Dispositif de fenneture d'un récipient
La présente invention a pour objet un dispositif de fermeture d'un récipient. Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte un premier organe et un second organe, un dispositif de pivotement reliant ledit premier organe audit second organe, ledit premier organe ayant une position prédéterminée par rapport audit second organe, et étant susceptible d'être tourné autour de l'axe dudit dispositif de pivotement à partir de sa position prédéterminée, ledit dispositif de pivotement comprenant un corps élastique susceptible d'être tordu, relié à l'un desdits organes, présentant des conditions données lorsque ledit premier organe est placé dans ladite position prédéterminée par rapport audit second organe, et tendant, lorsqu'il est tordu à partir desdites conditions données dudit corps,
à revenir dans lesdites conditions données sous l'effet de son élasticité.
Ce dispositif est susceptible de nombreuses applications. Dans une forme d'exécution par exemple, un récipient destiné à contenir des poudres peut présenter une paroi supérieure percée d'un orifice et un chapeau monté tournant sur ladite paroi supérieure et présentant d'autres orifices qui peuvent être mis en communication ou au contraire décalés par rapport à l'orifice de la paroi supérieure du récipient, lorsque l'on tourne le chapeau, qui retourne automatiquement depuis une position ouverte ou de distribution vers la position fermée.
Lesdits organes et le corps élastique du pivot peuvent être fabriqués avantageusement en un matériau plastique, par exemple en polypropylène.
Le dessin représente, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution du dispositif de fermeture selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation du dispositif dans lequel un manchon est susceptible d'être tordu.
La fig. 2 montre une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 et montre les positions des parties internes lorsque le dispositif est dans la position fermée avec un organe formant couvercle de l'ensemble représenté en traits interrompus.
La fig. 3 est une vue analogue à celle de la fig. 2 mais montrant les positions des parties internes lorsque le dispositif est dans sa position ouverte, l'organe formant couvercle de l'ensemble, étant représenté en traits interrompus.
La fig. 4 est une vue partielle en coupe faite suivant la ligne IV-IV de la fig. 2 et montrant le manchon susceptible d'être tordu lorsqu'il est dans sa position relaxée.
La fig. 5 est une vue partielle en perspective montrant le manchon susceptible d'être tordu et dans sa position relaxée.
La fig. 6 est une vue du manchon de la fig. 5, mais montrant le manchon dans sa position de contrainte.
La fig. 7 est une vue, analogue à celle de la fig. 4, d'une variante du dispositif de pivotement montré dans sa position relaxée.
La fig. 8 est une vue analogue à celle de la fig. 6, montrant cette variante du dispositif de pivotement dans sa position de contrainte.
La fig. 9 est une vue partielle en coupe d'une autre forme de réalisation du dispositif de fermeture dans sa position fermée, formant couvercle d'un flacon ou d'un récipient analogue.
La fig. 10 est une vue en plan de cette forme de réalisation montrant le couvercle dans sa position fermée.
La fig. 11 est une vue analogue à celle de la fig. 10, mais montrant le couvercle dans sa position ouverte.
La fig. 12 est une vue en perspective en coupe d'une autre forme de réalisation montrant le couvercle dans sa position fermée.
La fig. 13 est une vue correspondant à celle de la fig. 12, mais montre le couvercle en position ouverte.
La fig. 14 est une vue analogue à celle de la fig. 12 d'une autre forme de réalisation.
La fig. 15 est aussi une vue analogue à celle de la fig. 12 montrant une autre forme ré de réalisation,
La fig. 16 est une vue en perspective d'encore une forme de réalisation du dispositif utilisé dans un distributeur dont le couvercle est représenté en traits pleins dans sa position fermée et en traits interrompus dans sa position ouverte.
La fig. 17 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne 17-17 de la fig. 16 et dans la direction des flèches.
La fig. 18 est une vue en coupe transversale, analogue à celle de la fig. 17 mais montrant une autre forme de réalisation du dispositif utilisé dans un distributeur.
La fig. 19 est une vue éclatée en perspective d'une autre forme de réalisation du dispositif objet de l'invention.
La fig. 20 est une vue partielle éclatée en perspective montrant encore une autre forme de réalisation du dispositif.
La fig. 21 est une vue en coupe transversale d'une forme d'exécution du dispositif.
La fig. 22 est une vue en coupe transversale d'une partie supérieure de la forme de réalisation du dispositif dans le distributeur représenté en fig. 13.
La fig. 23 est une vue en plan de dessus d'un distributeur selon encore une autre forme de réalisation du dispositif objet de l'invention.
La fig. 24 est une vue en plan du dispositif représenté dans la fig. 23 et vu par-dessous.
La fig. 25 est une vue en coupe transversale du mode de réalisation de la fig. 23 faite suivant la ligne 25-25 de la fig. 23 et dans la direction des flèches.
La fig. 26 est une vue en coupe transversale partielle à plus grande échelle que celle de la fig. 23 et faite suivant la ligne 26-26 de la fig. 23 et dans la direction APe flèches.
La fig. 27 est une vue éclatée en perspective d'encore une autre forme de réalisation du dispositif objet de l'invention.
La fig. 28 est une vue en coupe partielle verticale du dispositif de la fig. 27.
La fig. 29 montre une coupe en élévation d'encore une autre forme de réalisation du dispositif objet de l'invention monté sur le col d'un récipient et commandant la distribution du produit qui est contenu dans le récipient.
La fig. 30 montre le dispositif de la fig. 29 après qu'il a été déplacé par l'opérater idans une Iposition rl'xverture permettant de distribuer le produit.
La fig. 31 est une vue en coupe faite en plan suivant la ligne 31-31 de la fig. 29 et dans la direction des flèches.
La fig. 32 montre une variante du dispositif de la fig. 31.
La fig. 33 est une vue éclatée en perspective faite en coupe longitudinale et en élévation d'encore une autre forme de réalisation du dispositif objet de l'invention.
La fig. 34 montre à plus petite échelle les parties de la fig. 33 en position d'assemblage.
La fig. 35 montre à plus petite échelle comment le récipient des fig. 33 et 34 se présente de l'extérieur.
La fig. 36 est une vue en plan de dessus de l'organe de fermeture des fig. 33 à 35.
Suivant la première forme de réalisation du dispositif objet de l'invention représentée dans les fig. 1 à 6 un dispositif de fermeture d'un récipient comprend un premier organe ou organe de base 110 servant de réceptacle. La partie principale du réceptacle comprend une paroi inférieure 111 et des parois latérales périphériques s'étendant vers le haut 112. Les parois latérales 112 forment la partie principale d'un cylindre interrompu en un point. Au centre de la paroi inférieure 111 le réceptacle 110 comporte un manchon 113 dirigé vers le haut. Si désiré et de préférence, le manchon 113 fait partie du fond 111.
A l'ouverture de la partie cylindrique de la paroi latérale 112, le réceptacle 110 comporte un prolongement dont la forme générale est celle d'un V; ce prolongement 119 du fond 111, et deux parois latérales correspondantes 117 et 118 s'étendant vers le haut à partir dudit prolongement 119 constituent elles-mêmes des prolongements respectifs de la paroi latérale 112. De préférence, la jonction des parois 117 et 118 est arrondie et la paroi 119 est arrondie de manière correspondante. Le sommet de l'organe de base ou réceptacle 110 est ouvert ; l'ouverture est limitée par les parois 117 et 118, forme une ouverture distributrice désignée par la référence numérique 121.
Le manchon 113 et l'organe de base 110 sont moulés en une seule pièce en un matériau plastique tel que du polypropylène, de telle sorte que le récipient est relativement rigide tandis que le manchon 113 est élastique et peut se tordre. Le manchon et le réceptacle peuvent être constitués d'une même épaisseur mais il est également possible au moment du moulage de donner au manchon une épaisseur inférieure à celle du reste du récipient lorsque l'on veut augmenter la rigidité du récipient et en même temps obtenir la souplesse désirée du manchon. Dans les conditions normales de noncontrainte du manchon, celui-ci peut présenter une section carrée avec ses parois 113' s'étendant verticalement vers le haut à partir du fond du récipient 111. Dans tous les cas, le manchon possède une condition normale préétablie.
Le dispositif comprend également un second organe ou couvercle 114. Le couvercle 114 présente une paroi supérieure principale 130 de forme générale circulaire et une paroi périphérique 125 s'étendant vers le bas présentant la forme d'une partie de cylindre qui entoure et peut tourner autour de la paroi latérale 112. Un pivot central 115 s'étend verticalement vers le bas à partir du centre de la paroi supérieure 130; ce pivot si désiré est de préférence formé d'une seule pièce avec la paroi supérieure 130. Dans cette forme de réalisation, le couvercle 114 peut être rigide et peut être moulé entièrement dans un matériau plastique tel que du polystyrène.
Le pivot 115 présente si désiré une section carrée en tout cas présente de préférence la même section que le manchon 113. Le couvercle 114 présente un prolongement 120 dont la forme est sensiblement la même que celle du prolongement 119 du fond du récipient, de manière à surmonter et à recouvrir l'ouverture de distribution 121 lorsque le couvercle 114 est dans sa posi tion normale. Le pivot 115 pénètre sans pouvoir tourner dans le manchon 113. Si désiré, on peut utiliser tout moyen approprié pour assembler le pivot 115 à l'intérieur du manchon 113. Ainsi, l'engagement des deux parties peut se faire entièrement à frottement.
Suivant une variante, le pivot 115 peut présenter une collerette 1 15a faisant le tour dudit pivot, et les parois 113' du manchon 113 peuvent présenter une gorge correspondante 1 1 3a faisant le tour dudit manchon sur ses faces intérieures. Au moment du montage, le pivot 115 peut être inséré dans le manchon 113 et entré à force jusqu'à ce que la collerette 115 vienne s'engager élastiquement dans la gorge 113a. En variante, dans cette position, la partie inférieure du pivot 115 peut être disposée légèrement au-dessus du fond du manchon 113. Si désiré, dans la position assemblée du pivot 115 et du manchon 113, la paroi supérieure 130 porte à frottement contre le bord supérieur de la paroi latérale 112 et le prolongement 120 porte à frottement contre les bords supérieurs des parois 117 et 118.
La paroi supérieure
130 présente une légère élasticité et les positions relatives de la collerette 1 15a et de la gorge 1 13a peuvent etre telles que le centre de la paroi supérieure 130 soit légèrement déprimé en position de montage des diffé- rentes parties du dispositif, assurant ainsi l'engagement désiré à frottement entre les parties correspondantes du couvercle et du réceptacle.
En position normale de montage (fig. 1, 2, 4 et 5), le manchon est en position relaxée et présente en coupe sa forme normale carrée, le prolongement du couvercle
120 surmontant et fermant l'ouverture de distribution
121. Dans cette position, une extrémité de la paroi latérale 125 vient porter contre le prolongement 118 constituant une butée empêchant la rotation du couvercle dans un sens. De plus, en position normale des différentes parties, l'autre extrémité de la paroi latérale 125 du couvercle est espacée du prolongement 117.
Pour permettre la distribution des pilules 140 contenues dans le réceptacle, le couvercle 130 peut être tourné dans le sens des aiguilles d'une montre vers sa position représentée dans la fig. 6 de manière à permettre l'action de rotation du couvercle. Lorsque les forces de torsion appliquées augmentent, l'angle de rotation du couvercle augmente également. De la sorte, le cou
vercle peut tourner vers une position dans laquelle l'ouverture distributrice 121 est débloquée permettant le démontage des différentes parties du dispositif.
Lorsque l'on relâche le couvercle 114 et lorsque celui-ci est dans sa position de contrainte c'est-à-dire déformé par torsion, par suite de la nature élastique du manchon 113, le manchon revient dans sa position normale préalable, entraînant le pivot 115 dans un même mouvement de retour et ramenant le couvercle dans sa position normale fermée, bloquant l'ouverture de distribution 121 et empêchant de la sorte la perte ou l'évacuation du produit contenu dans le récipient.
Suivant la forme de réalisation représentée dans les
fig. 7 et 8, les parois 230 et 211 correspondant aux parois 130 et 111 de la première forme de réalisation, présentent deux manchons rigides 222 et 213. Le pivot 215 est fixé dans le manchon 222 par sa collerette 21 5b
pénétrant dans la gorge 213b dudit manchon, et de même par la collerette 215a dans la gorge 213a du manchon 213. De préférence, le pivot 215 est moulé en polypropylène élastique ce qui permet une torsion
dudit pivot. La fig. 7 montre le pivot 215 dans sa position normale relaxée, la forme du pivot est carrée lorsque le dispositif est fermé. La fig. 8 montre la déformation du pivot 215 lorsque l'on tourne le couvercle 230.
Lorsque l'on relâche le couvercle, le pivot 215 revient dans sa position normale initiale et ramène le couvercle dans sa position fermée.
Suivant la forme de réalisation représentée dans les fig. 9 à 11, l'organe de base 310 présente la forme d'un bouchon ou chapeau fileté 323 présentant une jupe 312 pourvue de filetage 324. Le bossage 340 présente un alésage 341 carré jouant le rôle de manchon. Le couvercle 314 présente un pivot 315 dont la section est analogue à celle de l'alésage formant manchon 341 le pivot 315 entre à frottement dans ledit alésage. La partie 342 du pivot 315 empêche le départ dudit pivot.
Le pivot 315 et le couvercle 314 peuvent être en un matériau tel que le polypropylène. Le couvercle 314 recouvre normalement l'ouverture 321 prévue dans la paroi supérieure 323. Lorsque le couvercle 314 est tourné, vers la position représentée dans la fig. 11, il découvre l'ouverture 321 et tord le pivot 315. Une détente 328 dans la paroi 323 peut traverser librement une ouverture 329 pratiquée dans l'élément 314 pour maintenir le couvercle librement dans sa position fermée. Lorsque l'on enlève la détente de son ouverture, le couvercle est automatiquement ramené en arrière en rotation par son pivot 315, vers sa position fermée (fig. 10).
Suivant la forme de réalisation représentée dans les fig. 12 et 13, le dispositif constitue un couvercle de fermeture d'un flacon. Le dispositif comporte un organe de base 410 présentant une paroi supérieure 423 à partir de laquelle s'étendent vers le bas des parois latérales 412 périphériques et cylindriques. La surface intérieure de la paroi latérale 412 présente des filetages 424 permettant de visser le dispositif sur le sommet du flacon.
La dépression creuse 455 en forme de coupe est dirigée vers le bas à partir du centre de la paroi supérieure 423 et présente des parois latérales 450 inclinées vers le bas en direction du centre de la dépression, et une paroi plane inférieure 422 parallèle à la paroi supérieure 423. De préférence, les parois latérales 450 de la dépression ont une forme d'un tronc de cône et la paroi inférieure 422 présente un bord circulaire.
Une ouverture 451, de préférence de section carrée, traverse la paroi inférieure 422 en son centre définissant ainsi un alésage formant manchon, et les parois du fond 422 constituant les parois dudit manchon. Un second orifice 421 est prévu en position excentrique dans la paroi supérieure 423. Le second orifice 421 est circulaire.
De préférence, la dépression 455 et le reste d'un organe de base 410 sont moulés en une seule pièce en polystyrène lequel confère la rigidité requise à ces éléments.
Le dispositif de fermeture comporte un deuxième organe ou couvercle 414 présentant une paroi supérieure 427 dont partent les parois latérales 425 périphériques cylindriques se dirigeant vers le bas. Un pivot 415 est issu du centre de la paroi supérieure 427 se dirigeant vers le bas et présente une section analogue à celle de l'ouverture 451 prévue dans la dépression de la paroi inférieure 423. De préférence, le pivot 415, la saillie 442 et le couvercle 414 sont moulés en polypropylène, le pivot et la saillie étant d'épaisseur inférieure de telle sorte que ces parties présentent une certaine souplesse, tandis que le reste du couvercle reste rigide. Pour fixer le couvercle 414 sur l'organe de base 410, le pivot 415 est inséré dans l'ouverture 451, ce qui provoque la compression de la saillie 442.
Lorsque l'on insère davantage le pivot, la saillie élastique 442 émerge de l'ouverture 451 et embrasse la surface inférieure de la paroi 422 de la dépression. Le couvercle porte de la sorte par frottement contre l'organe de base, la paroi supéneure du couvercle 427 et les côtés latéraux 425 couvrant, l'une la paroi supérieure 423 et l'autre les côtés latéraux 412 de l'organe de base. Le contact entre le couvercle et l'organe de base, cependant, ne doit pas empêcher le mouvement de glissement relatif entre ceux-ci.
Une ouverture 426 est disposée en position excentrique sur la paroi supérieure 427 du couvercle à une certaine distance radiale du couvercle identique à celle de l'ouverture 421 par rapport au centre de la paroi supérieure 423 de l'organe de base. En position fermée du dispositif, lorsque le pivot 415 est dans sa position normale initiale relaxée, ce pivot présentant de préférence une section carrée, l'ouverture 426 est espacée circonférentiellement de l'ouverture 421, de telle sorte que ces ouvertures sont fermées. L'ouverture 421 est fermée par la paroi supérieure 427 du couvercle, et l'ouverture 426 est fermée par la paroi supérieure 423 de l'organe de base. Ceci empêche le produit contenu dans le flacon de s'en échapper.
Pour ouvrir le flacon, et distribuer son contenu, l'organe supérieur du couvercle est tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que les ouvertures 421 et 426 soient en communication. La fig. 13 montre clairement le dispositif de fermeture dans sa position ouverte de distribution. Le pivot 415 étant souple, ses torsions et déformations permettent de tourner le couvercle. Quoique le couvercle soit monté par frottement contre l'organe de base, il est possible de tourner celui-ci dans sa position d'ouverture.
Pour fermer le couvercle, il suffit seulement de le relâcher à partir de sa position ouverte; il revient dans sa position fermée empêchant le déversement des produits contenus dans le flacon. La nature élastique du pivot provoque le retour automatique dans la position normale initiale relaxée et le retour désiré correspondant du couvercle. Là encore le contact à flexion entre le couvercle et l'organe de base n'empêche nullement le mouvement du couvercle.
La forme de réalisation montrée dans la fig. 14 est tout à fait analogue à celle des fig. 12 et 15. Cependant, l'organe formant couvercle 514, le pivot 515 et la saillie 542 sont de préférence moulés en une seule pièce de polystyrène. La paroi supérieure 523, les parois latérales 512 et la dépression 515 sont de préférence moulées en polypropylène. De plus, un col 552 avec un orifice carré 553 est solidaire du fond du manchon ou de la dépression 550 de manière à recevoir le pivot 515 de section identique.
Le fonctionnement du dispositif de la fig. 14, aussi bien que sa construction, sont analogues à ceux des fig. 12 et 13 excepté en ce que lorsque le couvercle est tourné pour mettre les ouvertures 521 et 526 en correspondance, le manchon 552 est tendu, et que la contrainte de cet élément provoque le retour du couvercle dans sa position normale lorsque l'opérateur relâche le couvercle.
La forme de réalisation représentée dans la fig. 15 est analogue à celles représentées dans les fig. 12, 13 et
14. Cependant, le manchon 660 est issu du couvercle 614 et reçoit un pivot 615 qui se dirige vers le haut à partir du fond du manchon ou de la dépression 662. Le pivot 615 de préférence présente une section rectangulaire, et son extrémité en saillie de dimension supérieure 642 est entrée à force dans l'orifice 662 de la paroi inférieure 661 du manchon. Le pivot 615 est en polypropylène. Le fonctionnement dans cette forme de réalisation est analogue à celle des deux formes de réalisation immédiatement décrites ci-dessus; lorsque le bouchon 614 est tourné, de manière à amener les orifices 621 et 626 en correspondance, le pivot 615 est tordu.
Lorsqu'on relâche l'élément 614, le pivot 615 revient dans sa position normale, et les ouvertures 626 et 621 ne sont plus en correspondance.
Suivant la forme de réalisation des fig. 16 et 17, le distributeur 20 comprend un récipient 22 comportant deux parois latérales opposées 24, une paroi inférieure 26 et une paroi arrière 25. Les parois latérales 24 définissent entre elles une ouverture pour le récipient 22 et cette ouverture est normalement fermée par un couvercle 28, de préférence en polypropylène. Le couvercle 28 présente une paroi supérieure 30 et une paroi frontale 32 ; ce couvercle est situé entre les côtés latéraux 24 du récipient 22; dans sa position normale de fermeture représentée en traits pleins dans la fig. 16, l'ouverture limitée par les parois latérales 24 est fermée empêchant ainsi de distribuer le contenu du récipient tant que le couvercle 28 reste fermé.
Le couvercle 28 est susceptible d'être tourné par rapport au récipient 22 depuis la position représentée en traits pleins dans la fig. 16 jusqu'à la position représentée en traits interrompus dans cette même figure; de la sorte le récipient 22 peut être ouvert lorsque l'on découvre son ouverture et le contenu du récipient peut être distribué; à cette fin, les parois latérales 24 comportent deux ouvertures alignées 34 Ide section non cir culaire; dans l'exemple représenté, ces ouvertures présentent une section carrée.
En fig. 17, on voit que la paroi supérieure 34 du couvercle 28 présente deux saillies 36 formées en une seule pièce en un matériau solide et élastique. Lorsque le couvercle 28 est placé dans sa position fermée (fig. 16), ces saillies 36 sont constituées de manière qu'elles maintiennent le couvercle 28 dans sa position fermée. Cependant, lorsque le couvercle 28 est tourné par rapport au récipient 22 dans la direction de sa position représentée en traits interrompus dans la fig. 16, les saillies 36 sont tordues ; par suite de leur élasticité, elles tendent à reprendre la position, les saillies 36 reviennent dans leur position initiale, ramenant de la sorte le couvercle 28 dans sa position fermée représentée en traits pleins dans la fig. 16.
La forme de réalisation montrée dans la fig. 18 est analogue à celles montrées dans les fig. 16 et 17. Cependant, le couvercle 40 présente une paroi supérieure 42 et des parois latérales 44 venant à l'extérieur des parois latérales du récipient 24. Les goupilles 46 qui s'étendent vers l'intérieur à partir des parois 44, correspondent aux goupilles 36 des fig. 16 et 17 et s'étendent vers l'intérieur dans des ouvertures prévues dans les parois 24. Le fonctionnement du mode de réalisation décrit dans la fig. 18 correspond au fonctionnement du mode de réalisation décrit dans les fig. 16 et 17.
Le distributeur montré dans la fig. 19 comprend un récipient 50 présentant une paroi arrière 52, deux parois latérales opposées 54 et une paroi inférieure 56, les parois latérales 54 délimitant entre elles l'ouverture du récipient par laquelle le contenu du récipient peut être distribué. Les deux parois latérales opposées 54 présentent deux ouvertures 58 alignées non circulaires, respectivement; ces ouvertures sont situées au voisinage des angles supérieurs frontaux des côtés latéraux 54. Le couvercle 60 présente également une paroi supérieure 62 et une paroi frontale 64, et lorsque le couvercle 60 est disposé entre les parois latérales 54 avec sa paroi supérieure 62 parallèle à la paroi inférieure 56 du récipient et sa paroi frontale 64 parallèle à la paroi arrière 52, le récipient 50 est fermé.
Le couvercle 60 présente à sa jonction entre ces parois 62 et 64 deux parties 66 solidaires desdites parois ; les parties 66 sont situées sur les surfaces opposées, latérales du couvercle 60, et l'une seulement de ces parties est visible dans la fig. 4, elles présentent deux ouvertures alignées 68 dont la section est non circulaire. Ces ouvertures 68 présentent la même section que les ouvertures 58, et lorsque le couvercle 60 est dans sa position fermée, les ouvertures 68 sont également alignées angulairement avec les ouvertures 58, toutes ces ouvertures 58 et 68 étant situées le long d'un axe commun.
Dans la forme de réalisation de la fig. 19, toutes les parties décrites ci-dessus peuvent être constituées en un matériau presque rigide tel que du polystyrène par exemple; deux organes 70, de forme allongée, complètement séparés et fabriqués en un matériau élastique tel que du polypropylène; ces organes constituent les axes de rotation du couvercle 60 par rapport au récipient 50. Chacun des organes 70 présente une partie allongée 72 se terminant par une partie pointue dirigée vers l'intérieur du récipient 74 ; sur les organes 70 il est prévu également deux gorges annulaires 76. Il y a lieu de noter que les parties allongées 72 des organes 70 présentent une section qui correspond avec celles des ouvertures 58 et 68.
Les deux organes 70 peuvent être introduits en directions opposées dans les ouvertures 58 à partir de l'extérieur du récipient 50, les extrémités pointues 74 étant d'abord introduites dans les ouvertures 58, de sorte que l'assemblage des organes 70 avec le récipient 50 et le couvercle 60 se trouve facilité. De la sorte, les organes 70 sont introduits dans les ouvertures alignées 58 et 68 jusqu'à ce que les gorges extérieures 76 prévues sur les organes 70 soient respectivement situées sur les surfaces extérieures des parois latérales 54.
La distance entre chaque paire de gorges 76 de chaque organe 70 est égale à l'épaisseur d'une paroi latérale 54 augmentée de l'épaisseur d'une partie 66 du couvercle 60, de telle sorte que les gorges externes 76 soient situées sur la surface extérieure des parois latérales 54, tandis que les gorges internes 76 sont situées au niveau de la surface interne des parties 66 du couvercle 60 ; dans cette position, des rondelles élastiques 78 peuvent être placées dans les gorges 76 de manière à maintenir l'organe 70 assemblé avec le récipient 50 et le couvercle 60.
Lorsque le couvercle 60 est tourné à partir de sa position fermée, les organes 70, d'une seule pièce, subissent une torsion depuis la position dans laquelle elles étaient lorsque le couvercle 60 était en position fermée ; de la sorte, les organes 70 tendent à revenir dans leur position initiale sous l'effet de leur élasticité lorsque l'opérateur relâche le couvercle 60, les organes 70 ramènent le couvercle 60 dans sa position fermée.
La forme de réalisation montrée dans la fig. 20 correspond à celle montrée dans la fig. 19, mais les organes 70 sont remplacés par des organes 80 présentant une section en forme de trou de sermre avec une partie cylindrique 82 et des nervures 84. Les parois 54' présentent des ouvertures correspondantes 86 en forme de trou de serrure, et les parties 88 du couvercle présentent également des ouvertures alignées 90 en forme de trou de serrure. Les parois 62' et 64' du couvercle correspondent aux parois 62 et 64 du couvercle de la fig. 19. Les organes 80 peuvent traverser les ouvertures alignées 86 et 90, et le fonctionnement est le même que dans la fig. 19.
La forme de réalisation représentée dans la fig. 21 correspond en gros à celles décrites dans les fig. 1 à 8, avec quelques légères différences de configuration et des moyens formant les paliers pour la rotation de la partie mobile du dispositif.
La fig. 21 montre un récipient 92 présentant une paroi inférieure 94 et une paroi latérale cylindrique 96, avec des encoches 98 s'étendant vers le bas à partir du bord supérieur. Le couvercle 100 coiffe le récipient et présente une paroi latérale cylindrique 102 avec une ouverture 104 qui peut être mise en alignement avec l'encoche 98, dans une position tournée du couvercle, permettant de vider le contenu du récipient.
Le couvercle 100, avec sa saillie s'étendant vers le bas ou pivot 108 peut inférieure par une tête 132 de plus grande dimension.
Comme dans les autres formes de réalisation, lorsque le couvercle 126 du distributeur 114 est tourné de manière à mettre les ouvertures 128 et 120 en communication, le corps 130 est tordu. Lorsqu'on relâche le couvercle, le corps 130 revient dans ces conditions initiales et les ouvertures 128 et 126 ne sont plus mises en communication.
La paroi 126 présente une joue continue 134 s'étendant vers le bas et portant contre la surface interne de la paroi périphérique de la dépression 122, servant ainsi à guider l'organe 126 pendant son mouvement de rotation par rapport à l'organe 116 autour de l'axe du corps 130.
Suivant la forme de réalisation des fig. 23 à 26, un distributeur 136 comprend un récipient dont on voit seulement la partie supérieure 137 qui peut être solidaire du reste du récipient ou peut être constituée par un couvercle amovible 116 (fig. 22). Cette partie supérieure 137 du récipient présente sur sa face supérieure une joue 138 circulaire formant guide. La paroi supérieure du récipient comporte également une ouverture de distribution 140, montrée plus clairement en fig. 24 où cette ouverture de distribution 140 est située dans un secteur de la surface entourée par la nervure de guidage 138, et la paroi supérieure 137 du récipient présente des ouvertures supplémentaires 142 et 144 situées dans deux secteurs décalés angulairement par rapport au secteur comprenant l'ouverture 140, et autour de l'axe central de la lèvre circulaire 138.
L'ouverture 140 est une ouverture relativement large, tandis que les ouvertures 142 et 144 sont petites et forment deux réseaux d'ouvertures. Les ouvertures 142 ont des dimensions inférieures à celles des ouvertures 144.
Les zones comportant les ouvertures 140, 142, 144 sont séparées les unes des autres par trois saillies 146 qui sont fixées à la face inférieure de la paroi supérieure 137 et qui s'étendent sensiblement radialement par rapport à l'axe central de la lèvre circulaire 138. Ces saillies allongées sensiblement radiales 146, ont chacune la section verticale représentée dans la fig. 26. Chaque saillie 146 présente une section verticale triangulaire, et l'un de ses côtés 148 s'étend sensiblement à la perpendiculaire de Ia face inférieure de la paroi supérieure 137, tandis que sa face opposée 150 est inclinée d'un angle différant de 900 par rapport à la surface intérieure de la paroi supérieure du récipient.
Un organe rotatif 152 formant couvercle est montré à l'intérieur de la lèvre de guidage circulaire 138, il peut être fixé de manière convenable par un bouton 154 solidaire du couvercle 152, ce bouton 154 dépassant au-dessus d'une paroi 156 du couvercle 152 qui présente une forme circulaire sur sa périphérie extérieure et qui est entourée exactement par la lèvre de guidage 138, laquelle guide la paroi 156 dans un mouvement de rotation. Cette paroi relativement plane 156 du couvercle 152 présente une ouverture de déversement 158, susceptible d'être placée en alignement à volonté avec l'une des ouvertures 140, 142, 144 suivant la volonté de l'opérateur.
La paroi supérieure 137 du récipient présente une ouverture centrale 160 qui est coaxiale avec la nervure de guidage 138. La paroi 156 du couvercle 152 présente un corps 162 solidaire dudit couvercle et constitué en une seule pièce, ledit corps étant en un matériau élastique et s'étendant vers le bas à partir de l'ouverture centrale 160, il définit l'axe de rotation du couvercle 152 par rapport aux parois du récipient 137. L'extrémité inférieure du corps 162 peut être filetée de manière à recevoir un bouchon 164 qui s'y fixe par vissage, tandis que le bouchon 164 présente une joue 164a, dirigée vers l'extérieur, et qui appuie contre une rondelle 166 située entre les bouchons 164 et la partie inférieure de la paroi supérieure 137 du récipient.
Ce bouchon 164 peut être en un matériau plastique rigide ou en métal et présenter un prolongement 168 qui en est solidaire et qui s'étend radialement parallèlement au corps 162 (fig. 24), les extrémités intérieures des saillies 146 étant plus proches du centre de l'ouverture 160 que l'extrémité extérieure du prolongement 168.
Ainsi, lorsque l'opérateur tourne le couvercle 152, le prolongement 168 du bouchon 164 vient s'engager d'abord sur la surface inclinée 150 d'une saillie 146 que son élasticité fait se comprimer par l'organe 168 qui passe ainsi au-dessus de la saillie 146. D'autre part, si le couvercle est tourné en sens opposé, le prolongement 168 viendra contre la surface perpendiculaire 148 et ne pourra pas passer au-dessus de la saillie 146. La disposition des surfaces 148 et 150 et diverses saillies 146 est montrée aux fig. 24 et 26.
Tant que le couvercle est tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (fig. 24), le prolongement 168 engagera tout d'abord une surface 150, et l'opérateur peut continuer dans ce sens jusqu'à ce que l'ouverture 158 du couvercle soit située dans une zone choisie où il coopère avec l'une des ouvertures de déversement choisie 140, 142, 144 de la paroi supérieure 137 du récipient.
Si l'opérateur continue à tourner le couvercle dans la direction des aiguilles d'une montre, le prolongement 168 ne peut pas passer au-delà de la saillie 146 contre laquelle il porte; par suite, le corps 162 se tord lorsque l'opérateur continue à tourner le couvercle 152 pour déplacer l'ouverture 158 en alignement avec l'ouverture 144 ; lorsque ces dernières ouvertures sont en alignement, le corps 162 est suffisamment tordu pour amener l'ouverture 158 dans la position montrée dans la fig. 24 lorsque l'opérateur relâche le couvercle 152.
La forme de réalisation représentée dans les fig. 27 et 28 montre une variante des formes de réalisation des fig. 16 à 20.
Le distributeur 200 comprend un récipient 201 présentant des parois latérales opposées avec des ouvertures 202 de forme carrée, par exemple, et présentant un axe commun. La paroi formant couvercle 203 présente des oreilles 204 opposées dirigées vers le bas, avec des ouvertures 205 placées en opposition et coaxiales aux ouvertures 202 ; les ouvertures 205 présentent la même forme que les ouvertures 202.
Deux corps élastiques susceptibles d'être tordus, de forme allongée et fabriqués en une seule pièce, en un matériau tel que du polypropylène, tiennent lieu de pivot et de ressort. Chaque corps 206 présente des parties polygonales 207 et 208 correspondant aux ouvertures 205 et 202 et y pénètrent. De préférence, la partie 208 s'ajuste à glissement mais ne peut pas tourner dans l'ouverture 202, tandis que la partie 207 s'ajuste de manière serrée et ne peut pas glisser dans l'ouverture 205. Ceci permet un certain mouvement de glissement de la partie 208 lorsque la partie 210 change de lon gueur sous l'effet de la torsion ou du relâchement de la torsion de ladite partie.
Chaque corps 206 présente une partie cylindrique 210 s'étendant entre ses parties polygonales 207 et 208, d'un diamètre réduit, cette partie 210 étant tordue lorsque le couvercle 203 est tourné. De plus, chaque corps 206 présente au voisinage de sa partie 208 une partie pointue 209 facilitant le montage des pièces 206 dans les ouvertures. I1 apparaît que lorsqu'on relâche le couvercle après l'avoir tourné, les parties 210 qui sont soumises à une torsion reviennent dans leur position normale et ferment le couvercle.
Les fig. 29 à 31 représentent un distributeur 211 qui comprend un récipient 212 terminé à sa partie supérieure par un col cylindrique 213 par lequel le contenu du récipient peut être vidé. Le col 213 présente, solidaire dudit col, intérieurement à celui-ci et se faisant face, deux paires de nervures de forme allongée 214 qui déterminent entre elles des gorges de forme allongée s'étendant longitudinalement parallèlement à l'axe du col cylindrique (fig. 31). Les nervures 214 peuvent être fixées au col ou peuvent venir de moulage avec ledit col.
Un bouchon 215 est vissé sur la partie extérieure filetée du col 213, et ce bouchon 215 présente une paroi supérieure susceptible de fermer le récipient 212 lorsque le bouchon 215 est placé dans la position montrée dans la fig. 29. Un corps 216, allongé, élastique, susceptible d'être tordu et fait en une seule pièce d'un matériau tel que du polypropylène, est fixé à la paroi supérieure du bouchon 215, avec lequel il fait corps, il s'étend vers le bas à l'intérieur du col 213. Un organe transversal 217 qui peut être plus rigide que le corps 216 est fixé à l'extrémité libre inférieure dudit corps et s'étend transversalement à travers le col du récipient.
Cet organe transversal 217 peut être en polystyrène et il est fixé à l'extrémité inférieure du corps 216 de manière à en être solidaire. En variante, le corps 217 peut être solidaire du corps 216 et être constitué en un même matériau. En variante, le bouchon 215 peut être fabriqué séparément, par exemple en une résine phénolique ou en métal et être fixé au corps 216. Les extrémités libres de l'organe transversal 217 coulissent dans les gorges formées entre les paires de nervures 214, de telle sorte que les nervures 214 et les extrémités libres de l'organe transversal 217 forment des moyens, languette-gorge guidant l'organe transversal 217 dans son mouvement vers le haut et vers le bas dans le col mais empêchent ledit organe transversal de tourner par rapport à l'axe du col de récipient.
Le bouchon 215 présente une pièce 218 en forme de doigt, solidaire dudit bouchon et à l'extérieur du distributeur 211 ; de plus, la paroi latérale du bouchon 215
comporte au voisinage de sa paroi supérieure deux ouvertures opposées 219 et 220. Enfin, une rondelle
d'étanchéité 221 est fixée à la face inférieure de la paroi supérieure du bouchon 215 et vient porter contre la sur
face annulaire supérieure du col du récipient pour le
fermer de manière étanche.
Pour assembler les différents organes de la fig. 29,
l'organe transversal 217 est tout d'abord tordu par rap
port au bouchon 215 avant que les extrémités de l'organe
transversal 217 ne soient engagées dans les gorges for
mées entre les nervures 214. Le sens de la torsion des
organes 217 et 216 est tel que lorsque le bouchon est placé sur le récipient avec les extrémités de l'organe 217 dans les gorges comprises entre les nervures 214, le relâchement de la torsion du corps 216 fait tourner celui-ci de manière à visser le bouchon sur le récipient.
Dans la position vissée du bouchon une certaine torsion du corps 216 existe encore, de sorte que le corps 216 presse le joint d'étanchéité 221 contre la paroi supérieure du col.
Pour utiliser le distributeur, l'opérateur presse sur la pièce en forme de doigt 218, de manière à dévisser le bouchon et à déplacer celui-ci dans la position représentée dans la fig. 30, dans laquelle les ouvertures 219 et 220 situées au-dessus de la paroi supérieure du col permettent de distribuer le contenu du récipient à travers l'ouverture 219, tandis que l'air entre à travers l'ouverture 220. Aussitôt que l'opérateur relâche la pièce 218, l'énergie emmagasinée dans le corps 216 soumis à la torsion ramène immédiatement le bouchon 215 en le vissant; le bouchon 215 se déplaçant vers le bas, le récipient est automatiquement fermé; les différents organes sont ainsi ramenés dans la position représentée dans la fig. 29.
La forme de réalisation représentée dans la fig. 32 est analogue à celle représentée dans les fig 29 à 31; la seule différence réside en l'existence de deux gorges opposées 214' dans la paroi du col du récipient.
La forme de réalisation représentée dans les fig. 33 à 36, comprend un récipient 225 qui présente un filetage extérieur 226 au voisinage de son extrémité supérieure d'ouverture; ce récipient peut être un flacon; un bouchon 227 est vissé sur le récipient 225 de manière à fermer partiellement ce dernier, la paroi supérieure du bouchon 227 comportant des ouvertures. Le bouchon 227 est fileté en 228 de telle sorte qu'il peut être vissé sur le filetage 226 du récipient 225. Sur la face inférieure de sa paroi supérieure, le bouchon porte un joint d'étanchéité 229 qui vient porter contre la surface supérieure du récipient 225 de manière à fermer hermétiquement ce dernier à sa partie supérieure empêchant le contenu de s'échapper autour du bord supérieur du récipient 225 en passant par-dessus entre ce dernier et la paroi latérale du bouchon 227.
Le bouchon 227 présente dans sa paroi supérieure deux ouvertures 230 et 232 qui sont espacées du centre du bouchon et le joint 229 comporte des ouvertures correspondantes. En son centre, la paroi supérieure du bouchon 227 présente un prolongement tubulaire 231 dirigé vers le bas, de section non circulaire et présentant une ouverture supérieure accessible sur la face supérieure de la paroi supérieure du bouchon 227 ainsi qu'une extrémité de plus grande section 223 constituée par une partie annulaire dirigée vers l'extérieur présentant une section sensiblement en forme de V (fig. 33).
Un organe de fermeture 234 susceptible d'être placé sur la face supérieure de la paroi supérieure du bouchon 227 présente un corps 235 allongé constitué en un matériau élastique susceptible d'être tordu et solidaire
de l'organe 234 ; le corps 235 est fabriqué en une seule pièce en polypropylène et la section dudit corps correspond à celle du prolongement tubulaire 231. A son extrémité inférieure le corps 235 présente une partie élargie 236 qui présente extérieurement une section en
forme de V de sorte que pendant que le corps 235 est
introduit dans le prolongement 231, la partie élargie
236 est comprimée jusqu'à atteindre le niveau de la partie élargie 233 du prolongement 231 ; à ce moment la partie 236 du corps 235 pénètre élastiquement dans la partie élargie 233 et relie l'organe de fermeture 234
au bouchon.
L'organe de fermeture 234 comporte un orifice de
sortie 237 qui s'étend à l'intérieur de l'organe de fermeture 234 depuis sa face inférieure jusqu'à sa partie frontale (fig. 33); lorsque le corps 235 est sensiblement en
position relaxée, l'orifice de sortie 237 n'est pas en
communication avec l'ouverture 230, et l'organe de fermeture 234 est en position fermant l'ouverture 230.
Pour le faire tourner entre les positions fermée et ouverte l'organe de fermeture 234 présente un prolongement 238 que l'opérateur peut saisir; de plus, l'organe
de fermeture 234 comporte un second passage 239 entre sa face inférieure et sa face externe qui n'est pas placé en communication avec l'ouverture 232 lorsque l'organe de fermeture 234 est dans sa position fermée.
Cepen
dant, lorsque l'opérateur tourne l'organe de fermeture vers sa position ouverte, identifiée par des repères portés sur le bouchon 227 et sur l'organe de fermeture 234 et qui peuvent être placés en correspondance l'un avec l'autre par l'opérateur, l'orifice de sortie 237 et le pas
sage 239 sont en communication avec les ouvertures 230 et 232, de telle sorte que le contenu du récipient peut être distribué à travers l'ouverture 230 et l'orifice
de sortie 237, tandis que l'air peut entrer dans le récipient à travers le passage 239 et l'ouverture 232.
Le dispositif de la fig. 33 et montré assemblé dans la fig. 34, laquelle montre également t une feuille d'un matériau d'étanchéité 240 qui peut être constituée par une membrane plastique placée dans le récipient pour le fermer hermétiquement lorsqu'il est empli avant qu'il ne soit utilisé par l'utilisateur. Initialement, la membrane 240 présente une partie supérieure 241 fixée par scellement à chaud à la face inférieure de l'organe de fermeture 234, s'étendant à travers l'ouverture 230, de telle sorte que lorsque ce dernier est tourné pour la première fois pour placer l'orifice 237 en communication avec l'ouverture 230, la membrane 240 soit rompue et que l'étanchéité soit supprimée et que le contenu du récipient puisse être vidé.
De plus, les fig. 35 et 36 montrent des prolongements latéraux 242 solidaires de l'organe de fermeture 234 et s'étendant latéralement, ces prolongements présentant des faces inférieures coopérant avec la face supérieure de la paroi supérieure du bouchon 227, de telle sorte que lorsque les orifices 237 et 239 ne sont pas en communication avec les ouvertures 230 et 232, l'une ou l'autre des protubérances 242 ou les deux garantis
sent que les ouvertures 230 et 232 sont recouvertes.
Device for closing a container
The present invention relates to a device for closing a container. According to the invention, this device is characterized in that it comprises a first member and a second member, a pivoting device connecting said first member to said second member, said first member having a predetermined position relative to said second member, and being capable of being rotated about the axis of said pivot device from its predetermined position, said pivot device comprising an elastic body capable of being twisted, connected to one of said members, having given conditions when said first organ is placed in said predetermined position relative to said second organ, and tensing, when twisted from said given conditions of said body,
to return to said given conditions under the effect of its elasticity.
This device is capable of numerous applications. In one embodiment, for example, a container intended to contain powders may have an upper wall pierced with an orifice and a cap mounted to rotate on said upper wall and having other orifices which can be placed in communication or on the contrary. offset from the orifice in the top wall of the container, when the cap is rotated, which automatically returns from an open or dispensing position to the closed position.
Said members and the elastic body of the pivot can be advantageously made of a plastic material, for example polypropylene.
The drawing shows, by way of example, various embodiments of the closure device according to the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of the device in which a sleeve is capable of being twisted.
Fig. 2 shows a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 and shows the positions of the internal parts when the device is in the closed position with a cover member of the assembly shown in broken lines.
Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2 but showing the positions of the internal parts when the device is in its open position, the cover member of the assembly, being shown in broken lines.
Fig. 4 is a partial sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 2 and showing the sleeve liable to be twisted when it is in its relaxed position.
Fig. 5 is a partial perspective view showing the sleeve capable of being twisted and in its relaxed position.
Fig. 6 is a view of the sleeve of FIG. 5, but showing the sleeve in its constrained position.
Fig. 7 is a view, similar to that of FIG. 4, of a variant of the pivoting device shown in its relaxed position.
Fig. 8 is a view similar to that of FIG. 6, showing this variant of the pivoting device in its constrained position.
Fig. 9 is a partial sectional view of another embodiment of the closure device in its closed position, forming a cover for a bottle or similar container.
Fig. 10 is a plan view of this embodiment showing the cover in its closed position.
Fig. 11 is a view similar to that of FIG. 10, but showing the cover in its open position.
Fig. 12 is a sectional perspective view of another embodiment showing the cover in its closed position.
Fig. 13 is a view corresponding to that of FIG. 12, but shows the cover in the open position.
Fig. 14 is a view similar to that of FIG. 12 of another embodiment.
Fig. 15 is also a view similar to that of FIG. 12 showing another embodiment,
Fig. 16 is a perspective view of yet another embodiment of the device used in a dispenser, the cover of which is shown in solid lines in its closed position and in broken lines in its open position.
Fig. 17 is a cross-sectional view taken along line 17-17 of FIG. 16 and in the direction of the arrows.
Fig. 18 is a cross-sectional view, similar to that of FIG. 17 but showing another embodiment of the device used in a dispenser.
Fig. 19 is an exploded perspective view of another embodiment of the device according to the invention.
Fig. 20 is a partial exploded perspective view showing yet another embodiment of the device.
Fig. 21 is a cross-sectional view of one embodiment of the device.
Fig. 22 is a cross-sectional view of an upper part of the embodiment of the device in the dispenser shown in FIG. 13.
Fig. 23 is a top plan view of a dispenser according to yet another embodiment of the device according to the invention.
Fig. 24 is a plan view of the device shown in FIG. 23 and seen from below.
Fig. 25 is a cross-sectional view of the embodiment of FIG. 23 taken along line 25-25 of fig. 23 and in the direction of the arrows.
Fig. 26 is a partial cross-sectional view on a larger scale than that of FIG. 23 and taken along line 26-26 of FIG. 23 and in the direction APe arrows.
Fig. 27 is an exploded perspective view of yet another embodiment of the device according to the invention.
Fig. 28 is a vertical partial sectional view of the device of FIG. 27.
Fig. 29 shows a sectional elevation of yet another embodiment of the device according to the invention mounted on the neck of a container and controlling the distribution of the product which is contained in the container.
Fig. 30 shows the device of FIG. 29 after it has been moved by the operator in an Iposition rl'xverture allowing the product to be dispensed.
Fig. 31 is a sectional view taken in plan taken along line 31-31 of FIG. 29 and in the direction of the arrows.
Fig. 32 shows a variant of the device of FIG. 31.
Fig. 33 is an exploded perspective view taken in longitudinal section and in elevation of yet another embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 34 shows on a smaller scale the parts of FIG. 33 in assembly position.
Fig. 35 shows on a smaller scale how the container of FIGS. 33 and 34 appear from the outside.
Fig. 36 is a top plan view of the closure member of FIGS. 33 to 35.
According to the first embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 1 to 6, a device for closing a container comprises a first member or base member 110 serving as a receptacle. The main part of the receptacle includes a bottom wall 111 and upwardly extending peripheral side walls 112. The side walls 112 form the main part of a cylinder interrupted at a point. At the center of the lower wall 111, the receptacle 110 comprises a sleeve 113 directed upwards. If desired and preferably, the sleeve 113 forms part of the bottom 111.
When the cylindrical part of the side wall 112 opens, the receptacle 110 comprises an extension, the general shape of which is that of a V; this extension 119 of the bottom 111, and two corresponding side walls 117 and 118 extending upwards from said extension 119 themselves constitute respective extensions of the side wall 112. Preferably, the junction of the walls 117 and 118 is rounded and the wall 119 is rounded correspondingly. The top of the base member or receptacle 110 is open; the opening is limited by the walls 117 and 118, forms a dispensing opening designated by the reference numeral 121.
The sleeve 113 and the base member 110 are integrally molded from a plastic material such as polypropylene, so that the container is relatively rigid while the sleeve 113 is elastic and can twist. The sleeve and the receptacle can be made of the same thickness but it is also possible at the time of molding to give the sleeve a thickness less than that of the rest of the container when it is desired to increase the rigidity of the container and at the same time obtain the desired flexibility of the sleeve. Under normal conditions of unconstrained sleeve, the latter may have a square section with its walls 113 'extending vertically upward from the bottom of the container 111. In all cases, the sleeve has a pre-established normal condition.
The device also includes a second member or cover 114. The cover 114 has a main upper wall 130 of generally circular shape and a downwardly extending peripheral wall 125 in the form of a cylinder portion which surrounds and can rotate around it. side wall 112. A central pivot 115 extends vertically downward from the center of top wall 130; this pivot, if desired, is preferably formed integrally with the top wall 130. In this embodiment, the cover 114 may be rigid and may be molded entirely from a plastic material such as polystyrene.
The pivot 115, if desired, has a square section in any case preferably has the same section as the sleeve 113. The cover 114 has an extension 120 whose shape is substantially the same as that of the extension 119 of the bottom of the container, so as to overcome and cover the dispensing opening 121 when the cover 114 is in its normal position. The pivot 115 penetrates without being able to turn into the sleeve 113. If desired, any suitable means can be used to assemble the pivot 115 inside the sleeve 113. Thus, the engagement of the two parts can be done entirely by friction.
According to a variant, the pivot 115 may have a flange 1 15a going around said pivot, and the walls 113 'of the sleeve 113 may have a corresponding groove 1 1 3a going around said sleeve on its inner faces. At the time of assembly, the pivot 115 can be inserted into the sleeve 113 and entered by force until the collar 115 comes to engage elastically in the groove 113a. Alternatively, in this position, the lower part of the pivot 115 can be disposed slightly above the bottom of the sleeve 113. If desired, in the assembled position of the pivot 115 and the sleeve 113, the top wall 130 carries friction against the sleeve. upper edge of the side wall 112 and the extension 120 carries friction against the upper edges of the walls 117 and 118.
The upper wall
130 has a slight elasticity and the relative positions of the flange 115a and of the groove 113a may be such that the center of the upper wall 130 is slightly depressed in the mounting position of the various parts of the device, thus ensuring the desired frictional engagement between the corresponding parts of the cover and the receptacle.
In the normal assembly position (fig. 1, 2, 4 and 5), the sleeve is in the relaxed position and presents in section its normal square shape, the extension of the cover
120 overcoming and closing the dispensing opening
121. In this position, one end of the side wall 125 bears against the extension 118 constituting a stop preventing the rotation of the cover in one direction. In addition, in the normal position of the different parts, the other end of the side wall 125 of the cover is spaced from the extension 117.
To allow dispensing of the pills 140 contained in the receptacle, the cover 130 can be rotated clockwise to its position shown in FIG. 6 so as to allow the rotational action of the cover. As the applied torsional forces increase, the angle of rotation of the cover also increases. In this way, the neck
vercle can rotate to a position in which the dispensing opening 121 is unlocked allowing the various parts of the device to be dismantled.
When the cover 114 is released and when the latter is in its constrained position, that is to say deformed by torsion, due to the elastic nature of the sleeve 113, the sleeve returns to its previous normal position, resulting in the pivot 115 in the same return movement and returning the cover to its normal closed position, blocking the dispensing opening 121 and thus preventing the loss or evacuation of the product contained in the container.
According to the embodiment shown in the
fig. 7 and 8, the walls 230 and 211 corresponding to the walls 130 and 111 of the first embodiment, have two rigid sleeves 222 and 213. The pivot 215 is fixed in the sleeve 222 by its collar 21 5b
penetrating into the groove 213b of said sleeve, and likewise through the flange 215a in the groove 213a of the sleeve 213. Preferably, the pivot 215 is molded from elastic polypropylene which allows torsion
of said pivot. Fig. 7 shows the pivot 215 in its normal relaxed position, the shape of the pivot is square when the device is closed. Fig. 8 shows the deformation of the pivot 215 when the cover 230 is turned.
When the cover is released, the pivot 215 returns to its initial normal position and returns the cover to its closed position.
According to the embodiment shown in FIGS. 9 to 11, the base member 310 has the form of a threaded cap or cap 323 having a skirt 312 provided with a thread 324. The boss 340 has a square bore 341 acting as a sleeve. The cover 314 has a pivot 315, the section of which is similar to that of the bore forming a sleeve 341, the pivot 315 frictionally entering said bore. Part 342 of pivot 315 prevents the departure of said pivot.
The pivot 315 and the cover 314 can be made of a material such as polypropylene. The cover 314 normally covers the opening 321 provided in the top wall 323. When the cover 314 is turned, to the position shown in FIG. 11, it uncovers the opening 321 and twists the pivot 315. A trigger 328 in the wall 323 can freely pass through an opening 329 made in the element 314 to hold the cover freely in its closed position. When the trigger is removed from its opening, the cover is automatically brought back in rotation by its pivot 315, to its closed position (fig. 10).
According to the embodiment shown in FIGS. 12 and 13, the device constitutes a cover for closing a bottle. The device comprises a base member 410 having an upper wall 423 from which downwardly extend peripheral and cylindrical side walls 412. The interior surface of side wall 412 has threads 424 for screwing the device onto the top of the vial.
The cup-shaped hollow depression 455 is directed downward from the center of the top wall 423 and has side walls 450 sloping downward toward the center of the depression, and a lower planar wall 422 parallel to the wall. upper 423. Preferably, the side walls 450 of the depression have the shape of a truncated cone and the lower wall 422 has a circular edge.
An opening 451, preferably of square section, passes through the bottom wall 422 at its center, thus defining a bore forming a sleeve, and the walls of the bottom 422 constituting the walls of said sleeve. A second orifice 421 is provided in an eccentric position in the upper wall 423. The second orifice 421 is circular.
Preferably, the depression 455 and the remainder of a base member 410 are molded in a single piece of polystyrene which gives the required rigidity to these elements.
The closure device comprises a second member or cover 414 having an upper wall 427 from which the cylindrical peripheral side walls 425 extend downwardly. A pivot 415 emanates from the center of the upper wall 427 directed downwards and has a section similar to that of the opening 451 provided in the depression of the lower wall 423. Preferably, the pivot 415, the projection 442 and the cover 414 are molded in polypropylene, the pivot and the projection being of lesser thickness so that these parts have a certain flexibility, while the rest of the cover remains rigid. To secure the cover 414 to the base member 410, the pivot 415 is inserted into the opening 451, which causes the projection 442 to compress.
As the pivot is further inserted, the resilient protrusion 442 emerges from the opening 451 and embraces the lower surface of the wall 422 of the depression. The cover thus carries by friction against the base member, the upper wall of the cover 427 and the lateral sides 425 covering, one the upper wall 423 and the other the lateral sides 412 of the base member. The contact between the cover and the base member, however, should not prevent the relative sliding movement between them.
An opening 426 is disposed in an eccentric position on the upper wall 427 of the cover at a certain radial distance from the cover identical to that of the opening 421 with respect to the center of the upper wall 423 of the base member. In the closed position of the device, when the pivot 415 is in its relaxed initial normal position, this pivot preferably having a square section, the opening 426 is circumferentially spaced from the opening 421, so that these openings are closed. The opening 421 is closed by the upper wall 427 of the cover, and the opening 426 is closed by the upper wall 423 of the base member. This prevents the product in the bottle from escaping.
To open the vial, and dispense its contents, the upper member of the lid is rotated counterclockwise until the openings 421 and 426 are in communication. Fig. 13 clearly shows the closure device in its open dispensing position. Since the pivot 415 is flexible, its twists and deformations make it possible to turn the cover. Although the cover is mounted by friction against the base member, it is possible to turn the latter in its open position.
To close the cover, it suffices only to release it from its open position; it returns to its closed position preventing the spillage of the products contained in the bottle. The elastic nature of the pivot causes the automatic return to the relaxed initial normal position and the corresponding desired return of the cover. Here again the flexural contact between the cover and the base member in no way prevents the movement of the cover.
The embodiment shown in fig. 14 is quite similar to that of FIGS. 12 and 15. However, the cover member 514, the pivot 515 and the projection 542 are preferably molded in a single piece of polystyrene. The top wall 523, the side walls 512 and the depression 515 are preferably molded from polypropylene. In addition, a neck 552 with a square orifice 553 is secured to the bottom of the sleeve or to the depression 550 so as to receive the pivot 515 of identical section.
The operation of the device of FIG. 14, as well as its construction, are similar to those of FIGS. 12 and 13 except in that when the cover is rotated to match the openings 521 and 526, the sleeve 552 is stretched, and the stress of this element causes the cover to return to its normal position when the operator releases the lid.
The embodiment shown in FIG. 15 is similar to those shown in FIGS. 12, 13 and
14. However, the sleeve 660 comes from the cover 614 and receives a pivot 615 which goes upwards from the bottom of the sleeve or from the depression 662. The pivot 615 preferably has a rectangular section, and its projecting end. of larger dimension 642 is forced into the orifice 662 of the lower wall 661 of the sleeve. The pivot 615 is made of polypropylene. Operation in this embodiment is analogous to that of the two embodiments immediately described above; when the plug 614 is rotated, so as to bring the orifices 621 and 626 in correspondence, the pivot 615 is twisted.
When the element 614 is released, the pivot 615 returns to its normal position, and the openings 626 and 621 are no longer in correspondence.
According to the embodiment of FIGS. 16 and 17, the dispenser 20 comprises a container 22 having two opposed side walls 24, a bottom wall 26 and a rear wall 25. The side walls 24 define between them an opening for the container 22 and this opening is normally closed by a cover 28, preferably polypropylene. The cover 28 has an upper wall 30 and a front wall 32; this cover is located between the lateral sides 24 of the container 22; in its normal closed position shown in solid lines in FIG. 16, the opening limited by the side walls 24 is closed thus preventing the content of the container from being dispensed as long as the cover 28 remains closed.
The cover 28 is capable of being rotated relative to the container 22 from the position shown in solid lines in FIG. 16 to the position shown in broken lines in the same figure; in this way the container 22 can be opened when its opening is discovered and the contents of the container can be dispensed; to this end, the side walls 24 have two aligned openings 34 Ide non-circular section; in the example shown, these openings have a square section.
In fig. 17, it can be seen that the upper wall 34 of the cover 28 has two protrusions 36 formed in one piece from a solid and elastic material. When the cover 28 is placed in its closed position (Fig. 16), these projections 36 are formed in such a way that they hold the cover 28 in its closed position. However, when the cover 28 is rotated relative to the container 22 in the direction of its position shown in broken lines in FIG. 16, the projections 36 are twisted; as a result of their elasticity, they tend to resume the position, the projections 36 return to their initial position, thereby returning the cover 28 to its closed position shown in solid lines in FIG. 16.
The embodiment shown in fig. 18 is similar to those shown in figs. 16 and 17. However, the cover 40 has a top wall 42 and side walls 44 extending outside the side walls of the container 24. The pins 46 which extend inwardly from the walls 44, correspond to the pins. pins 36 of fig. 16 and 17 and extend inwardly into openings provided in the walls 24. The operation of the embodiment described in FIG. 18 corresponds to the operation of the embodiment described in FIGS. 16 and 17.
The distributor shown in fig. 19 comprises a container 50 having a rear wall 52, two opposing side walls 54 and a bottom wall 56, the side walls 54 defining between them the opening of the container through which the contents of the container can be dispensed. The two opposing side walls 54 have two non-circular aligned openings 58, respectively; these openings are located in the vicinity of the upper frontal angles of the lateral sides 54. The cover 60 also has an upper wall 62 and a front wall 64, and when the cover 60 is disposed between the side walls 54 with its upper wall 62 parallel to the lower wall 56 of the container and its front wall 64 parallel to the rear wall 52, the container 50 is closed.
The cover 60 has at its junction between these walls 62 and 64 two parts 66 integral with said walls; the parts 66 are located on the opposite, side surfaces of the cover 60, and only one of these parts is visible in FIG. 4, they have two aligned openings 68 whose section is non-circular. These openings 68 have the same section as the openings 58, and when the cover 60 is in its closed position, the openings 68 are also angularly aligned with the openings 58, all of these openings 58 and 68 being located along a common axis. .
In the embodiment of FIG. 19, all the parts described above can be made of an almost rigid material such as polystyrene for example; two members 70, of elongated shape, completely separate and made of an elastic material such as polypropylene; these members constitute the axes of rotation of the cover 60 relative to the container 50. Each of the members 70 has an elongated portion 72 terminating in a pointed portion directed towards the interior of the container 74; two annular grooves 76 are also provided on the members 70. It should be noted that the elongated parts 72 of the members 70 have a section which corresponds to those of the openings 58 and 68.
The two members 70 can be introduced in opposite directions into the openings 58 from the outside of the container 50, the pointed ends 74 being first introduced into the openings 58, so that the assembly of the members 70 with the container 50 and the cover 60 is facilitated. In this way, the members 70 are introduced into the aligned openings 58 and 68 until the outer grooves 76 provided on the members 70 are respectively located on the outer surfaces of the side walls 54.
The distance between each pair of grooves 76 of each member 70 is equal to the thickness of a side wall 54 increased by the thickness of a portion 66 of the cover 60, such that the outer grooves 76 are located on the outer surface of side walls 54, while inner grooves 76 are located at the inner surface of portions 66 of cover 60; in this position, elastic washers 78 can be placed in the grooves 76 so as to keep the member 70 assembled with the container 50 and the cover 60.
When the cover 60 is rotated from its closed position, the one-piece members 70 are twisted from the position they were in when the cover 60 was in the closed position; in this way, the members 70 tend to return to their initial position under the effect of their elasticity when the operator releases the cover 60, the members 70 return the cover 60 to its closed position.
The embodiment shown in fig. 20 corresponds to that shown in FIG. 19, but the members 70 are replaced by members 80 having a hole-shaped section with a cylindrical part 82 and ribs 84. The walls 54 'have corresponding openings 86 in the form of a keyhole, and the parts 88 of the cover also have aligned apertures 90 in the form of a keyhole. The walls 62 'and 64' of the cover correspond to the walls 62 and 64 of the cover of FIG. 19. The members 80 can pass through the aligned openings 86 and 90, and the operation is the same as in FIG. 19.
The embodiment shown in FIG. 21 roughly corresponds to those described in fig. 1 to 8, with some slight differences in configuration and means forming the bearings for the rotation of the mobile part of the device.
Fig. 21 shows a container 92 having a bottom wall 94 and a cylindrical side wall 96, with notches 98 extending downward from the top edge. The lid 100 covers the container and has a cylindrical side wall 102 with an opening 104 which can be brought into alignment with the notch 98, in a rotated position of the lid, allowing the contents of the container to be emptied.
The cover 100, with its downwardly extending projection or pivot 108, may be lower by a larger head 132.
As in the other embodiments, when the cover 126 of the dispenser 114 is rotated so as to place the openings 128 and 120 in communication, the body 130 is twisted. When the cover is released, the body 130 returns to these initial conditions and the openings 128 and 126 are no longer placed in communication.
The wall 126 has a continuous cheek 134 extending downwardly and bearing against the internal surface of the peripheral wall of the depression 122, thus serving to guide the member 126 during its rotational movement relative to the member 116 around of the body axis 130.
According to the embodiment of FIGS. 23 to 26, a dispenser 136 comprises a container of which only the upper part 137 can be seen which may be integral with the rest of the container or may be constituted by a removable cover 116 (FIG. 22). This upper part 137 of the container has on its upper face a circular cheek 138 forming a guide. The upper wall of the container also has a dispensing opening 140, shown more clearly in FIG. 24 where this dispensing opening 140 is located in a sector of the surface surrounded by the guide rib 138, and the upper wall 137 of the container has additional openings 142 and 144 located in two sectors offset angularly with respect to the sector comprising the opening 140, and around the central axis of the circular lip 138.
The opening 140 is a relatively large opening, while the openings 142 and 144 are small and form two arrays of openings. The openings 142 have dimensions smaller than those of the openings 144.
The zones comprising the openings 140, 142, 144 are separated from each other by three projections 146 which are fixed to the underside of the upper wall 137 and which extend substantially radially with respect to the central axis of the circular lip 138. These substantially radial elongated protrusions 146 each have the vertical section shown in FIG. 26. Each projection 146 has a triangular vertical section, and one of its sides 148 extends substantially perpendicular to the lower face of the upper wall 137, while its opposite face 150 is inclined at an angle different from 900 relative to the inner surface of the top wall of the container.
A rotating member 152 forming a cover is shown inside the circular guide lip 138, it can be suitably fixed by a button 154 integral with the cover 152, this button 154 protruding above a wall 156 of the cover. 152 which has a circular shape on its outer periphery and which is exactly surrounded by the guide lip 138, which guides the wall 156 in a rotational movement. This relatively flat wall 156 of the cover 152 has a discharge opening 158, capable of being placed in alignment at will with one of the openings 140, 142, 144 according to the will of the operator.
The upper wall 137 of the container has a central opening 160 which is coaxial with the guide rib 138. The wall 156 of the cover 152 has a body 162 integral with said cover and formed in one piece, said body being made of an elastic material and s 'Extending downward from central opening 160, it defines the axis of rotation of lid 152 relative to the walls of container 137. The lower end of body 162 may be threaded to receive a plug 164 which is fixed thereto by screwing, while the stopper 164 has a cheek 164a, directed outwards, and which bears against a washer 166 situated between the stoppers 164 and the lower part of the upper wall 137 of the container.
This plug 164 may be of a rigid plastic material or of metal and have an extension 168 which is integral with it and which extends radially parallel to the body 162 (FIG. 24), the inner ends of the projections 146 being closer to the center of the plug. the opening 160 as the outer end of the extension 168.
Thus, when the operator turns the cover 152, the extension 168 of the stopper 164 first engages on the inclined surface 150 of a projection 146 which its elasticity causes to be compressed by the member 168 which thus passes to the- above the projection 146. On the other hand, if the cover is rotated in the opposite direction, the extension 168 will come against the perpendicular surface 148 and cannot pass over the projection 146. The arrangement of the surfaces 148 and 150 and various protrusions 146 is shown in figs. 24 and 26.
As long as the cover is turned counterclockwise (Fig. 24), the extension 168 will first engage a surface 150, and the operator can continue in this direction until the opening 158 of the cover is located in a chosen zone where it cooperates with one of the chosen discharge openings 140, 142, 144 of the upper wall 137 of the container.
If the operator continues to turn the cover clockwise, the extension 168 cannot pass past the protrusion 146 against which it bears; as a result, the body 162 twists as the operator continues to turn the cover 152 to move the opening 158 into alignment with the opening 144; when these latter openings are in alignment, the body 162 is twisted enough to bring the opening 158 into the position shown in FIG. 24 when the operator releases the cover 152.
The embodiment shown in FIGS. 27 and 28 show a variant of the embodiments of FIGS. 16 to 20.
The dispenser 200 includes a container 201 having opposing side walls with square shaped openings 202, for example, and having a common axis. The cover wall 203 has opposed downwardly directed ears 204, with openings 205 placed in opposition and coaxial with the openings 202; the openings 205 have the same shape as the openings 202.
Two elastic bodies capable of being twisted, of elongated shape and made in one piece, of a material such as polypropylene, act as a pivot and a spring. Each body 206 has polygonal portions 207 and 208 corresponding to the openings 205 and 202 and penetrates therein. Preferably, part 208 slidably fits but cannot rotate in opening 202, while part 207 fits tightly and cannot slide into opening 205. This allows for some movement of the opening. sliding of the part 208 when the part 210 changes in length under the effect of the twisting or relaxation of the twist of said part.
Each body 206 has a cylindrical part 210 extending between its polygonal parts 207 and 208, of reduced diameter, this part 210 being twisted when the cover 203 is rotated. In addition, each body 206 has in the vicinity of its part 208 a pointed part 209 facilitating the mounting of the parts 206 in the openings. It appears that when the cover is released after having turned it, the parts 210 which are subjected to a twist return to their normal position and close the cover.
Figs. 29 to 31 show a dispenser 211 which comprises a container 212 terminated at its upper part by a cylindrical neck 213 through which the contents of the container can be emptied. The neck 213 has, integral with said neck, internally thereto and facing one another, two pairs of elongated ribs 214 which between them determine elongated grooves extending longitudinally parallel to the axis of the cylindrical neck (fig. . 31). The ribs 214 can be fixed to the neck or can be molded with said neck.
A stopper 215 is screwed onto the external threaded part of the neck 213, and this stopper 215 has an upper wall capable of closing the container 212 when the stopper 215 is placed in the position shown in FIG. 29. A body 216, elongated, elastic, capable of being twisted and made in one piece of a material such as polypropylene, is fixed to the upper wall of the plug 215, with which it forms an integral part, it extends. down inside the neck 213. A transverse member 217 which may be more rigid than the body 216 is attached to the lower free end of said body and extends transversely through the neck of the container.
This transverse member 217 can be made of polystyrene and it is fixed to the lower end of the body 216 so as to be integral with it. As a variant, the body 217 may be integral with the body 216 and be made of the same material. Alternatively, the plug 215 can be made separately, for example from a phenolic resin or metal and be attached to the body 216. The free ends of the transverse member 217 slide in the grooves formed between the pairs of ribs 214, as such. so that the ribs 214 and the free ends of the transverse member 217 form means, tongue-groove guiding the transverse member 217 in its upward and downward movement in the neck but prevent said transverse member from rotating relative to the axis of the container neck.
The stopper 215 has a part 218 in the form of a finger, integral with said stopper and outside the distributor 211; in addition, the side wall of the plug 215
has two opposite openings 219 and 220 in the vicinity of its upper wall. Finally, a washer
seal 221 is fixed to the underside of the upper wall of the plug 215 and bears against the sur
upper annular face of the container neck for
close tightly.
To assemble the various members of FIG. 29,
the transverse member 217 is first of all twisted by rap
port to the plug 215 before the ends of the organ
transverse 217 are engaged in the grooves for
between the ribs 214. The direction of the twist of the
members 217 and 216 is such that when the stopper is placed on the container with the ends of the member 217 in the grooves between the ribs 214, the release of the torsion of the body 216 rotates the latter so as to screw the cap on the container.
In the screwed-on position of the stopper some torsion of the body 216 still exists, so that the body 216 presses the seal 221 against the upper wall of the neck.
To use the dispenser, the operator presses on the finger-shaped part 218, so as to unscrew the cap and move it to the position shown in FIG. 30, wherein the openings 219 and 220 located above the top wall of the neck allow the contents of the container to be distributed through the opening 219, while the air enters through the opening 220. As soon as the operator releases the part 218, the energy stored in the body 216 subjected to the torsion immediately brings back the plug 215 by screwing it; the stopper 215 moving downwards, the container is automatically closed; the various members are thus returned to the position shown in FIG. 29.
The embodiment shown in FIG. 32 is similar to that shown in Figs 29 to 31; the only difference is that there are two opposing grooves 214 'in the wall of the container neck.
The embodiment shown in FIGS. 33 to 36, comprises a container 225 which has an external thread 226 in the vicinity of its upper opening end; this container can be a flask; a stopper 227 is screwed onto the container 225 so as to partially close the latter, the upper wall of the stopper 227 having openings. The stopper 227 is threaded at 228 so that it can be screwed onto the thread 226 of the container 225. On the underside of its upper wall, the stopper carries a seal 229 which bears against the upper surface of the container. container 225 so as to hermetically close the latter at its upper part preventing the contents from escaping around the upper edge of the container 225 by passing over it between the latter and the side wall of the stopper 227.
The plug 227 has in its upper wall two openings 230 and 232 which are spaced from the center of the plug and the seal 229 has corresponding openings. At its center, the upper wall of the stopper 227 has a tubular extension 231 directed downwards, of non-circular section and having an upper opening accessible on the upper face of the upper wall of the stopper 227 as well as an end of larger section. 223 constituted by an annular portion directed outwards having a section substantially V-shaped (fig. 33).
A closure member 234 capable of being placed on the upper face of the upper wall of the stopper 227 has an elongate body 235 made of an elastic material capable of being twisted and integral.
of organ 234; the body 235 is made in a single piece of polypropylene and the section of said body corresponds to that of the tubular extension 231. At its lower end, the body 235 has an enlarged part 236 which has a cross section on the outside.
V shape so that while the body 235 is
introduced in the extension 231, the enlarged part
236 is compressed until it reaches the level of the widened part 233 of the extension 231; at this moment the part 236 of the body 235 elastically penetrates the enlarged part 233 and connects the closure member 234
to the stopper.
The closure member 234 has an orifice for
outlet 237 which extends inside the closure member 234 from its underside to its front part (fig. 33); when the body 235 is substantially in
relaxed position, the outlet 237 is not in
communication with the opening 230, and the closing member 234 is in the position closing the opening 230.
To rotate it between the closed and open positions, the closure member 234 has an extension 238 that the operator can grip; moreover, the organ
closure 234 has a second passage 239 between its lower face and its outer face which is not placed in communication with the opening 232 when the closure member 234 is in its closed position.
Cepen
However, when the operator turns the closure member to its open position, identified by markings on the cap 227 and on the closure member 234 and which can be placed in correspondence with each other by the operator, the outlet 237 and the
sage 239 are in communication with the openings 230 and 232, so that the contents of the container can be dispensed through the opening 230 and the orifice
outlet 237, while air can enter the container through passage 239 and opening 232.
The device of FIG. 33 and shown assembled in fig. 34, which also shows a sheet of sealant 240 which may be a plastic membrane placed in the container to seal it when it is full before it is used by the user. Initially, the membrane 240 has an upper portion 241 affixed by heat sealing to the underside of the closure member 234, extending through the opening 230, such that when the latter is rotated for the first time to place the orifice 237 in communication with the opening 230, the membrane 240 is ruptured and the seal is removed and the contents of the container can be emptied.
In addition, Figs. 35 and 36 show lateral extensions 242 integral with the closure member 234 and extending laterally, these extensions having lower faces cooperating with the upper face of the upper wall of the plug 227, so that when the orifices 237 and 239 are not in communication with openings 230 and 232, either protuberance 242 or both guaranteed
feels that the openings 230 and 232 are covered.