mounted in a roller frame horizontally displaceable in the boom 37 against the action of a gas spring 14. The roller frame 45 can be moved up to the position shown in dashed lines in Fig. 1 and thereby releases as much length of the pressure belt 38 as is necessary to follow the downward movement of the frame 24, while the gas spring 44 for a shortening during its upward movement the active length of the pressure belt 38 provides.

Unter dem Auslass 20 des Zuförderers 15 befindet sich ein Stapelträger 46 in Form eines Drehtisches. An seiner Unterseite ist der Stapelträger 46 mit in gleichmässigen Umf angsabständen angeordneten Laufrollen 47 und mit seitlich wirksamen Führungsrollen 48 versehen, die auf einer eine Kreisbahn beschreibenden, im Querschnitt L-förmigen Führungsschiene 49 abgestützt bzw. durch diese geführt sind. A stack carrier 46 in the form of a turntable is located under the outlet 20 of the feed conveyor 15. On its underside, the stack carrier 46 is provided with rollers 47 arranged at uniform circumferential intervals and with laterally effective guide rollers 48 which are supported or guided by a guide rail 49 which describes a circular path and has an L-shaped cross section.

An der Unterseite des Stapelträgers 46 greift auch ein Reibrad 150 an, das am freien Ende eines an der Plattform 32 verankerten Auslegers 151 drehbar gelagert ist. Das Reibrad 150 ist über zwei Ketten 152 formschlüssig mit der Antriebsrolle 22 antriebsverbunden. Damit ist die Umfangsgeschwindigkeit des Reibrades 150 stets strikte proportional oder-bei entsprechenden Übersetzungsverhältnissen- sogar gleich wie die Fördergeschwindigkeit des Zuförderers 15. A friction wheel 150, which is rotatably mounted at the free end of an arm 151 anchored to the platform 32, also engages on the underside of the stack carrier 46. The friction wheel 150 is positively connected to the drive roller 22 via two chains 152. The circumferential speed of the friction wheel 150 is thus always strictly proportional or - with appropriate transmission ratios - even the same as the conveying speed of the feed conveyor 15.

Daraus ergibt sich, dass das Reibrad 150 den Stapelträger 46 und den darauf sich bildenden Stapel im Sinne des Pfeiles 53 um eine lotrechte Drehachse 54 antreibt. Wie sich noch zeigen wird, hängt aber die Drehzahl mit der der Stapelträger 46 angetrieben ist, von der momentanen Lage des Auslaufes 20 und damit des Reibrades 150 bezüglich der Drehachse 54 ab. It follows that the friction wheel 150 drives the stack carrier 46 and the stack formed thereon in the direction of the arrow 53 about a vertical axis of rotation 54. As will be shown, however, the speed at which the stack carrier 46 is driven depends on the current position of the outlet 20 and thus of the friction wheel 150 with respect to the axis of rotation 54.

Wie bereits erwähnt, ist sowohl die Plattform 32 mit den Motoren 29,31 und den von der Plattform 32 ausgehenden Ausleger 151, der Ausleger 37 mit samt dem Zuförderer 15 und dem Anpressband 38 sowie dem Gestell 24 mit der Säule 33 verdrehbar. Zu diesem Zweck sitzt auf der Säule 33 im Bereich deren unteren Endes ein Zahnrad 56, das mit dem Abtriebsritzel As already mentioned, both the platform 32 with the motors 29, 31 and the boom 151 extending from the platform 32, the boom 37 with the feed conveyor 15 and the pressure belt 38 and the frame 24 with the column 33 can be rotated. For this purpose, a gear 56 sits on the column 33 in the area of its lower end, which is connected to the driven pinion

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57 eines Winkelgetriebes 58 kämmt, an das einreversierbarer Motor 59, beispielsweise ein Stoppmotor oder ein Schrittmotor angeflanscht ist. Das Untersetzungsverhältnis zwischen dem Ritzel 57 und dem Zahnrad 56 ist so gewählt, dass das Ritzel 57 bei der vorgesehenen Verdrehung der Säule 33 in der einen und in der anderen Richtung um einen durch den begrenzten Schwenkwinkel des Zuförderers 15 (vergleiche Fig. 2) gegebenen Drehwinkel weniger als eine Umdrehung ausführt. Damit lässt sich aus der jeweiligen Verdrehungslage des Ritzels 57 auch die momentane Verdrehungslage der Säule 33 eindeutig herleiten. Daher ist das Ritzel 57 drehfest mit einer Kurvenscheibe 60 verbunden, deren Stellung durch ortsfest angeordnete, elektrische Signalgeber 61, beispielsweise Mikroschalter, abgetastet wird, welche Signalgeber den Motor 59 umsteuern. 57 of an angular gear 58, to which a reversible motor 59, for example a stop motor or a stepper motor, is flanged. The reduction ratio between the pinion 57 and the gear 56 is selected such that the pinion 57 during the intended rotation of the column 33 in one and in the other direction by an angle of rotation given by the limited pivoting angle of the feed conveyor 15 (see FIG. 2) makes less than one revolution. The current rotational position of the column 33 can thus also be clearly derived from the respective rotational position of the pinion 57. The pinion 57 is therefore connected in a rotationally fixed manner to a cam disk 60, the position of which is sensed by stationary electrical signal transmitters 61, for example microswitches, which signal transmitters reverse the motor 59.

Am Gestell 24 ist schliesslich eine nur schematisch angedeutete, an ihrem Ende ein frei drehbares Rad 62 tragende Schwinge 63 angelenkt, die die momentane Höhe des Stapels 55 abtastet. Die Schwinge 63 betätigt einen elektrischen Höhengeber 64, der seinerseits über eine Leitung 65 und einen Reversierschalter 66 den Motor 31 für die Höhenverstellung des Gestells 24 in der einen oder anderen Drehrichtung einschaltet oder aber stillsetzt. Finally, a swing arm 63, which is only indicated schematically and has a freely rotatable wheel 62 at its end, is articulated on the frame 24 and scans the current height of the stack 55. The rocker arm 63 actuates an electrical height transmitter 64, which in turn switches on or stops the motor 31 for the height adjustment of the frame 24 in one or the other direction of rotation via a line 65 and a reversing switch 66.

Da nun das Reibrad 150 sich periodisch und synchron mit dem Auslauf 20 der Drehachse 54 des Stapelträgers 46 nähert und wieder entfernt, ist die Drehzahl des Stapelträgers 46 variabel. Diese Drehzahl ist umso höher, je kleiner der Abstand des Reibrades 150 vor der Drehachse 54 ist und umgekehrt. Auf jeden Fall ist die momentane Umlaufgeschwindigkeit des Stapelträgers 46 bzw. des Stapels 55 an der unmittelbar unter dem Auslauf 20 des Zuförderers 15 liegenden Stelle der Fördergeschwindigkeit des letzteren angepasst. Damit wird erreicht, dass der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Zeitungen 11, der sogenannte «Schuppenabstand» im Stapel 55 konstant bleibt, und zwar unabhängig davon, ob die Schuppenformationim Bereich des Umfanges des Stapelträgers oder in der Nähe seiner Drehachse abgelegt wird. Since the friction wheel 150 now periodically approaches and removes the axis of rotation 54 of the stack carrier 46 in synchronism with the outlet 20, the speed of the stack carrier 46 is variable. This speed is higher, the smaller the distance of the friction wheel 150 in front of the axis of rotation 54 and vice versa. In any case, the current rotational speed of the stack carrier 46 or the stack 55 at the point immediately below the outlet 20 of the feed conveyor 15 is adapted to the conveying speed of the latter. This ensures that the distance between successive newspapers 11, the so-called "scale spacing" in the stack 55 remains constant, regardless of whether the scale formation is deposited in the area of the circumference of the stack carrier or in the vicinity of its axis of rotation.

Aus dem Gesagten ergibt sich, dass der entstehende Stapel 55 ein gewendelter Stapel ist, bei dem jede Wendelwindung aus einer Spirale mit mehreren, von Wendelwindung zu Wendelwindung abwechselnd von aussen nach innen und von innen nach aussen verlaufenden Spiralwindungen besteht. It follows from what has been said that the resulting stack 55 is a spiral stack, in which each spiral turn consists of a spiral with a plurality of spiral turns running from outside to inside and from inside to outside, alternating from one turn to the other.

In der in Fig. 2 dargestellten, schematischen Draufsicht der Einrichtung ist mit der gestrichelten Linie 79 der Umriss einer Spirale des Stapels dargestellt, die ihrerseits einer Windung des gewendelten Stapels 55 entspricht. Ein solcher Stapel hat ein ganz erhebliches Fassungsvermögen und ist sehr stabil. Wegen seines Aufbaues ist sein Abbau (das Entstapeln) eine heikle Angelegenheit, namentüch wenn dieser Abbau maschinell und unter Beibehaltung der (im Stapel noch vorhandenen) Schuppenformation erfolgen soll. Um diesen (späteren) Abbau zu erleichtern, ist die dargestellte Einrichtung mit einer Abgabevorrichtung versehen, die bei der Stapelung kontinuierlich ein faden- oder bandförmiges Trennmittel abgibt und dieses mit der zu stapelnden Schuppenformation mitlaufen lässt, so dass zwischen jeder Wendelwindung der gestapelten Schuppenformation eine Wendelwindung des Trennmittels zu liegen kommt. In the schematic plan view of the device shown in FIG. 2, the outline of a spiral of the stack is shown with the dashed line 79, which in turn corresponds to a turn of the spiral stack 55. Such a stack has a very large capacity and is very stable. Because of its structure, its dismantling (unstacking) is a delicate matter, especially if this dismantling is to be done mechanically and while maintaining the (still existing in the stack) scale formation. In order to facilitate this (later) dismantling, the device shown is provided with a dispensing device which, when stacked, continuously releases a thread-like or band-shaped separating agent and allows it to run with the scale formation to be stacked, so that one spiral turn is present between each spiral turn of the stacked scale formation of the release agent comes to rest.

Im vorliegenden Fall ist am Gestell 24 eine Vorratsspule 67 drehbar gelagert, von der (siehe Fig. 2) mittels eines Abzugsrades 68, dem zwei frei drehbare Anpressrollen 69,69' zugeordnet sind, kontinuierlich ein Trennmittel, beispielsweise ein schmales, reissfestes und biegsames Band 70 abgezogen wird. Das Abzugsrad 68 ist über ein Winkelgetriebe 71 (Fig. 2) mit der Umlenkrolle 19 am Auslauf 20 des Zuförderers 15 antriebsverbunden, wobei das Übersetzungsverhältnis des Winkelgetriebes 71 so gewählt ist, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Abzugsrades 68 der Fördergeschwindigkeit am Auslauf 20 entspricht. Die gemeinsame Tangente zwischen dem Abzugsrad 68 und der Anpressrolle 69', d. h. die Richtung, in welcher das Trennband 70 abgegeben wird, stimmt im wesentlichen mit der Längsmitte der In the present case, a supply reel 67 is rotatably mounted on the frame 24, of which (see FIG. 2) by means of a pull-off wheel 68, to which two freely rotatable pressure rollers 69, 69 'are assigned, a release agent, for example a narrow, tear-resistant and flexible band 70 is subtracted. The pull-off wheel 68 is drive-connected via an angular gear 71 (FIG. 2) to the deflection roller 19 at the outlet 20 of the feed conveyor 15, the transmission ratio of the angular gear 71 being selected such that the peripheral speed of the pull-off wheel 68 corresponds to the conveying speed at the outlet 20. The common tangent between the pull-off wheel 68 and the pressure roller 69 ', i. H. the direction in which the separating tape 70 is delivered essentially coincides with the longitudinal center of FIG

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

664 137 664 137

am Auslauf 20 anfallenden Schuppenformation überein. Unmittelbar nach Verlassen des Abzugsrades 68 wird somit das Trennband 70 von den über diesen in Schuppenformation anfallenden Zeitungen mitgenommen, so dass das Trennband 70 im Stapel im wesentlichen denselben Verlaufhat, wie die unmittelbar dar-überliegende Wendelwindung. Dies ist in Fig. 2 mit den strichpunktiert eingezeichneten Spiralbögen 72 angedeutet. at the outlet 20 resulting scale formation. Immediately after leaving the take-off wheel 68, the separating belt 70 is carried along by the newspapers which accumulate over it in scale form, so that the separating belt 70 in the stack has essentially the same course as the spiral winding directly above it. This is indicated in FIG. 2 with the spiral arcs 72 shown in dash-dot lines.

Nachdem der Stapel die gewünschte Höhe erreicht hat, wird noch eine Überlänge des Trennbandes 70 abgezogen, und dann wird dieses durchgetrennt. Beim Abbau des Stapels 55 genügt es nun, diesen auf den Stapelträger 46 selbst oder auf einem anderen, angetriebenen Drehtisch in eine der Drehrichtung 53 After the stack has reached the desired height, an excess length of the separating belt 70 is pulled off, and then this is severed. When the stack 55 is dismantled, it is now sufficient to place it on the stack carrier 46 itself or on another driven rotary table in one of the directions of rotation 53

entgegengesetzte Drehung zu versetzen, die vorstehend erwähnte Überlänge des Trennbandes 70 und damit auch das Ende der obersten Wendelwindung anzuheben und dann unter das Trennband 70 einen vorzugsweise auf der oberen Deckfläche 5 des Stapels 55 abgestützten Wegförderer (nicht dargestellt) einzufahren. Damit wird vom Stapel Windung für Windung von oben «abgeschält», wobei die entstehende Schuppenformation-allerdings im «Rückwärtsgang» - erhalten bleibt. Der Abbau des Stapels 55 erfolgt also nach dem Prinzip «last in -first out». Als io Wegförderer kann man auch den Zuförderer 15 benützen und dessen Förderrichtung umkehren. Falls erwünscht, kann die ursprüngliche Schuppenformation mittels einer der an sich bekannten Vorrichtung wieder hergestellt werden. to set opposite rotation, to raise the above-mentioned excess length of the separating belt 70 and thus also the end of the uppermost spiral turn, and then to insert under the separating belt 70 a conveyor (not shown) which is preferably supported on the upper cover surface 5 of the stack 55. This is used to “peel” from top to bottom of the stack, while maintaining the resulting scale formation - albeit in “reverse gear”. The stack 55 is thus dismantled according to the “last in first out” principle. As io Wegförderer you can also use the feed conveyor 15 and reverse its direction of conveyance. If desired, the original scale formation can be restored using one of the devices known per se.

M M

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Device for producing a coiled stack (55) from flat structures (11), in particular printed products, accumulating on a feed conveyor (15) in a scale formation, with a stack carrier (46) arranged under the outlet (20) of the feed conveyor (15), which is driven to rotate around an upright axis of rotation (54), the outlet (20) passing the axis of rotation (54) and the stack support (46) being adjustable in height with respect to one another, characterized in that the delivery conveyor (15) has a delivery device (15) 67,68,69,69 ') for the continuous delivery of a band-shaped or thread-like parting agent (70) is assigned in order to insert it between the spiral turns of the stack (55).

2. Device according to claim 1, characterized in that the dispensing device has a supply spool (67) for the separating means (70) and a driven discharge wheel (68) arranged in the region of the outlet (20) and below it.

3. Device according to claim 2, characterized in that the draw-off wheel (68) is driven at a peripheral speed which corresponds to the conveying speed at the outlet (20).

4. Device according to claim 3, wherein the feed conveyor (15) up to its outlet (20) is formed by a conveyor belt guided over rollers, characterized in that the take-off wheel (68) via an angular gear (71) to the at the outlet ( 20) arranged deflection roller of the conveyor belt is coupled.

5. Device according to claim 2, characterized in that the pull-off wheel (68) is assigned two pressure rollers (69, 69 '), one of which (69) with the pull-off wheel (68) has a feed gap and the other (69') the discharge wheel (68) forms a discharge gap for the release agent (70).

6. Device according to claim 5, characterized in that the common tangent to the trigger wheel (68) and on the other pressure roller (69 ') substantially coincides with the longitudinal center line of the outlet (20).