BRPI0707178A2

BRPI0707178A2 - materiais respiráveis e respectivos métodos de formação

Info

Publication number: BRPI0707178A2
Application number: BRPI0707178-7A
Authority: BR
Inventors: Gregory K Jones; David G Bland; Thomas G Mushaben; Nicole A Gerwe
Original assignee: Clopay Plastic Prod Co
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2007-01-21
Publication date: 2011-04-26
Also published as: RU2008134880A; EP1981934A1; CA2638019C; US20070178784A1; JP5308828B2; RU2418820C2; WO2007089575A1; JP2009524541A; UA97356C2; AU2007210094B2; TW200740890A; US8007616B2; AU2007210094A1; AR060022A1; TWI438230B; CA2638019A1

Abstract

MATERIAIS RESPIRáVEIS E RESPECTIVOS MéTODOS DE FORMAçãO.Os materiais respiráveis compreendem uma camada de tecido e uma camada de filme polimérico sobre ela, compreendendo a camada de filme de polímero uma composição de polímero e uma carga, em que o material respirável sofreu uma manipulação física para tornar microporosa a camada de filme polimérico de tal modo que o WVTR do material respirável seja maior do que cerca de 50 g/m^2^ 24 h e em que o material respirável tem uma primeira dimensão de comprimento e uma primeira dimensão de largura antes da referida manipulação física e uma segunda dimensão de comprimento e uma segunda dimensão de largura depois da citada manipulação fisica, em que a segunda dimensão de comprimento é não mais do que aproximadamente 2% maior do que a primeira dimensão de comprimento e a segunda dimensão de largura é não mais do que cerca de 2% maior do que a primeira dimensão de largura. Os métodos de produção de um material respirável compreendem formar uma camada de filme de polímero que compreende uma composição polimérica e uma carga; ligar a camada de filme de polímero a uma camada de tecido para formar um laminado; e aplicar uma manipulação fisica ao laminado para tornar microporosa a camada de filme de polímero de tal modo que o WVTR do material respirável resultante é maior do que aproximadamente 50 g/ m^2^ 24 h; em que o material respirável tem uma primeira dimensão de comprimento e uma primeira dimensão de largura antes da dita manipulação fisica e uma segunda dimensão de comprimento e uma segunda dimensão de largura depois da referida manipulação fisica, em que a segunda dimensão de comprimento é não mais do que cerca de 2% maior do que a primeira dimensão de comprimento e a segunda dimensão de largura é não mais do que aproximadamente 2% maior do que a primeira dimensão de largura.

Description

"Materiais Respiráveis

e Respectivos Métodos de Formação"

Relatório Descritivo

Campo da Invenção

A presente invenção é direcionada para materiais respirá-veis microporosos compreendendo uma camada de tecido, por exemplo,um tecido de fita tecida, revestido com filme polimérico. Estes materiaissão apropriados para uso, por exemplo, como materiais de edifícios e deconstrução, tais como materiais de envoltura de casas, forro de telhadose placas de proteção. A presente invenção também é direcionada paramétodos de produção desses materiais respiráveis.

Antecedentes da Invenção

A indústria de edifícios e construção usa tecidos, filmes depolímeros e outros desses materiais semelhantes a trama extensiva-mente para almofadar, isolar, vedar e/ou proteger vários componentesde um edifício à medida que está sendo construído. Os exemplos destesmateriais semelhantes a trama incluem a envoltura de casas, envolvi-mento de madeiras, forro de telhados, placas de proteção etc. Estesmateriais devem ser duros e fortes para resistir aos rigores do processode construção. Estes materiais freqüentemente precisam ser repelentesà água, para proteger o interior do edifício de danos de umidade; porém,é também desejável que os materiais sejam respiráveis, a fim de permi-tir que o vapor de água gerado no edifício (por exemplo, vapor, expira-ção, água em evaporação) escapem, em lugar de ficarem retidos noedifício e causem danos de umidade e outros problemas associados.

Estes materiais de construção podem também desempenhar um papelno isolamento do edifício. Finalmente, sem dúvidas, é desejável ter osmateriais disponíveis a um custo razoável.Por exemplo, materiais de proteção de casas são usados pa-ra proteger um edifício de danos da água e vento durante a construção,especialmente em climas frios. Os materiais de proteção de casas sãotipicamente ligados ou fixados à superfície exterior de armações ouembainhamento nas paredes de edifícios. Os materiais de proteção decasas devem ser permeáveis ao vapor de água para permitir que o vaporde água escape da parede a que o filme é fixado para impedir danos daágua ou semelhantes. Por outro lado, os materiais de proteção de casasdevem ser suficientemente impermeáveis ao ar e aos líquidos de forma aisolar a parede contra o vento e a chuva ou outra precipitação. Alémdisso, os materiais de proteção de casas devem ter propriedades tênseise físicas adequadas tais como resistência à ruptura, ao alongamento,resistência ao rasgamento, resistência à contração, à perfuração paraevitar danos durante a instalação e facilitar a durabilidade.

Para proporcionar materiais de proteção de casas e outrosmateriais respiráveis apropriados para construção e uso pesado seme-lhante com força e dureza suficientes, é freqüentemente desejável usartecidos não tecidos e/ou tecidos fortes e/ou rígidos.

A Patente US 4.929.303 de Sheth descreve materiais deproteção de casas respiráveis compostos que compreendem um filmerespirável formado de polietileno linear de baixa densidade e um nãotecido formado de fibras laminadas transversais. O filme respirável éformado por extrusão por fusão de um filme precursor sobre um cilin-dro, estirando o filme precursor para conferir permeabilidade, aquecen-do o não tecido e comprimindo o material aquecido sobre o filme paraligar o tecido e o filme respirável. Devido a estas etapas de processosucessivas, o fabrico dos materiais de proteção de casas descritos podeser um pouco incômodo e caro.

A publicação do Pedido de Patente US 2004/0016502 Aldescreve materiais respiráveis que compreendem uma camada de tecidode baixo alongamento revestida de uma camada microporosa compre-endendo uma composição de polímero cristalino e uma carga. EstePedido também descreve métodos de revestimento por extrusão dotecido de baixo alongamento com o revestimento de polímero capaz deser formado microporoso, depois, estirar o tecido revestido por incre-mentos, a fim de tornar microporoso o revestimento de polímero. Estainvenção tem a vantagem de ser fabricada num processo de etapaúnica. Todavia, a invenção exige a despesa de capital de maquináriopara uma estação ou estações de estiramento incrementai e as despe-sas operacionais contínuas associadas com a operação desse equipa-mento de estiramento.

Conseqüentemente, existe uma necessidade de materiaisrespiráveis aperfeiçoados, incluindo aqueles que podem empregartecidos ou não tecidos relativamente fortes ou rígidos e de métodos defacilitação do fabrico desses materiais.

Sumário da Invenção

É, portanto, um objetivo da invenção proporcionar materi-ais respiráveis inovativos que superem várias desvantagens da técnicaanterior e que sejam particularmente apropriados para uso em aplica-ções que exijam alta resistência, tais como aplicações de construção. Éum objetivo adicional proporcionar métodos inovativos para tornaresses materiais respiráveis.

Numa modalidade, a invenção é direcionada para materiaisrespiráveis que compreendem uma camada de tecido e uma camada defilme de polímero sobre ela, compreendendo a camada de filme depolímero uma composição de polímero e uma carga, em que o materialrespirável sofreu uma manipulação física para tornar microporosa acamada de filme de polímero de tal forma que o WVTR do materialrespirável seja maior do que cerca de 50 g/m2-24 h e em que o materialrespirável tem uma primeira dimensão de comprimento e uma primeiradimensão de largura antes da referida manipulação física e uma segun-da dimensão de comprimento e uma segunda dimensão de larguradepois da citada manipulação física, em que a segunda dimensão decomprimento é não mais do que aproximadamente 2% maior do que aprimeira dimensão de comprimento e a segunda dimensão de largura énão mais do que cerca de 2% maior do que a primeira dimensão delargura.

Ainda noutra modalidade, a invenção é direcionada paramétodos de produção de um material respirável. Os métodos compre-endem formar uma camada de filme de polímero que compreende umacomposição de polímero e uma carga; ligar a camada de filme de polí-mero a uma camada de tecido para formar um laminado; e aplicar umamanipulação física ao laminado para tornar microporosa a camada defilme de polímero de tal maneira que o WVTR do material respirávelresultante seja maior do que cerca de 50 g/m2-24 h; em que o materialrespirável tem uma primeira dimensão de comprimento e uma primeiradimensão de largura antes de dita manipulação física e uma segundadimensão de comprimento e uma segunda dimensão de largura depoisda referida manipulação física, em que a segunda dimensão de compri-mento é não mais do que cerca de 2% maior do que a primeira dimen-são de comprimento e a segunda dimensão de largura é não mais doque aproximadamente 2% maior do que a primeira dimensão de largura.

Os materiais respiráveis de acordo com a invenção são van-tajosos na medida em que exibem uma combinação desejável de resis-tência, respirabilidade e impermeabilidade a líquidos e podem serfacilmente fabricados pelos métodos da invenção. Estes e objetivos evantagens adicionais proporcionadas pelos materiais respiráveis,materiais de edifícios e de construção e os métodos da invenção ficarãomais completamente evidentes devido à descrição detalhada seguinte.Breve Descrição dos Desenhos

A descrição detalhada será mais completamente entendidaem vista dos desenhos, em que:

a Figura 1 mostra uma vista plana do tecido de fitatecida usado numa modalidade da invenção, com uma parte do tecidoamplificada;

a Figura 2 mostra uma vista plana do substrato defita tecida revestido, numa modalidade da invenção, com uma parte dosubstrato coberto amplificada;

a Figura 3 mostra um modelo proposto de formaçãode microporos de acordo com uma modalidade da invenção;

a Figura 4 mostra um processo típico de revesti-mento por extrusão; e

as Figuras 5-11 mostram vários métodos pelosquais o substrato inventivo pode ser tornado microporoso de acordocom a invenção.

Descrição Detalhada

A presente invenção é direcionada para materiais respirá-veis para uso em várias aplicações. Numa modalidade, os materiaisrespiráveis são apropriados para uso como materiais de edifícios econstrução, incluindo, mas, sem limitação, materiais de proteção decasas, proteção de placas ou forro de telhados. Todavia, uma pessoaqualificada na técnica reconhecerá a partir da presente descrição outrasaplicações e usos específicos dos materiais respiráveis que estão dentrodo âmbito da invenção.

Para a finalidade desta revelação, são definidos os seguintestermos:

*"Filme" refere-se a material numa forma semelhante a lâ-mina em que as dimensões do material nas direções χ (comprimento) ey (largura) são substancialmente maiores do que a dimensão na direçãoζ (espessura). Os filmes têm uma espessura na direção de ζ na faixa dede cerca de 1 μπι até mais ou menos 1 mm.

*"Laminado" como substantivo refere-se a uma estruturacolocada em camadas de materiais semelhantes a lâminas empilhadas eligadas de forma que as camadas fiquem substancialmente co-extensivas através da largura da lâmina mais estreita de material. Ascamadas podem compreender filmes, tecidos ou outros materiais naforma de lâmina, ou combinações dos mesmos. Por exemplo, umlaminado pode ser uma estrutura que compreende uma camada defilme e uma camada de tecido, ligadas em conjunto através da sualargura de tal maneira que as duas camadas permaneçam ligadas comouma lâmina única sob uso normal. Um laminado pode também serchamado uma combinação ou um material revestido. "Laminar" comoverbo refere-se ao processo pela qual é formada essa estrutura laminada.

*"Co-extrusão" refere-se a um processo de produção de fil-mes de polímero de camadas múltiplas. Quando um filme de polímerode camadas múltiplas é feito por um processo de co-extrusão, cadapolímero ou mistura de polímeros que compreende uma camada dofilme é fundido sozinho. Os polímeros fundidos podem ser colocadosem camadas dentro da matriz de extrusão e as camadas de filmes depolímeros fundidos são extrudadas da matriz de modo essencialmentesimultâneo. Em filmes de polímeros co-extrudados, as camadas indivi-duais do filme são ligadas em conjunto, mas permanecem essencial-mente não misturadas e distintas como camadas dentro do filme. Isto écontrastado com filmes de componentes múltiplos misturados, em queos componentes de polímeros são misturados para fazer uma misturaessencialmente homogênea ou mistura heterogênea de polímeros quesão extrudados numa camada única.

*"Laminação por extrusão" ou "revestimento de extrusão"refere-se aos processos pelos quais um filme de polímeros fundidos éextrudado sobre um substrato sólido, a fim de revestir o substrato como filme de polímero e ligar o substrato e o filme em conjunto.

*"Resistência do material" ou "resistência tênsil" refere-se àspropriedades tênseis de um material, segundo medidas pela ASTM D-882 "Propriedades Tênseis de Laminado de Plástico fino". A menos quede outra forma notado, "resistência de material" ou "resistência tênsil"refere-se especificamente à tensão à ruptura e alongamento em % naruptura.

*"Respirável" refere-se a um material que permite a passa-gem de vapor de água ou vapor. Para a presente revelação, um materialé considerado respirável se o material tiver uma taxa de transmissão devapor de água (WVTR) de cerca de 50 g/m2-24h, conforme medido pelaASTM E96A.

*"Dimensão" é a medida da distância ou do comprimento deuma quantidade conhecida de material numa dada direção. A dimen-são que é medida pode ser a largura, o comprimento, a espessura, odesvio etc. Quando uma dimensão material estiver sendo medida, opedaço inteiro do material pode ser medido (isto é, de extremidade aextremidade) ou uma parte ou segmento designado do material pode sermedido, sendo a referida parte designada ou segmento adequadamentemarcado ou de outra forma designado de forma que a medição possaser repetida no mesmo local.

*"Estiramento" refere-se a um processo pelo qual uma oumais dimensões de um material semelhante a lâmina é permanente-mente (isto é, não recuperável) aumentado devido à aplicação de umaforça de puxamento, arrasto ou pressão. São conhecidos vários méto-dos para estirar um material semelhante a lâmina, incluindo orientaçãona direção de máquina (MDO), com estiramento incrementai e estica-mento. Quando um material não elastomérico semelhante a lâmina éestirado, o material estirado aumentará na dimensão paralela à direçãodo estiramento. Por exemplo, se um pedaço de filme polimérico nãoelastomérico for cortado num retângulo que mede 5 centímetros por 15centímetros e o filme for então estirado paralelo à direção do "compri-mento", o filme ficará mais comprido do que 15 centímetros depois deser estirado. Para esta revelação, um material que aumenta mais doque cerca de 2% na dimensão paralela à de uma força de estiramentoaplicada é considerado "estirado".

Os materiais respiráveis de acordo com a invenção compre-endem uma camada de tecido e um revestimento microporoso sobre ele.O tecido deve ter uma estrutura que evite o bloqueio de uma parte dasuperfície do revestimento e, conseqüentemente, não vede nem bloqueieos microporos sobre a superfície da camada. Numa modalidade, otecido geralmente tem uma estrutura aberta tal como uma malha,tecido leve ou tecido solto. Para muitos materiais de edifícios e constru-ção, é freqüentemente desejável que o tecido seja formado de ummaterial ou materiais que também sejam relativamente fortes e rígidos.Por exemplo, em modalidades selecionadas, o tecido pode exibir umaresistência à tração de pelo menos cerca de 3,57 kgcnr1, conformemedido de acordo com a ASTM D-882.

A camada de tecido pode ser tecida ou não tecida ou podeser uma combinação de tecido e não tecido conforme pretendido. Acamada de tecido pode compreender fibras naturais, tais como algodão,lã, seda, cânhamo, linho etc. ou o tecido pode compreender fibras oufios de materiais poliméricos sintéticos, tais como poliolefinas, poliami-das, poliésteres, poliacrilatos, rayon ou outros polímeros formadores defibras. Numa modalidade, o tecido é um não tecido ou tecido formadode uma ou mais poliolefinas, por exemplo, polietileno, polipropileno oucombinações dos mesmos. Noutra modalidade, o tecido compreendefitas de polímero orientadas tecidas livremente num tecido. Numamodalidade mais específica, o tecido compreende fitas de poliolefinasorientadas tecidas livremente num tecido. Esses materiais estãocomercialmente disponíveis a partir de Propex Fabrics, Inc., Austell,Geórgia, sob o nome comercial PROPEX®. Os tecidos de PROPEX® emateriais semelhantes a partir de outras fontes estão disponíveis emvários graus tendo combinações variadas de propriedades físicas quesão apropriadas para uso na invenção. Por exemplo, o tecido de fitatecida pode compreender fitas de polipropileno ou polietileno livrementetecidas num tecido tendo um peso de base desde cerca de 10 até cercade 133,4 gnr2, com maior preferência desde cerca de 30 até mais oumenos 83 grrr2, com maior preferência desde mais ou menos 50 atéaproximadamente 67 gnr2.

Outros tecidos e/ou não tecidos conhecidos na técnica po-dem ser usados como camada de tecido dos materiais respiráveis dainvenção. Numa modalidade, a camada de tecido é um não tecido quecompreende fibras spunbonded fligado por fiação) aleatoriamentedepositadas, por exemplo, uma poliolefma spunbonded tal como polieti-leno, polipropileno ou combinações dos mesmos. Não tecidos spunbon-ded apropriados podem ter um peso de base igual ou maior do quecerca de 10 gm-2. Numa modalidade mais específica, o tecido é um nãotecido que compreende polipropileno spunbonded tendo um peso debase igual ou maior do que cerca de 33 gm-2 e, mais especificamente,polipropileno spunbonded tendo um peso de base igual ou maior do queaproximadamente 50 gm"2. Os não tecidos spunbonded apropriadospara uso nos materiais respiráveis podem ter deniers de fibra desdemais ou menos 67 até cerca de 500, mais especificamente desde cercade 333 até mais ou menos 400, com os tecidos spunbonded tendodeniers de fibra na extremidade mais elevada desta faixa sendo preferi-dos para uso em aplicações tais como materiais de proteção de casas.Esses não tecidos spunbonded são conhecidos na técnica e estãocomercialmente disponíveis, por exemplo, a partir de Reemay, Inc. sobnome comercial de TYPAR®.

Noutra modalidade, o tecido é um não tecido que compre-ende uma malha aberta laminada cruzada de poliolefina. Numa moda-lidade mais específica, o material é não tecido compreendendo malhaaberta laminada cruzada de polietileno. Esses tecidos estão comercial-mente disponíveis a partir de Atlanta Nisseki CLAF, Inc. sob o nomecomercial de CLAF®. Os tecidos de CLAF estão disponíveis em váriosgraus tendo combinações variadas de propriedades físicas que sãoapropriadas para uso na invenção. Numa modalidade, o material é umnão tecido que compreende uma malha aberta laminada cruzada depolietileno tendo um peso de base igual ou maior do que cerca de 13 gm-2.

Noutra modalidade, o material é uma camada não tecidaque compreende um material não tecido flash spun tal como um mate-rial não tecido de polietileno de alta densidade flash spun comercial-mente disponível a partir de DuPont sob o nome comercial de TYVEK®.

Os materiais não tecidos de flash spun estão disponíveis numa faixa depesos de base e são apropriados para uso nos materiais respiráveis dainvenção. Em certas modalidades, os materiais não tecidos de flashspun terão um peso de base numa faixa de cerca de 23 até aproxima-damente 133 gm"2.

Os materiais de fita tecida são feitos extrudando um filmedo material polimérico pretendido. O filme é separado em tiras, tam-bém chamadas fitas, então as fitas são estiradas para orientar osmateriais polimérico s. A orientação fortalece as fitas de polímero nadireção do estiramento. Estas fitas são então tecidas num tecido, demodo semelhante àquele em que as fibras podem ser tecidas. As fitaspodem ser tecidas em qualquer padrão de tecitura comum. A Figura 1ilustra um material de fita tecida típica 20. O tecido é formado de fitasindividuais 22 mostradas na parte aumentada da Figura.

Os materiais de fita tecida são caracterizados em parte porterem pequena ou nenhuma ligação entre as fitas individuais 22 tecidasno material. Estes tecidos de fita também tendem a ter superfíciesbastante escorregadias e as fitas individuais 22 podem deslocar-se edeslizar em relação umas às outras à medida que o tecido volumoso édeslocado. Se os materiais de fita tecida 20 forem revestidos com umfilme polimérico 30, ilustrado na Figura 2, o filme 30 atuará de manei-ra a estabilizar o material de fita tecida 20. Todavia, se a camada defilme 30 for relativamente fina, as fitas tecidas individuais 22 podemainda deslizar ou deslocar-se um pouco em relação umas às outras.

Sem pretenderem ficar limitados pela teoria, os inventores acreditamque, se o material de fita tecida 20 for revestido com uma camada decapaz de ser formada microporosa 30 para constituir o substratorevestido inventivo 10, este movimento das fitas individuais 22 podecriar estiramento localizado que é suficiente para criar microporos norevestimento entre as fitas. A Figura 3 ilustra um conceito desteestiramento localizado que os inventores possa estar tendo lugar. Asfitas tecidas individuais, 22, deslocaram-se em relação umas às outras.Ao fazê-lo, as fitas estiraram o revestimento 30 nas zonas 35 entre asfitas.

Este movimento das fitas tecidas 22 pode ser conseguidopor encurvamento, torção, puxamento ou enrolamento do substratorevestido 10 sob tensão sem realmente estirar o substrato de fita tecidarevestido volumoso nem sujeitar o substrato revestido a uma força deestiramento, tal como estiramento incrementai.

A camada microporosa 30 que é proporcionada sobre o ma-terial 20 nos substratos respiráveis 10 da invenção compreende umacomposição de polímero e uma carga. Os polímeros apropriados para acomposição de polímero da camada incluem quaisquer polímeros oumisturas termoplásticas desses polímeros que podem ser extrudadosnum filme. Esses polímeros incluem, mas, sem limitação, poliolefinas,poliésteres, poliamidas, poliuretanos termoplásticos, cloreto de polivini-la, poliestireno e copolímeros destes polímeros. As composições depolímero preferidas para a presente invenção incluem, mas, sem limita-ção, polietileno e copolímeros de polietileno, polipropileno e copolímerosde polipropileno e tereftalato polietileno e outros copolímeros de terefta-lato polietileno e outros copoliésteres. A composição de polímero podetambém incluir misturas de polímeros.

As cargas apropriadas para uso nas camadas de filme res-pectivo incluem, mas, sem limitação, vários materiais orgânicos e/ouinorgânicos. Numa modalidade específica, a carga pode compreenderum ou mais materiais inorgânicos finamente pulverizados tais comoóxidos de metal, hidróxidos de metal, carbonatos de metal e semelhan-tes. As cargas preferidas incluem, mas, sem limitação, carbonato decálcio, sulfato de bário, terra de diatomáceas, talco, dióxido de titânio emisturas dos mesmos. O tamanho de partícula da carga pode serselecionado a fim de influenciar o tamanho dos microporos na camadae, conseqüentemente, a respirabilidade do produto material. Tipica-mente, é apropriado que a carga tenha um tamanho médio de partícu-las desde mais ou menos 0,5 até cerca de 5 micra, embora possamtambém ser empregadas cargas de tamanho menor ou maior. A cargapode incluir opcionalmente um revestimento de superfície para facilitara dispersão da carga na composição polimérica, para aumentar acapacidade da carga de repelir água e/ou para aumentar a incompatibi-lidade da carga com a composição de polímero e a formação de micropo-ros nas imediações da carga. Os revestimentos de superfície apropria-dos incluem mas, sem limitação, ácidos orgânicos tais como ácidoesteárico ou beênico, sais de ácidos orgânicos tais como estearato decálcio, ácidos graxos e sais dos mesmos, surfactantes não iônicos erevestimentos semelhantes a esses.

A carga é incluída na camada microporosa numa quantida-de apropriada para proporcionar a respirabilidade pretendida. Geral-mente, a carga pode ser empregada numa quantidade de mais oumenos 25 até aproximadamente 75 por cento em peso, com base nopeso total da camada microporosa.

O revestimento 30 pode ser formado como uma camada oucomo camadas múltiplas no tecido. Numa modalidade, a camadacompreende um filme de camada única que, como discutido em detalheadicional abaixo, pode ser formada sobre o tecido por um processo derevestimento de extrusão. Numa modalidade adicional, o revestimentocompreende um filme de camada múltipla (duas ou mais camadas)formado, por exemplo, por co-extrusão ou revestimento de extrusãoseqüencial de duas ou mais camadas de filme em que cada camadacompreende uma composição de filme de polímero diferente. Nestamodalidade, pelo menos uma das camadas de filme compreende umacomposição de polímero e uma carga, mas não é exigido, embora sejapermitido, que todas as camadas de filme compreendam uma composi-ção de polímero e uma carga. Numa modalidade específica, o revesti-mento compreende um filme laminado de três camadas formado porlaminação por co-extrusão de uma camada de núcleo que compreendeuma composição de polímero e uma carga, entre duas camadas exterio-res formadas de outra composição de polímero. Por exemplo, a camadade núcleo pode compreender polipropileno e uma carga, enquanto ascamadas exteriores são compreendidas de polietileno e carga. Noutramodalidade específica, o núcleo e as camadas exteriores podem com-preender o mesmo polímero, mas quantidades diferentes de carga. Porexemplo, a camada de núcleo pode compreender polipropileno e 35% decarga e as camadas exteriores podem compreender polipropileno e 50%de carga.

Opcionalmente, os materiais respiráveis de acordo com ainvenção podem compreender ainda uma segunda camada de tecido,por exemplo, um material tecido ou não tecido, em que a camada defilme microporoso fica disposta entre a primeira e a segunda camadasde tecido. De modo adequado, a segunda camada de tecido pode ser deuma forma e composição semelhante à primeira camada de tecido ou asegunda camada de tecido pode ser de uma forma e/ou composiçãodiferente. Numa modalidade, a segunda camada de tecido compreendeum material não tecido ligado por spun, por exemplo, um polipropilenoligado por spun.

A respirabilidade dos materiais de acordo com a invençãopode ser controlada conforme pretendido para a aplicação pretendidados materiais. Quando empregados como materiais de edifício e cons-trução, tal como envoltura de casas, os materiais respiráveis inventivostêm de modo adequado uma taxa de transmissão de vapor de águamaior do que cerca de 50 g/m2-24 h, mais especificamente, maior doque cerca de 150 g/m2-24 h, conforme medido de acordo com a ASTME-96A. Tipicamente, os materiais usados para finalidades de edifícios econstruções não exigem elevadas taxas de transmissão de vapor deágua e freqüentemente têm uma taxa de transmissão de vapor de águade menos do que cerca de 2.000 g/m2-24 h. Noutras modalidades, osmateriais têm uma taxa de transmissão de vapor de água menor do queaproximadamente 1.500, 1.000 ou 500 g/m2-24 h. Fica entendido,porém, que materiais tendo taxas de transmissão de vapor de águamais elevadas do que 2.000 g/m2-24h estão igualmente dentro doâmbito da invenção.

Outra propriedade importante de materiais de edifícios econstruções é sua resistência a absorver líquidos tais como a água. Aresistência à água pode ser medida testando a pressão de cabeçahidrostática do material por um método tal como AATCC 127. Paraestes materiais usados nas indústrias de edifícios e construções, umapressão de cabeça hidrostática maior do que 55 cm pelo AATCC 127teste é normalmente aceitável.

Numa modalidade da invenção, o substrato revestido respi-rável 10 é fabricado por extrusão cobrindo o tecido 20 com uma com-posição que compreende uma composição de polímero e uma carga paraformar uma camada 30 sobre o tecido e manipular o substrato revesti-do 10 para tornar o revestimento microporoso. Por exemplo, comoilustrado na Figura 4 usando técnicas bem conhecidas, uma camada naforma de um filme 30 pode ser extrudada a partir de um extrusor 32através de uma matriz 34 num nip formado entre roletes 36 e 38. Aextrusão é conduzida em ou acima da temperatura de fusão da compo-sição de polímero do revestimento, tipicamente na ordem de cerca de204-260°C. Convencionalmente, o nip é formado entre um rolete demetal 36 e um rolete de borracha 38. A camada de tecido 20 pode serproporcionada, por exemplo, a partir de um rolete 26 e o filme derevestimento 30 e o tecido 20 são passados através do nip dos roletespara aderir à camada na superfície do tecido. Opcionalmente, pode serprovida uma segunda camada de tecido 25, por exemplo, suprida apartir de um rolete 27 e também passada através do nip dos roletespara aderir à camada na segunda superfície de tecido. O tecido revesti-do resultante 10 é, então, sujeito a manipulação física adicional paratornar o revestimento microporoso.

Como acima notado, a composição de polímero, em combi-nação com a carga, será tornada microporosa por um grau relativamen-te pequeno de deslocamento, torção, calandragem ou tratamentofisicamente diferente do material de fita tecida revestida. Os inventoresdetectaram que, surpreendentemente, a pequena quantidade de tensãoaplicada ao substrato revestido 10 durante o enrolamento é suficientepara tornar respirável o substrato revestido. A manipulação físicaadicional do substrato 10, tal como encurvamento, torção ou desvio,pode ser usada para intensificar a respirabilidade do substrato revesti-do. Numa modalidade, ilustrada na Figura 5, o substrato revestido 10é corrido sobre uma série de roletes loucos 40 repetidamente paraencurvar o substrato. Numa modalidade adicional, ilustrada na Figura6, o substrato revestido 10 é sujeito a uma ação de torção correndosobre roletes loucos 40 e nips 50 ajustados em ângulo uns com osoutros. Numa modalidade adicional, ilustrada na Figura 7, o substratorevestido 10 pode ser corrido sobre roletes 40 e nips 50 ligeiramenteangulados em relativo ao plano da orientação de direção de máquina, deforma que o substrato fique sujeito a uma ligeira força de desvio. Numamodalidade adicional, ilustrada na Figura 8, o substrato revestido 10pode ser corrido sobre um rolete ou barra encurvada 70 para encurvaro substrato. Ainda numa modalidade adicional, ilustrada na Figura 9,o substrato coberto 10 é calandrado pelo rolete de calandragem 80 paracomprimir e, depois, liberar o substrato. O rolete de calandragem podeser liso ou ornado com relevos. Ainda numa modalidade adicional,ilustrada na Figura 10, o substrato revestido 10 é corrido sobre cilin-dros sulcados 90 para curvar, mas não necessariamente estirar, osubstrato. Ainda numa modalidade adicional, ilustrada na Figura 11,o substrato revestido 10 é guiado sobre roletes loucos 40 e, depois,deixado quebrar sobre a extremidade 102 de um prato 102 com umaextremidade arredondada de pequeno diâmetro, para curvar ou dobraro substrato. Alternativamente, uma barra giratória de pequeno diâme-tro pode proporcionar a extremidade 102 sobre a qual o substrato 10quebra. Ainda noutra modalidade, o substrato revestido 10 pode sersujeito a um tratamento térmico tal como tempera, a fim de fazer que osubstrato se desloque com o diferencial de temperatura. Ainda noutrasmodalidades, o substrato 10 pode ser sujeito a tensão MD e/ou CD.Não é necessário, porém, estirar o substrato tecido revestido a fim detorná-lo respirável.Conseqüentemente, numa modalidade da invenção, o mate-rial resultante tem uma primeira dimensão de comprimento e umaprimeira dimensão de largura antes da referida manipulação física euma segunda dimensão de comprimento e uma segunda dimensão delargura depois da citada manipulação física, em que a segunda dimen-são de comprimento é não mais do que cerca de 2% maior do que aprimeira dimensão de comprimento e em que a segunda dimensão delargura é não mais do que aproximadamente 2% maior do que a primei-ra dimensão de largura.

Os exemplos seguintes pretendem ilustrar a presente in-venção. Estes exemplos, porém, não limitam o âmbito da presenteinvenção.

Exemplo 1

Este Exemplo demonstra um substrato respirável de acordocom a invenção, que compreende um revestimento microporoso decamadas múltiplas. Um revestimento de filme co-extrudado "ABA" detrês camadas de 35 g/m2 é laminado por extrusão sobre um material defita tecida de polipropileno de 33 gnr2 tecido. Cada camada "A" dorevestimento compreende uma camada de 4,5 g/m2 formada a partir deuma composição que compreende 50% de carbonato de cálcio, 43% depolipropileno, 4% de polietileno de baixa densidade, 1% de masterbatchde oxido de cálcio, 1% de antioxidante e 1% de estabilizador de UV. Acamada "B" de núcleo do revestimento é uma camada de 26 g/m2 ecompreende 52% de carbonato de cálcio, 23% de polietileno linear debaixa densidade, 22% de polietileno de alta densidade, 1% de master-batch de oxido de cálcio, 1% de antioxidante e 1% de estabilizador deUV. O material de fita tecida revestida é fisicamente manipulado deimediato passando-o sobre uma série de roletes loucos de metal a 60mminuto-1. O WVTR do substrato revestido foi apurado ser de 93 g/m2-24 h, conforme medido pela ASTM E-96A.Exemplo 2

Este Exemplo demonstra um substrato respirável deacordo com a invenção que compreende um revestimento microporosode camada única. Uma camada de filme de 20 g/m2 é laminado porextrusão num material não tecido bico spunbond PE/PET de 34 g/m2.

A camada compreende uma composição compreendendo 50% decarbonato de cálcio, 43% de polietileno linear de baixa densidade, 4%de polietileno de baixa densidade, 1% de masterbatch de oxido de cálcio,1% de antioxidante e 1% de estabilizador de UV. O material não tecidorevestido é fisicamente manipulado de imediato passando-o sobre umasérie de roletes loucos a 60 mminuto-1. O WVTR do substrato foiapurado ser de 189 g/m2-24 h, conforme medido pela ASTM E-96A.

Exemplo 3

Este Exemplo demonstra um substrato respirável de acordocom a invenção, que compreende um revestimento microporoso decamadas múltiplas num tecido composto. Um revestimento de filme co-extrudado "ABA" de três camadas de 41 g/m2 é laminado por extrusãosobre um tecido composto de 45 g/m2. Cada camada "A" do revesti-mento compreende uma camada de 4,5 g/m2 formada a partir de umacomposição que compreende 50% de carbonato de cálcio, 43% depolipropileno, 4% de polietileno de baixa densidade, 1% de masterbatchde óxido de cálcio, 1% de antioxidante e 1% de estabilizador de UV. Acamada "B" de núcleo do revestimento é uma camada de 26 g/m2 ecompreende 52% de carbonato de cálcio, 23% de polietileno linear debaixa densidade, 22% de polietileno de alta densidade, 1% de master-batch de óxido de cálcio, 1% de antioxidante e 1% de estabilizador deUV. O tecido composto de 45 g/m2 do laminado compreende um nãotecido de polipropileno spunbond de 26 g/m2 adesivamente laminadonum scrim de PET de 18 g/m2 com adesivo de 1 g/m2. O tecido cobertoé fisicamente manipulado de imediato passando-o sobre uma série deroletes loucos de metal a 60 mminuto-1. O WVTR do substrato revestidofoi constatado ser de 72 g/m2 -24 h, conforme medido pela ASTM E-96A.

As ilustrações e modalidades específicas aqui descritas sãoapenas de natureza exemplificativa e não se pretende que sejam limita-tivas da invenção definida pelas Reivindicações. As modalidades eexemplos adicionais serão evidentes para uma pessoa de capacidadeordinária na técnica em vistas deste Relatório Descritivo e estão dentrodo âmbito da invenção reivindicada.

Claims

"Materiais Respiráveise Respectivos Métodos de Formação"

1. - Material Respirável, caracterizado por que compreende umacamada de tecido e uma camada de filme de polímero sobre ela, com-preendendo a camada de filme de polímero uma composição de políme-ro e uma carga, em que o material respirável sofreu uma manipulaçãofísica para tornar microporosa a camada de filme de polímero de talmodo que o WVTR do material respirável seja maior do que cerca de 50g/m2-24 h e em que o material respirável tem uma primeira dimensãode comprimento e uma primeira dimensão de largura antes da referidamanipulação física e uma segunda dimensão de comprimento e umasegunda dimensão de largura depois da citada manipulação física, emque a segunda dimensão de comprimento é não mais do que cerca de 2% maior do que a primeira dimensão de comprimento e a segundadimensão de largura é não mais do que aproximadamente 2% maior doque a primeira dimensão de largura.

2. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteriza-do por que a camada de tecido compreende um tecido de fita tecida.

3. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteriza-do por que a camada de tecido compreende um tecido não fiado spun-bonded.

4. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteriza-do por que a camada de tecido compreende um tecido não tecido flash-spun.

5. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteriza-do por que a camada de tecido compreende um tecido de malha abertalaminado em cruz, um scrím ou uma rede.

6. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteriza-do por que a camada de tecido compreende material selecionado apartir do grupo que consiste em algodão, linho, lã, fibra de linho, seda,cânhamo e combinações dos mesmos.

7. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteriza-do por que a camada de tecido compreende material selecionado apartir do grupo que consiste em poliolefinas, poliamidas, poliésteres,poliacrilatos, rayon e combinações dos mesmos.

8. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 7, caracteriza-do por que a camada de tecido compreende material selecionado apartir do grupo que consiste em polietileno, polipropileno e combinaçõesdos mesmos.

9. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteriza-is do por que a camada de tecido tem um peso de base desde cerca de-10,17 até mais ou menos 135,65 gnr2.

10. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteri-zado por que a camada de filme de polímero compreende uma composi-ção de polímero selecionada a partir do grupo que consiste em poliolefi-nas, poliésteres, poliamidas, poliuretanos termoplásticos, cloreto depolivinila, poliestireno, copolímeros dos mesmos e combinações dosmesmos.

11. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 10, caracte-rizado por que a camada de filme de polímero compreende uma compo-sição de polímero selecionada a partir do grupo que consiste em polieti-leno, polipropileno e combinações dos mesmos.

12. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteri-zado por que a carga é selecionada a partir do grupo que consiste emcarbonato de cálcio, sulfato de bário, terra de diatomáceas, talco, óxidode titânio e misturas dos mesmos.

13. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteri-zado por que a referida manipulação física é selecionada a partir dogrupo que compreende enrolamento, encurvamento, torção, puxamento,desvio, compressão, aquecimento, dobradura e combinações dosmesmos.

14. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 1, caracteri-zado por que compreende ainda uma segunda camada de tecido, emque a camada de filme de polímero fica disposta entre a primeiracamada de tecido e a segunda camada de tecido.

15. - Material Respirável, caracterizado por que compreende umacamada de material de fita tecida com um peso de base desde cerca de 10,17 até aproximadamente 135,65 gnr2 e uma camada microporosa defilme de polímero que compreende uma composição de polímero e umacarga, em que o material respirável sofreu uma manipulação física paratornar microporosa a camada de filme de polímero de tal modo que oWVTR do material respirável seja maior do que cerca de 50 grrr2-24 h eem que o material respirável tem uma primeira dimensão de compri-mento e uma primeira dimensão de largura antes da referida manipula-ção física e uma segunda dimensão de comprimento e uma segundadimensão de largura depois da citada manipulação física, em que asegunda dimensão de comprimento é não mais do que aproximadamen-te 2% maior do que a primeira dimensão de comprimento e a segundadimensão de largura é não mais do que cerca de 2% maior do que aprimeira dimensão de largura.

16. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 15, caracte-rizado por que a camada de material de fita tecida é selecionada apartir do grupo que consiste em algodão, linho, cânhamo, poliolefmas,poliamidas, poliésteres, poliacrilatos, rayon e combinações dos mesmos.

17. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 16, caracte-rizado por que o material de fita tecida compreende material seleciona-do a partir do grupo que consiste em polietileno, polipropileno e combi-nações dos mesmos.

18. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 15, caracte-rizado por que o material de fita tecida tem um peso de base desdeaproximadamente 33,91 até mais ou menos 84,78 gnr2.

19. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 15, caracte-rizado por que o material de fita tecida tem um peso de base desdecerca de 50,86 até aproximadamente 67,82 grrr2.

20. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 15, caracte-rizado por que a camada de filme de polímero compreende uma compo-sição de polímero selecionada a partir do grupo que consiste em poliole-fmas, poliésteres, poliamidas, poliuretanos termoplásticos, cloreto depolivinila, poliestireno, copolímeros dos mesmos e combinações dosmesmos.

21. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 20, caracte-rizado por que a camada de filme de polímero compreende uma compo-sição de polímero selecionada a partir do grupo que consiste em polieti-leno, polipropileno e combinações dos mesmos.

22. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 15, caracte-rizado por que a carga é selecionada a partir do grupo que consiste emcarbonato de cálcio, sulfato de bário, terra de diatomáceas, talco, oxidode titânio e misturas dos mesmos.

23. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 15, caracte-rizado por que a referida manipulação física é selecionada a partir dogrupo que compreende enrolamento, encurvamento, torção, puxamento,desvio, compressão, aquecimento, dobradura e combinações dosmesmos.

24. - Material Respirável, de acordo com a Reivindicação 15, caracte-rizado por que compreende ainda uma camada de tecido, em que acamada de filme de polímero fica disposta entre a camada de materialde fita tecida e a camada de tecido.

25. - Método de Formação de Material Respirável, caracterizado porque compreende um laminado de uma camada de tecido e uma camadade filme de polímero sobre ela, que compreende:a. formar uma camada de filme de polímero compreen-dendo uma composição de polímero e uma carga;b. ligar a camada de filme de polímero a uma camada detecido para formar um laminado; ec. aplicar uma manipulação física ao laminado paratornar microporosa a camada de filme de polímero de tal modo que oWVTR do material respirável resultante é maior do que mais ou menos 50 gm-2 -24 h;em que o material respirável tem uma primeira dimensão decomprimento e uma primeira dimensão de largura antes da referidamanipulação física e uma segunda dimensão de comprimento e umasegunda dimensão de largura depois da citada manipulação física, emque a segunda dimensão de comprimento é não mais do que aproxima-damente 2% maior do que a primeira dimensão de comprimento e asegunda dimensão de largura é não mais do que cerca de 2% maior doque a primeira dimensão de largura.

26. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a camada de tecido compreen-de um tecido de fita tecida.

27. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a camada de tecido compreen-de um tecido não fiado spunbonded.

28. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a camada de tecido compreen-de um tecido não fiado flash-spun.

29. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a camada de tecido compreen-de uma tecido de malha aberta laminado em cruz, um scrim ou umarede.

30. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a camada de tecido compreen-de material selecionado a partir do grupo que consiste em algodão,linho, lã, fibra de linho, seda, cânhamo e combinações dos mesmos.

31. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a camada de tecido compreen-de material selecionado a partir do grupo que consiste em poliolefinas,poliamidas, poliésteres, poliacrilatos, rayon e combinações dos mesmos.

32. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a camada de tecido compreen-de material selecionado a partir do grupo que consiste em polietileno,polipropileno e combinações dos mesmos.

33. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a camada de tecido tem umpeso de base desde mais ou menos 10,17 até cerca de 135,65 grrr2.

34. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a camada de filme de polímerocompreende uma composição polimérica selecionada a partir do grupoque consiste em poliolefinas, poliésteres, poliamidas, poliuretanostermoplásticos, cloreto de polivinila, poliestireno, copolímeros dosmesmos e combinações dos mesmos.

35. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a camada de filme de polímerocompreende uma composição de polímero selecionada a partir do grupoque consiste em polietileno, polipropileno e combinações dos mesmos.

36. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a carga é selecionada a partirdo grupo que consiste em carbonato de cálcio, sulfato de bário, terra dediatomáceas, talco, óxido de titânio e misturas dos mesmos.

37. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a referida manipulação física éselecionada a partir do grupo que compreende enrolamento, encurva-mento, torção, puxamento, desvio, compressão, aquecimento, dobradu-ra e combinações dos mesmos.

38. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que a referida ligação da camadade filme à camada de tecido compreende uma camada de extrusão, umaligação adesiva, uma ligação térmica, uma ligação ultrassônica, umacostura ou uma combinação das mesmas.

39. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 25, caracterizado por que compreende ainda a etapa deligação da camada de filme de polímero a uma segunda camada detecido, em que a camada de filme de polímero fica disposta entre aprimeira camada de tecido e a segunda camada de tecido.

40. - Método de Formação de Material Respirável, caracterizado porque compreende um laminado compreendendo um material de fitatecida e uma camada microporosa de filme de polímero sobre ela, quecompreende:a. formar uma camada microporosa de filme de polímerocompreendendo uma composição de polímero e uma carga;b. ligar a camada de filme de polímero a uma camada dematerial de fita tecida com um peso de base entre aproximadamente 10,17 e 4 gm-2 para formar um laminado; ec. aplicar uma manipulação física ao laminado para tor-nar microporosa a camada de filme de polímero de tal modo que oWVTR do material respirável resultante é maior do que mais ou menos 50 gm 2 -24 h;em que o material respirável tem uma primeira dimensão de compri-mento e uma primeira dimensão de largura antes da referida manipula-ção física e uma segunda dimensão de comprimento e uma segundadimensão de largura depois da citada manipulação física, em que asegunda dimensão de comprimento é não mais do que cerca de 2%maior do que a primeira dimensão de comprimento e a segunda dimen-são de largura é não mais do que cerca de 2% maior do que a primeiradimensão de largura.

41. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 40, caracterizado por que a camada de material de fitatecida é selecionada a partir do grupo que consiste em algodão, linho,lã, seda, cânhamo, poliolefinas, poliamidas, poliésteres, poliacrilatos,rayon e combinações dos mesmos.

42. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 40, caracterizado por que o material de fita tecidacompreende material selecionado a partir do grupo que consiste empolietileno, polipropileno e combinações dos mesmos.

43. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 40, caracterizado por que o material de fita tecida temum peso de base desde mais ou menos 10,17 até cerca de 84,78 gnr2.

44. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 40, caracterizado por que o material de fita tecida temum peso de base desde aproximadamente 50,87 até mais ou menos 67,83 gnr2.

45. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 40, caracterizado por que a camada de filme de polímerocompreende uma composição de polímero selecionada a partir do grupoque consiste em polietileno, polipropileno e combinações dos mesmos.

46. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 40, caracterizado por que a carga é selecionada a partirdo grupo que consiste em carbonato de cálcio, sulfato de bário, terra dediatomáceas, talco, óxido de titânio e misturas dos mesmos.

47. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 40, caracterizado por que a referida manipulação física éselecionada a partir do grupo que compreende enrolamento, encurva-mento, torção, puxamento, desvio, compressão, aquecimento, dobradu-ra e combinações dos mesmos.

48. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 40, caracterizado por que a referida ligação da camadade filme à camada de material de fita tecida compreende uma camadade extrusão, uma ligação adesiva, uma ligação térmica, uma ligaçãoultrassônica, uma costura ou uma combinação das mesmas.

49. - Método de Formação de Material Respirável, de acordo com aReivindicação 40, caracterizado por que compreende ainda a etapa deligação da camada de filme de polímero a uma camada de tecido, emque a camada de filme de polímero fica disposta entre a camada dematerial de fita tecida e a camada de tecido.