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BR122023025354A2 - Colheitadeira-debulhadora - Google Patents

Colheitadeira-debulhadora Download PDF

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BR122023025354A2
BR122023025354A2 BR122023025354-0A BR122023025354A BR122023025354A2 BR 122023025354 A2 BR122023025354 A2 BR 122023025354A2 BR 122023025354 A BR122023025354 A BR 122023025354A BR 122023025354 A2 BR122023025354 A2 BR 122023025354A2
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Dean Mayerle
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Tritana Intellectual Property Ltd.
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Abstract

colheitadeira-debulhadora. sementes de erva daninha são destruídas no debulho a partir de uma colheitadeira-debulhadora por repetidos impactos em alta velocidade causados por um rotor montado em um de um par de alojamentos lado a lado os quais aceleram as sementes descartadas em uma direção centrifugamente oposta a partir do rotor para um estator incluindo superfícies de estator ajustáveis angularmente ao redor do eixo geométrico. desse modo, as sementes descartadas ricocheteiam em vaivém entre o rotor e o estator para fornecer uma pluralidade de impactos. o destrutor é montado em um eixo de transmissão adequado dentro do percurso de palha e o material de semente de debulho e erva daninha é portado da extremidade traseira da peneira para o destrutor no picador de palha por um ou mais ventiladores que acionam o material através de um duto de transferência.

Description

[001] Essa invenção se relaciona a um destrutor de semente de erva daninha o qual pode ser preso a uma colheitadeira-debulhadora de modo que sementes de erva daninha no debulho descarregada possam ser desvitalizadas antes de serem espalhadas no solo.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
[002] No documento de Patente US 10.004.176 publicado em 26 de junho de 2018 e na Publicação US 2018/0070534 publicada em 15 de março de 2018 revela uma disposição na qual sementes de erva daninha são destruídas no debulho a partir de uma colheitadeira-debulhadora por um moinho giratório provocando repetidos impactos em alta velocidade por um rotor montado em um de um par de alojamentos lado a lado os quais aceleram as sementes descartadas em uma direção centrifugamente oposta ao rotor para um estator incluindo superfícies de estator angularmente ajustáveis ao redor do eixo geométrico. Desse modo as sementes descartadas ricocheteiam em um vaivém entre o rotor e o estator para fornecer uma pluralidade de impactos. O ângulo da descarga ao redor do eixo geométrico de rotor pode ser mudado para direcionar as sementes para o lado da colheitadeira- debulhadora oposto a partir de um picador de palha, na direção das aletas guias da plataforma traseira do picador, ou para o interior do alojamento do picador de palha.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[003] De acordo com um aspecto da invenção é fornecido uma colheitadeira- debulhadora que compreende: um sistema de separação para separar cultura colhida em um primeiro material que compreende palha e um segundo material que compreende sementes de debulho e erva daninha; um membro giratório montado na colheitadeira-debulhadora em uma localização na mesma para engrenar o primeiro material que compreende a palha, o membro giratório incluindo um eixo de rotor; pelo menos uma seção de destrutor de semente de erva daninha que compreende: uma entrada que recebe o segundo material que compreende sementes de debulho e erva daninha; primeira e segunda superfícies que engrenam o segundo material que compreende sementes de debulho e erva daninha; a primeira e uma segunda superfícies sendo montadas para rotação relativa de modo que o segundo material que compreende sementes de debulho e erva daninha seja impactado entre dita primeira e segunda superfícies; em que o eixo de rotor do membro giratório é um eixo de transmissão para a seção de destrutor.
[004] A seção de destrutor de semente de erva daninha pode ser de muitos tipos diferentes. Exemplos podem incluir: as disposições mostradas e descritas no presente documento; US 8152610 (Cessionária: GRDC | Inventor: Harrington | 2008) detalha um moinho destrutor de semente de erva daninha grande e pesada o qual está montado em uma armação móvel, movido por um mecanismo motor separado e é puxado para trás de uma colheitadeira-debulhadora. O moinho é feito com dois rotores que giram em sentidos contrários. Sementes de debulho e erva daninha são coletadas a partir das peneiras das colheitadeiras-debulhadoras e soprados da colheitadeira para uma unidade posterior. As sementes de debulho e erva daninha entram no centro dos rotores giratórios e passam através dos múltiplos anéis que giram em sentidos contrários provocando danos e desvitalização para quaisquer sementes no debulho. O resíduo é então espalhado para fora atrás da unidade atrelada.
[005] WO 2014/127408 (Requerente: GRDC | Inventores: Berry/Saunders | 2014) revela um desenvolvimento adicional que foi feito em seguida à máquina da GRDC discutida acima. No entanto, ao contrário da máquina discutida acima, ele revela uma unidade de destrutor de semente de erva daninha a qual está montada na colheitadeira-debulhadora atrás das peneiras. O moinho destrutor de semente de erva daninha tem um arranjo circular de barras estacionárias posicionadas em um ângulo para a rotação de um rotor, de modo que existem choques (isto é, impactos) súbitos para defletir sementes de volta para a rotação do rotor enquanto as sementes e o debulho passam através do destrutor. O resíduo passa através de múltiplos anéis de barras estacionárias e giratórias as quais infligem dano em quaisquer sementes no debulho. O resíduo é então espalhado para fora para os lados da colheitadeira.
[006] AU 2016/903873 (Requerente: Seed Terminator Holdings | Inventor: Berry | 2016) revela um moinho de martelos de múltiplos estágios. Como o acima, ele está montado na colheitadeira-debulhadora atrás das peneiras. Em vez de múltiplos anéis de um arranjo circular de barras estacionárias posicionadas em um ângulo para a rotação de um rotor ele incorpora múltiplos anéis de telas. Como um moinho de martelos, o rotor tritura, cisalha e impacta qualquer semente no debulho até que a mesma possa passar através da ranhura de tela. O resíduo passa através de múltiplos anéis de telas estacionárias e barras giratórias as quais infligem dano em quaisquer sementes no debulho. O resíduo é então espalhado para fora para os lados da colheitadeira.
[007] AU 2016/050802 (requerente: Tecfarm | Inventor: Lewis | 2016) revela dois rotores paralelos com malhos súbitos radialmente se estendendo em cada rotor. É mostrado que o diâmetro de ponta efetivo dos malhos súbitos são próximos um do outro ou se cruzando. Os rotores se voltam em direções opostas de modo que a velocidade da ponta causa impacto e desvitalização de sementes no debulho. A patente revela o dispositivo de destruição de semente em uma unidade separada atrelada, no entanto é sabido que a Tecfarm montou esse tipo de moinho destrutor em uma colheitadeira-debulhadora na extremidade traseira das peneiras.
[008] A revelação de cada um dos documentos de patente citados acima pode ser referenciada para detalhe adicional. O conceito no presente documento pode ser usado em qualquer projeto de destrutor de semente de erva daninha que use um corpo giratório. Em alguns casos o corpo giratório coopera com um estator. O estator pode incluir barras que defletem as sementes enquanto elas passam entre as barras. O estator pode incluir superfícies circundantes as quais fazem as sementes quicar de volta no percurso do rotor. Em alguns casos o corpo giratório coopera com um outro corpo giratório.
[009] A disposição descrita no presente documento pode fornecer uma ou mais das seguintes vantagens: fornecer uma construção aperfeiçoada de um destrutor de semente de erva daninha a qual fornece uma simples e eficiente construção a custo mais baixo. a redução de potência operacional, um aumento em eficiência de espalhamento, exigência espacial reduzida na colheitadeira-debulhadora, proteção adicional contra objeto de fora para o destrutor de semente de erva daninha. O alojamento para a hélice do sem-fim pode ser projetado de modo que o fundo do alojamento não seja firme para a hélice do sem-fim. A alta velocidade da hélice do sem-fim irá dirigir quaisquer objetos pesados - pedras ou metal - para o vazio (ou para uma pedra de retenção) permitindo que a broca mova somente o debulho mais leve.
[010] Preferencialmente pelo menos uma dentre a primeira e uma segunda superfícies está montada em dito eixo de rotor para rotação com o mesmo. Isto é a seção de destrutor é efetivamente dirigida pelo eixo de rotor em que, onde o destrutor compreende um rotor e um estator, o rotor pode ser montado no eixo para rotação com o mesmo enquanto o estator cerca o rotor.
[011] Preferencialmente é fornecido um sistema de transferência para mover o segundo material a partir da segunda localização para a seção de destrutor de semente de erva daninha.
[012] Em um exemplo, o destrutor poderia compreender dois rotores onde um rotor está montado no eixo como definido no presente documento e um outro um rotor pode ser montado em um eixo do sistema de transferência. Isto é um rotor destrutor pode ser montado em cada extremidade do dispositivo de transferência com cada um descarregando em um rotor destrutor montado em rotor como definido no presente documento o qual pode ser o rotor do picador de palha.
[013] Preferencialmente o sistema de transferência compreende pelo menos um duto e uma disposição de ventoinha para soprar o segundo material ao longo do duto.
[014] Alternativamente o sistema de transferência poderia compreender pelo menos um duto com uma rosca ou pá transportadora.
[015] Preferencialmente o eixo de rotor e o sistema de transferência são acionados por uma correia para receber acionamento a partir de um eixo de emissão da colheitadeira-debulhadora. Alternativamente, uma vez que o sistema de transferência não consome muita potência, o mesmo poderia ser dirigido hidraulicamente o que pode, portanto, facilmente ser aberto e fechado.
[016] Preferencialmente o sistema de acionamento incorpora um método para desacoplar o sistema de transferência para reduzir potência quando não exigida.
[017] Preferencialmente existe um acionamento comum a partir da colheitadeira-debulhadora para o rotor de picador da seção de picador de palha e o eixo do dito sistema de transferência.
[018] Preferencialmente o sistema de transferência é acionado a partir do eixo de rotor.
[019] Preferencialmente o sistema de transferência compreende um ingresso em frente a um alojamento do rotor.
[020] Preferencialmente o sistema inclui um método para permitir que o segundo material desvie do sistema de transferência quando não exigido.
[021] Preferencialmente o sistema de transferência compreende um alojamento o qual é conectado ao alojamento do rotor.
[022] Preferencialmente o alojamento de sistema de transferência está montado no alojamento do rotor.
[023] Preferencialmente o sistema de transferência compreende uma disposição de protuberância broca para mover o segundo material até fora para pelo menos um lado da colheitadeira-debulhadora para a dita disposição de ventoinha e duto para levar o segundo material para a seção de destruição de semente do rotor. Alternativamente o sistema de transferência poderia ser uma correia transportadora, transportador de fluxo de ar ou conter pás individuais no eixo para impelir o material para o rotor de picador.
[024] Preferencialmente a hélice do sem-fim de dito sistema de transferência está montada em um eixo o qual aciona a disposição de ventoinha.
[025] Preferencialmente a hélice do sem-fim é disposta para mover o segundo material para cada lado da colheitadeira-debulhadora e em que é fornecida uma disposição de ventoinha em cada lado.
[026] Preferencialmente a disposição de ventoinha está localizada do lado de fora da extremidade do alojamento de rotor e o duto se estende do lado de fora de uma parede de extremidade de um alojamento do rotor.
[027] Preferencialmente o eixo de rotor porta uma pluralidade de membros que engrenam palha para engrenar a palha.
[028] Preferencialmente a seção de destrutor está localizada em uma posição no eixo de rotor axialmente separada dos membros que engrenam palha.
[029] Preferencialmente a seção de destrutor está localizada em uma respectiva extremidade do eixo de rotor.
[030] Preferencialmente o destrutor de semente de erva daninha compreende uma primeira seção de destrutor de semente de erva daninha em uma primeira extremidade do eixo de rotor e uma segunda seção de destrutor de semente de erva daninha em uma segunda extremidade do eixo de rotor.
[031] Preferencialmente o destrutor de semente de erva daninha inclui uma descarga comum com o primeiro material.
[032] Preferencialmente o pelo menos um destrutor de semente de erva daninha é disposto para expelir o segundo material em um dispositivo de espalhamento secundário.
[033] Preferencialmente o dispositivo de espalhamento secundário compreende uma plataforma traseira com uma pluralidade de aletas.
[034] Alternativamente o dispositivo de espalhamento secundário poderia incluir discos de espalhamento acionados.
[035] O eixo pode compreender qualquer um dos eixos da colheitadeira- debulhadora de modo que em uma disposição o rotor seja um picador de palha traseiro; em uma outra disposição o rotor seja um picador de palha interno; em uma outra disposição o rotor seja um removedor interno e em mais uma outra disposição o rotor seja um eixo dedicado somente para o destrutor de semente.
[036] Preferencialmente o destrutor de semente de erva daninha compreende pelo menos uma pá de corte e pelo menos pá de ventilador na entrada para cortar material que não seja debulho no segundo material.
[037] Preferencialmente a pá de ventilador cria fluxo de ar suficiente para espalhar tanto o primeiro quanto o segundo material.
[038] Alternativamente, pás de ventilador adicionais podem ser presas ao lado da palha do rotor destrutor de semente para fornecer fluxo de ar adicional.
[039] Alternativamente, pás de ventilador adicionais ou pás com uma largura frontal efetiva maior que a borda dianteira podem ser montadas no rotor para aumentar fluxo de ar.
[040] Preferencialmente o fluxo de ar acelera ambos os materiais no dispositivo de espalhamento secundário. Preferencialmente o estator ou estatores compreendem uma pluralidade de barras de estator em posições espaçadas angularmente ao redor do eixo geométrico do rotor; cada barra de estator se estendendo axialmente ao longo do eixo geométrico do rotor e sendo espaçada de uma barra de estator adjacente seguinte para fornecer um espaço que se estende axialmente entre as mesmas através do qual sementes de erva daninha podem passar; cada barra de estator que compreende um membro alongado o qual é em formato de L em corte transversal para definir uma primeira perna assentada em uma superfície cilíndrica que cerca o eixo geométrico do rotor e uma segunda perna se estendendo para fora a partir da superfície cilíndrica conectada à primeira perna em um ápice em uma extremidade dianteira da primeira perna relativa à direção de rotação do rotor.
[041] Preferencialmente o ápice é ligeiramente curvo na junção entre a primeira perna e a segunda perna então ele define um raio de curvatura onde o raio de curvatura pode se encontrar na faixa 5 a 10 mm.
[042] Como uma alternativa, o ápice não é ligeiramente curvo, mas em vez disso inclui uma porção da superfície que está em um ângulo inclinado com relação à primeira perna de modo a tender a refletir as sementes de erva daninha quando impacta nas mesmas em um ângulo inclinado de volta para o rotor. Isto é tanto o ápice ligeiramente curvo quanto a porção inclinada fornecem uma porção da superfície onde as sementes que se movem para fora a partir da borda das pás do rotor são refletidos de volta no rotor para que impactos adicionais sejam gerados. Será observado que as sementes tendem a ricochetear de uma superfície de modo geral em um ângulo de ricochete que é igual a um ângulo de impacto de modo que uma superfície em 45 graus com relação à primeira perna irá tender a ricochetear as sementes de volta no rotor e não tangencialmente ao rotor.
[043] Preferencialmente a segunda perna se estende para fora a partir do ápice para definir uma porção da mesma além de uma extremidade externa do ápice. Desse modo a formação da barra de estator pode ser obtida muito facilmente dobrando-se uma tira de metal em folha ao longo de uma linha de centro formam-se duas pernas onde a primeira se encontra na superfície cilíndrica e a segunda se estende para fora tipicamente em ângulos retos com relação à primeira. No entanto as pernas podem ser de diferentes comprimentos com particularmente a segunda perna sendo muito curta ou quase inexistente.
[044] Preferencialmente a segunda perna se encontra em um ângulo com relação à primeira perna que está em ângulos retos com relação à primeira perna. No entanto a segunda perna pode ser dobrada através de mais que 90 graus de modo que a mesma esteja em um ângulo com relação à primeira perna o qual é menor que ângulos retos com relação à primeira perna. Isso forma a porção de ápice em um corpo cilíndrico de parte macia enrolado ao redor da primeira perna para a segunda perna. Será observado que os impactos das sementes sobre as barras de estator ocorrem acima daquelas partes voltadas para dentro no rotor incluindo a primeira perna e a porção de ápice. Impactos na segunda perna não interferem com o percurso das sementes uma vez que as mesmas já estão se movendo para fora a partir do estator.
[045] Alternativamente a segunda perna pode ser dobrada em um ângulo menor que 90 graus de modo que o ângulo entre a primeira e a segunda perna seja maior que 90 graus. Nesse caso todas as superfícies de impacto tenderão a refletir a semente de volta para o rotor criando uma taxa de desvitalização mais alta com mais altas exigências de potência.
[046] Tipicamente, as barras de estator se encontram em uma linha paralela ao eixo geométrico de modo que os ápices são diretamente paralelos ao eixo geométrico de rotor. No entanto as barras de estator podem ser inclinadas para a linha paralela ao eixo geométrico na superfície cilíndrica de modo que as mesmas sejam todas tombadas para a esquerda ou direita. Onde as barras são paralelas ao eixo geométrico, tipicamente as segundas pernas se encontram em um plano axial do eixo geométrico do rotor.
[047] Preferencialmente a largura da primeira perna na superfície cilíndrica é na faixa de 10 a 20 mm. Preferencialmente o espaçamento entre cada barra e a próxima na superfície cilíndrica se encontra na faixa de 10 a 50 mm. A largura das primeiras pernas relativa ao espaçamento entre a borda posterior de cada barra e o ápice da próxima controla o montante de material que se permite que escape entre as barras. Aumentar o comprimento das pernas e/ou diminuir os espaços aumenta o montante de material que permanece dentro do estator e desse modo aumenta o número de impactos e a exigência de potência para mover o material. Em contrapartida a potência pode ser reduzida aumentando-se a proporção de espaço para a perna, mas com consequente redução em impactos e consequentemente redução na destruição de semente. Essas razões podem ser selecionadas dependendo do montante e tipo de sementes a serem tratadas.
[048] Embora as dimensões da segunda perna na direção para fora tenham um pequeno efeito na operação, tipicamente a largura da segunda perna na direção para fora está na faixa de 10 a 20 mm.
[049] Preferencialmente a borda externa de cada uma das segundas pernas se encontra em um cilindro imaginário comum que circunda a dita superfície cilíndrica uma vez que isso faz a fabricação de barras de estator simétricas dobrando-se tiras de metal em folhas um método mais eficaz.
[050] Preferencialmente as barras de estator se estendem ao longo de toda uma altura de rotor de modo que a altura do estator corresponda àquela do rotor. No entanto estatores podem ser empilhados um por cima do outro onde o rotor é de altura maior.
[051] Preferencialmente a primeira e a segunda pernas da barra de estator compreendem porções que são lisas uma vez que isso permite uma simples dobra de uma tira lisa forme as barras.
[052] Preferencialmente cada uma das barras de estator compreende um chapa de metal em folha que é dobrada para formar as duas pernas. No entanto outros materiais e métodos de fabricação podem ser usados.
[053] Preferencialmente a construção de estator inclui um membro de suporte de estator e uma pluralidade de porções de estator espaçadas angularmente montadas no membro de suporte onde o membro de suporte de estator é cilíndrico de modo a circundar o eixo geométrico do rotor e as porções de estator são parcialmente cilíndricas com cada uma da pluralidade de porções de estator se estendendo ao redor somente de uma parte da periferia do membro de suporte. Cada porção dessas inclui uma pluralidade das barras de estator.
[054] Nessa disposição preferencialmente é fornecida uma abertura de descarga entre cada porção de estator e a próxima.
[055] Essa construção de porções de estator substituíveis separadas permite que uma pluralidade das porções de estator a serem fornecidas tenham diferentes características as quais podem ser selecionadas para diferentes tamanhos e montantes de semente de erva daninha. A seleção da porção também pode ser usada para mudar exigências de potência.
[056] Em particular, as diferentes características ou as porções para as usadas em qualquer circunstância se relacionam ao comprimento da primeira perna das barras de estator ao redor do eixo geométrico e/ou ao espaçamento entre as barras de estator ao redor do eixo geométrico.
[057] Essa construção de porções de estator parcialmente cilíndricas permite que as porções sejam revestidas de superfície dura como um componente separado do membro de suporte. Para fornecer uma montagem eficaz das porções separadas, preferencialmente cada uma das porções de estator compreende bordas de montagem em extremidades espaçadas angularmente da porção para prendimento a um trilho do membro de suporte. Isso pode ser usado com uma estrutura de suporte a qual compreende um anel superior e inferior ao redor do eixo geométrico do rotor com uma pluralidade de trilhos paralelos ao eixo geométrico de rotor.
[058] Em alguns casos o estator inclui uma pluralidade de aberturas de descarga em posições espaçadas angularmente ao redor do estator com o membro de suporte sendo angularmente ajustável ao redor do eixo geométrico de rotor para mover as aberturas.
[059] Na maioria dos casos há fornecimento de estatores cilíndricos coaxiais internos e externos onde preferencialmente pelo menos um dentre estatores internos e externos é ajustável para mudar a relação angular entre os mesmos. Preferencialmente a posição angular de pelo menos um dos estatores é ajustável por uma articulação de controle a partir de uma cabine da colheitadeira-debulhadora.
[060] Preferencialmente são fornecidos componentes de rotor entre os estatores internos e externos.
[061] Preferencialmente o rotor compreende um cubo portando pás do rotor definindo ditas superfícies de rotor onde as pás são articuladamente montadas em torno de um eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de rotor de modo a atuar os malhos.
[062] Preferencialmente o rotor compreende uma pluralidade de pás onde uma superfície externa de cada pá tem uma borda dianteira a qual é mais próxima da superfície cilíndrica e afunila no sentido oposto da superfície cilíndrica na direção de uma borda posterior.
[063] A disposição no presente documento desse modo em um exemplo fornece três anéis de estator onde no anel externo existem seis insertos de estator. Alguns dos ou todos os insertos têm uma abertura de purgação adicional, além dos espaços entre as barras de estator para permitir ao material no moinho de impacto a faculdade de escapar do lado de dentro do estator para o próximo estágio, desse modo reduzindo a potência. As aberturas podem estar localizadas dentro do inserto de estator ou podem estar localizadas entre cada inserto e o próximo.
[064] O anel do meio tem cinco insertos de modo a definir um vão maior entre as barras de estator. O anel interno tem quatro insertos de modo a formar um vão ainda maior entre as barras de estator. Todas as barras de estator em cada um dos insertos têm o mesmo perfil, formado, por exemplo, com um raio principal de 7 mm e 20 mm de pernas separadas em 90 graus. O ápice é de preferência ligeiramente curvo sem uma interseção acentuada entre as pernas uma vez que um ponto acentuado traria o risco de material pendurado na borda o que agiria para aumentar exigências de potência.
[065] O usuário pode estabelecer um equilíbrio predeterminado entre a taxa de eliminação de semente e exigências de potência, ambas as quais são dependentes do número de impactos e desse modo a razão entre as aberturas e as barras no estator.
[066] Desse modo, todos os anéis podem incorporar espaços maiores ou aberturas de purgação adicionais como são fornecidas no anel externo. Se existe uma razão para aumentar a taxa de alimentação em uma pequena semente de erva daninha, essa razão de área de abertura para área de impacto pode ser ajustada selecionando-se barras onde as primeiras pernas ou pernas tangenciais são aumentadas em comprimento ou reduzindo-se os vãos entre as barras de estator e/ou eliminando ou reduzindo as aberturas de purgação adicionais no anel externo para aumentar o tempo que a semente de erva daninha gasta sendo impactada no moinho.
[067] De acordo com um outro recurso que pode ser usado no presente documento é fornecido um aparelho para destruir sementes de erva daninha que compreende: um alojamento disposto para ser montado em uma localização em uma colheitadeira-debulhadora para receber um material de alimentação contendo sementes de debulho e erva daninha separados que são separados pela colheitadeira-debulhadora da cultura colhida; um rotor montado no alojamento para rotação em uma direção de rotação em torno de um eixo geométrico de rotor, o rotor incluindo superfícies de rotor no mesmo para engrenar o material de alimentação e para acelerar o material de alimentação em uma direção para fora a partir do eixo geométrico do rotor; pelo menos um estator disposto em uma localização para fora do eixo geométrico para engrenar as sementes de erva daninha no material de alimentação acelerado; dito pelo menos um estator que compreende uma pluralidade de barras de estator em posições espaçadas angularmente ao redor do eixo geométrico do rotor; cada barra de estator que compreende um membro alongado se estendendo axialmente ao longo do eixo geométrico do rotor e sendo espaçada de uma barra de estator adjacente seguinte para fornecer um espaço que se estende axialmente entre as mesmas através do qual sementes de erva daninha podem passar; em que pelo menos uma barra de estator compreende uma primeira superfície tangencial ao eixo geométrico de rotor unida a uma superfície de ápice curva unida a uma segunda superfície se estendendo de modo geral para fora a partir do eixo geométrico de rotor.
[068] Preferencialmente a segunda superfície da barra de estator é substancialmente perpendicular à superfície tangencial.
[069] Preferencialmente a primeira e segunda superfícies da barra de estator são substancialmente lisas.
[070] Preferencialmente a primeira superfície da barra de estator tem um comprimento na direção tangencial que é maior que 10 mm.
[071] Preferencialmente a primeira superfície da barra de estator tem um comprimento na direção tangencial que é pelo menos igual a um comprimento da segunda superfície na direção radial.
[072] Preferencialmente a primeira superfície tem um comprimento da barra de estator na direção tangencial o qual é pelo menos igual ao espaçamento entre as barras na direção tangencial.
[073] Preferencialmente o espaçamento entre as barras na direção tangencial é pelo menos igual ao comprimento da segunda superfície na direção radial.
[074] Preferencialmente o espaçamento entre duas das barras na direção tangencial é maior que o espaçamento entre outras das barras.
[075] De acordo com um outro objetivo da invenção é fornecido uma colheitadeira-debulhadora que compreende: um sistema de separação para separar a partir da cultura colhida em uma primeira localização de descarga um primeiro material que compreende palha e em uma segunda localização de descarga um segundo material que compreende sementes de debulho e erva daninha; um rotor montado na colheitadeira-debulhadora em uma localização no mesmo para engrenar o primeiro material, o rotor incluindo um eixo de rotor; pelo menos uma seção de destrutor de semente de erva daninha que compreende: superfícies de rotor dispostas para rotação em torno de um eixo geométrico para engrenar o segundo material para acelerar o segundo material em uma direção para fora a partir do eixo geométrico; pelo menos uma outra superfície disposta para engrenar o segundo material acelerado de modo que o segundo material acelerado seja impactado entre ditas superfícies de rotor e a dita pelo menos uma outra; ditas superfícies de rotor sendo montadas em dito eixo de rotor para rotação com o mesmo.
[076] Preferencialmente é fornecido um sistema de transferência para mover o segundo material a partir da segunda localização para a seção de destrutor de semente de erva daninha.
[077] De acordo com um outro objetivo da invenção é fornecido uma colheitadeira-debulhadora que compreende: um sistema de separação para separar a partir da cultura colhida em uma primeira localização de descarga um primeiro material que compreende palha e em uma segunda localização de descarga um segundo material que compreende sementes de debulho e erva daninha; um rotor montado na colheitadeira-debulhadora em uma localização na mesma para engrenar o primeiro material, o rotor incluindo um eixo de rotor; pelo menos uma seção de destrutor de semente de erva daninha que compreende: superfícies de rotor dispostas para rotação em torno de um eixo geométrico para engrenar o segundo material para acelerar o segundo material em uma direção para fora a partir do eixo geométrico; ditas superfícies de rotor sendo montadas em dito eixo de rotor para rotação com o mesmo.
[078] Preferencialmente é fornecido um sistema de transferência para mover o segundo material da segunda localização para uma seção de destrutor de semente de erva daninha pelo menos uma outra superfície disposta no dispositivo de transferência para engrenar o segundo material acelerado de modo que o segundo material acelerado seja impactado entre ditas superfícies de rotor e dita pelo menos uma outra.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[079] Uma modalidade da invenção irá agora ser descrita em conjunto com os desenhos anexos nos quais:
[080] A Figura 1 é uma vista em elevação lateral de um aparelho para destruição de sementes de erva daninha de acordo com a presente invenção a qual é disposta em uma primeira modalidade onde uma seção de moinho giratório está montada em uma posição em uma colheitadeira-debulhadora em um eixo giratório do picador de palha convencional localizado no percurso da palha.
[081] A Figura 2 é uma vista isométrica do aparelho para destruição de sementes de erva daninha da Figura 1 que mostra a localização do moinho giratório.
[082] A Figura 2A é uma vista plana superior do eixo e moinho giratórios das Figuras 1 e 2.
[083] A Figura 3 é uma vista isométrica parcialmente explodida de uma parte do eixo e um moinho giratório das Figuras 2 e 2A.
[084] A Figura 4 é uma vista isométrica do sistema de coleta e transporte o qual porta as sementes de debulho e erva daninha da traseira da peneira para os moinhos giratórios.
[085] A Figura 5 é uma vista em elevação lateral de um aparelho para destruição de sementes de erva daninha de acordo com a presente invenção o qual é disposto em uma segunda modalidade onde uma seção de moinho giratório está montada em uma posição em uma colheitadeira-debulhadora em um eixo giratório do removedor de descarga de palha convencional localizado na área interna da colheitadeira-debulhadora.
[086] A Figura 6 é uma vista em elevação lateral de um aparelho para destruição de sementes de erva daninha de acordo com a presente invenção o qual é disposto em uma terceira modalidade onde uma seção de moinho giratório está montada em uma posição em uma colheitadeira-debulhadora em um eixo giratório do picador de palha convencional interno usado em algumas colheitadeira-debulhadora localizados na área interna da colheitadeira-debulhadora no percurso da palha.
[087] A Figura 7 é uma vista em elevação de extremidade de um moinho destrutor de erva daninha da modalidade das Figuras 1 a 6.
[088] A Figura 8 é uma vista explodida do moinho da Figura 7.
[089] A Figura 9 é uma vista plana de um elemento de estator do anel externo do rotor da modalidade da Figura 4.
[090] A Figura 10 é uma vista plana de um elemento de estator do anel interno do rotor da modalidade da Figura 4.
[091] A Figura 11 é uma vista plana de um elemento de estator do anel interno do rotor da modalidade da Figura 4 mostrando um primeiro formato alternativo para as barras de estator.
[092] A Figura 12 é uma vista plana de um elemento de estator do anel interno do rotor da modalidade da Figura 4 mostrando um segundo formato alternativo para as barras de estator.
[093] Nos desenhos caracteres de referência iguais indicam partes correspondentes nas diferentes figuras.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[094] O aparelho no presente documento é mostrado na Figura 1 montado em uma colheitadeira-debulhadora portada em rodas de solo e incluindo componentes de colheita de uma natureza convencional. Isso pode incluir em algumas modalidades correntes um separador convencional com saca-palhas com um eixo geométrico de cilindro debulhador perpendicular à direção de trajeto, em outras modalidades usando um separador axial com um eixo geométrico de rotor alinhado com a direção de trajeto e em outras modalidades usando rotores debulhadores alinhados perpendiculares à direção de trajeto. Outras disposições são também possíveis.
[095] Na maioria das modalidades, a parte mais traseira do sistema de separação é a peneira a qual permite passagem através de sementes colhidas para coleta e descarrega debulho e sementes descartadas incluindo sementes de erva daninha para a borda traseira da peneira.
[096] Desse modo, o sistema de separação incluindo o sistema de debulha e o sistema de limpeza definido pelas peneiras opera para separar cultura colhida em um primeiro material que compreende palha e um segundo material que compreende sementes de debulho e erva daninha.
[097] A colheitadeira-debulhadora mostrada na Figura 1 inclui um rotor de separação na localização 100 alimentando a palha para um removedor ou rotor de picador de palha 101 a qual completa uma separação adicional e final antes que o primeiro material contendo a palha seja descarregado a partir do sistema de separação na localização 102 em um percurso de palha 103 para passagem para uma descarga a partir da colheitadeira-debulhadora.
[098] A colheitadeira-debulhadora conforme mostrado inclui uma disposição de picador e descarga 9 mostrada nas Figuras 1 e 6 é basicamente conforme mostrado na patente US 6840854 expedida em 11 de janeiro de 2005 de Redekop, cuja revelação pode ser referenciada para detalhe adicional. O picador desse modo compreende um alojamento 10 definido por uma parede superior 11, uma parede inferior 12 e duas paredes de extremidade 13. As paredes de extremidade 13 incluem meios de prendimento 13A para prendimento do alojamento 10 à saída 104 de uma colheitadeira-debulhadora para descarga de palha e opcionalmente debulho a partir da colheitadeira-debulhadora em uma abertura de entrada 15 do alojamento 10. A parede inferior 12 define uma porção semicilíndrica se estendendo a partir da entrada 15 para uma saída 16 através da qual palha picada e ar é descarregado em velocidade relativamente alta para espalhamento através do campo em um padrão espalhado amplo.
[099] Dentro do alojamento está montado um cubo 17 incluindo um eixo 17A o qual é portado em mancais adequados para rotação em torno de um eixo geométrico de cubo 18 em um centro do alojamento. O eixo pode formar um corpo de eixo completo através de toda a largura ou ele pode ser formado a partir de porções de manga de eixo presas ao cubo 17 em cada extremidade. Membros de pá 19 portados pelo cubo 17 correm ao redor do interior do alojamento para prender a palha alimentada através da entrada 15 e para portar a palha e ar além das pás estacionárias 10A para picar e para descarga através da saída 16. As pás estacionárias são montadas no alojamento em uma posição aproximadamente a uma posição intermediária entre a entrada 15 e a saída 16 de modo que membros de pá 19 portados no cubo corram entre as pás estacionárias em uma ação de corte.
[0100] Nessa disposição do picador, são fornecidas três seções axialmente espaçadas da construção de picador incluindo uma primeira seção de ventilador 30 em uma extremidade do cubo 17 e uma segunda seção de ventilador 30 na outra extremidade do cubo 17. No espaço entre as duas seções de ventilador estreitas 30 é definida uma seção de centro 30A a qual fornece toda a ação de corte.
[0101] A construção de picador e espalhamento 9 é disposta para ser montada em uma descarga traseira de palha da colheitadeira-debulhadora e inclui o alojamento 10, o rotor 17 montado no alojamento 10 para rotação ao redor de um eixo geométrico de modo geral horizontal e portando a pluralidade de pás de picador 19 para picar o material de descarga.
[0102] No escoamento 16 é fornecido a construção de espalhamento de material qual pode ser a forma de uma plataforma traseira 16A com aletas guias 16B para receber o material picado e espalhar o material para a traseira e lados da colheitadeira-debulhadora.
[0103] Nessa modalidade um destrutor de semente é fornecido o qual inclui dois elementos destrutores separados 38, 39 posicionados nessa modalidade no eixo 17A do cubo 17 nas extremidades onde as seções de ventilador 30 estão localizadas. Cada elemento 38, 39 como melhor mostrado na Figura 7 compreende alojamento 36 com base 37 na ou definido pela parede de extremidade 13 do alojamento 10. A base 37 e a superfície externa de modo geral cilíndrica 37A são cobertas por um painel de cobertura 42. O painel de cobertura (como mostrado na Figura 8) é mantido estacionário e inclui uma entrada circular central 43 para alimentar o segundo material da peneira contendo as sementes de debulho e erva daninha para um rotor 44 montado no eixo 17A do cubo 17. Ao redor do eixo 17A é fornecida uma pluralidade de pinos ou pernos de articulação 46 cada um portando um par de pás de malho 47. As pás de malho se estendem a partir de uma extremidade interna com uma pluralidade de dedos se estendendo para uma conexão com o pino 46. Uma extremidade externa da pá de malho 45 se alarga na direção axial do eixo geométrico 18 do cubo e termina em uma borda 48 assentada em uma superfície cilíndrica imaginária que cerca o eixo geométrico. Os malhos podem se retrair para dentro por movimento articulado no evento de impacto com um objeto maior. Desse modo as pás 47 são articuladamente montadas em torno de um eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico de rotor de modo a atuar como malhos. Também cada uma das pás do rotor inclui uma borda de corte afiada 49 radial ao eixo geométrico e uma porção de pá de ventilador 50 de modo geral axial do eixo geométrico. As pás de ventilador 50 do moinho atuam para gerar um fluxo de ar significativo através do moinho para a saída 200 do moinho. A saída 200 direciona o ar da saída para a plataforma traseira 16 e para as aletas na mesma para suplementar a corrente de ar e palha a partir das pás 19. Desse modo os moinhos atuam da mesma maneira que as seções de pá de ventilador mostradas na patente US 6840854 de Redekop citada acima. Será observado, portanto, que a adição das porções de estator do moinho às seções de extremidade de ventilador do rotor de picador de palha habilitam o picador de palha para realizar ambas as funções de picar palha e moer o debulho junto com o espalhamento de ambos os materiais. Isso fornece um sistema de alta eficiência com baixos números de partes móveis para habilitar a construção de um dispositivo a um custo mais baixo.
[0104] Ao redor do rotor é fornecido um estator 500 formado por diversos cilindros coaxiais anulares estacionários 51 e 52 e opcionalmente 501 com o cilindro 51 dentro do cilindro 52. Os cilindros de estator são portados na parede de extremidade estacionária 37 de modo que eles se projetem para o interior do rotor 44. A cobertura força as sementes de erva daninha a contatar o estator 500 e rotor 44 para serem impactadas assim desse modo desvitalizando a semente.
[0105] Cada cilindro de estator é de acordo com a construção mostrada nas Figuras 7 e 8 e inclui um flange superior 53, um anel inferior 54 paralelo ao flange e uma pluralidade de postes ou barras de conexão verticais 55 para formar uma estrutura rígida.
[0106] O cilindro de estator 51, 52 pode opcionalmente ser formado a partir de uma pluralidade de insertos 56 fechando o espaço entre o flange 53 e o anel inferior 54. Cada inserto forma uma superfície parcialmente cilíndrica a qual se estende ao redor do eixo geométrico por um ângulo limitado. Conforme mostrado na Figura 8 existem seis insertos como esse cada um cobrindo um ângulo da ordem de 60 graus de modo que a pluralidade de insertos cooperam para circundar parcialmente o eixo geométrico. Os insertos podem ser manufaturados com diferentes números e larguras de barras de estator de modo a serem feitos com aberturas maiores entre as barras de estator. A combinação de insertos pode ser selecionada para aumentar ou diminuir o número de aberturas ou adicional pontos de purgação adicionais.
[0107] Cada inserto 56 tem uma pluralidade das barras de estator 55 paralelas ao eixo geométrico de rotor. Diferentes construções de insertos podem ser dotadas de diferentes números e dimensões de barras para fornecer um diferente efeito de trituração ou impacto no material em engate com os insertos. Os insertos são modelados com um flange de borda angulada 58 o qual é modelado para engatar contra uma borda lateral de um dos trilhos 55 adequadamente modelado. Desse modo conforme mostrado na Figura 8, as extremidades 58 das chapas 56 engatam contra os lados das barras 55. Na Figura 8, três tipos de insertos são mostrados, dos quais muito mais estilos poderiam ser previstos, os quais podem ser selecionados para usar na armação base da Figura 7.
[0108] Em operação, os malhos de rotor 47 atuam para sugar debulho e semente de erva daninha para o interior dos moinhos através da abertura de entrada 43 na cobertura 42 e acelerar e direcionar o material através da superfície de dentro do anel estator interno 51 para impactar, cisalhar e forçar uma parte do material através dos espaços entre as barras 55. A borda externa 48 da pá de malho desse modo atua para tirar o material que atravessa a superfície de dentro do inserto selecionado com a borda 48 tendo uma altura substancialmente correspondente à altura do inserto 56.
[0109] Aquele material que não escapa através dos espaços entre as barras 55 é portado ao redor da superfície interna do inserto 56 até a próxima fenda de uma pluralidade de fendas ou espaços de descarga entre as barras 55. O material que desliza na superfície interna desse modo pode escapar através do anel estator interno 51 para o próximo estator anular externo 52. Entre os dois estatores 51, 52 está um rotor anular 60 definido por um anel de postes 601 os quais são presos a uma chapa de base do rotor de modo a girar com o eixo 17A do cubo de centro 17 e com as pás de malho 47 presas ao eixo. Esses postes 601 atuam para impactar, acelerar e cisalhar o material que a ronda superfície de dentro do estator externo 52. A disposição pode também incluir um terceiro estator 501 que circunda coaxialmente o estator 52 com um rotor adicional 62 de uma estrutura similar ao rotor 60 entre os estatores 52 e 501.
[0110] O estator 501 tem a mesma estrutura dos estatores 51 e 52, mas de diâmetro aumentado. Mais uma vez existe uma pluralidade de insertos separados 56 em posições espaçadas angularmente. O estator externo, portanto, opera da mesma maneira sob o ímpeto da rotação no material a partir dos postes do rotor 62 para impactar e cisalhar o material e então para permitir que qualquer material restante que permanece na superfície interna do estator externo escape para fora. O material que escapa é arremessado para fora e angularmente de encontro à superfície externa 40.
[0111] Cada estator que está na forma de um anel ou cilindro suportado a partir da cobertura superior e localizado entre os componentes do rotor é desse modo formado a partir da armação base fixa mostrada na Figura 7 com uma pluralidade de localizações cada uma para montar um respectivo dos componentes de inserto de estator com uma abertura de saída entre cada chapa ou entre cada barra de estator da chapa e a próxima. Conforme mostrado na Figura 8, diferentes formas dos insertos de estator podem então ser selecionadas para usar com a armação da Figura 7 e instaladas e substituídas conforme exigido. Os estatores podem também ser formados a partir de componentes anulares que cercam totalmente o eixo geométrico sem os insertos parcialmente cilíndricos individuais da Figura 8.
[0112] O uso de insertos de estator separados fornece componentes de estator substituíveis os quais têm diversas vantagens as quais incluem: - a- serviço simples, é possível substituir e descartar pequenas partes do estator em vez do anel estator inteiro. - b- custo do cliente, a disposição fornece peças de serviço de custo mais baixo, peças de duração mais longa com a possibilidade que as peças menores dos componentes separadamente possam ser feitas mais duras. - c- vantagem na fabricação, os componentes individualmente são de custo mais baixo, o volume mais alto de uma peça menor permitindo economia de escala para fornecer fabricação com custo mais baixo. - d- material, a fabricação de uma peça menor permite o uso de um material de valor mais alto para aquela peça enquanto a própria armação pode ser manufaturada a partir de outros materiais. Isso permite que menos material seja usado, permite que material mais duro ou tratável por calor seja usado nas superfícies de desgaste dos componentes de estator substituíveis embora mais macias, material mais dúctil ou soldável pode ser usado na armação. Em particular, os componentes de estator ou insertos formam pequenas peças que são adequadas para processos de revestimento duro ou revestimento com carboneto para fornecer dureza aumentada e resistência ao desgaste. - e- Seleção de estator; isso permite que diferentes perfis de estator, isto é, diferentes formatos e disposições de furos, possam ser selecionados para melhor corresponder à típica semente de erva daninha alvo em cada região de cultivo. Isto é, diferentes regiões no mundo têm diferentes problemas com erva daninha, de modo que o sistema da presente invenção permite uso de uma armação de suporte comum e diferente insertos de desgaste para mirar melhor a eficácia da semente de erva daninha desejada naquela região. -f- Estilo de Estator; o sistema pode fornecer diferentes estilos de insertos de estator para cobrir projeto do estator particular de diferentes fabricantes.
[0113] As barras de estator 57 dos insertos de estator substituíveis 56 podem ser revestidas de superfície dura com um material adequado tal como carboneto qual reduz dano por impacto. Um dos ou todos os estatores 51, 52 e 501 definidos pela armação anular e os componentes de estator suportados podem ser ajustados por rotação ao redor do eixo geométrico do rotor de modo a mover a posição das aberturas entre as chapas. Isso atua para mudar a distância que o material precisa atravessar antes que ele chegue na fenda de escape, ou uma posição onde as barras de estator são separadas por uma distância maior.
[0114] A posição angular dos estatores 51 e 52 é ajustável ao redor do eixo geométrico 17A do cubo para mover as aberturas angularmente. Se as aberturas do estator interno estão localizadas em porções de uma angular de modo que elas estejam alinhadas com as aberturas do estator externo então qualquer material que escoa pelas aberturas do estator interno irá tipicamente escapar a partir do segundo estator por movimento radial direto através de ambas as aberturas simultaneamente desse modo minimizando qualquer processamento pelo estator externo. O movimento de um ou de ambos os estatores de modo que as aberturas não estejam alinhadas irá aumentar o processamento eficaz pelo segundo estator externo. Será observado que esse processamento pode ser ajustado a partir de uma posição de processamento mínimo onde a abertura estão alinhadas para uma posição de máximo processamento onde cada abertura no estator interno descarrega para o estator externo em uma distância que está no começo do componente estator adjacente de modo que o material tenha que atravessar toda a superfície do componente antes de chegar na próxima abertura no estator externo. Os atuadores são operados por um controle onde o controle está na cabine para controle da posição dos estatores durante a atividade.
[0115] Será observado que o destrutor de erva daninha no presente documento usa um montante de potência significativo para acionar quando vazio e um montante aumentado quando preenchido com os materiais da cultura. Essa potência pode ser minimizada passando ao largo do dispositivo conforme descrito no presente documento e desconectando-se o acionamento do mesmo quando nenhum tratamento dos materiais de cultura é exigido. Acoplamentos entre o eixo de rotor 17A e os rotores de destruição de semente são desacoplados para permitir que somente o rotor gire. Alternativamente, se os rotores de destruição de semente não são desacoplados a potência pode ser reduzida conforme acima movendo-se os estatores para a posição mais efetiva com tratamento de cultura mínimo.
[0116] Desse modo o sistema no presente documento fornece ajustabilidade de posições de estator ativas, cujas vantagens incluem: - a- Regular a superfície de contato de estator para produzir a melhor taxa de eficácia para enfrentar problemas com erva daninha no campo ao mesmo tempo reduzindo exigências de potência. - b- Reduzir potência reduzindo-se tempo de contato de estator do material de cultura. Essa é uma vantagem significativa que inclui a qual permite capacidade de colheitadeira-batedeira aumentada enquanto sistemas destrutores atuais estão reduzindo uma capacidade de debulha do agricultor em até 30% bem como consumo de combustível reduzido. - c- Ajuste Manual ativo por controle Na Cabine de um atuador permite que o operador mude quando que elas entram áreas com problema de erva daninha visíveis no campo. O atuador aciona a posição relativa dos anéis de estator para mudar o número de superfícies de impacto que uma semente encontra quando ela passa através do moinho. -d- Ajuste Automático ativo permite que um operador desenvolva um mapa de GPS de um problema de erva daninha por vigilância aérea ou quando de aspersão de meia-estação. Essas informações podem ser usadas para ajustar as posições de estator para eficácia de semente máxima usando máxima potência naquela área e reduzir superfície de contato depois que a colheitadeira-debulhadora passa através da área de erva daninha.
[0117] Em uma disposição alternativa, em menos um estágio, as sementes de erva daninha não passam através do estator mas são ricocheteadas entre o rotor e o estator. O rotor também propulsiona a semente de erva daninha a partir do alojamento sem precisar passar através de uma superfície de estator do lado de fora de modo que uma velocidade de escoamento mais alta seja obtida.
[0118] A disposição no presente documento desse modo fornece pelo menos um estator 51 que compreende uma pluralidade de insertos de estator 66 incluindo as barras de estator 57 em posições espaçadas angularmente ao redor do eixo geométrico do rotor. Os insertos 66 incluem trilhos inferior e superior 67 e 68 e postes de suporte de extremidade 69 e 70 formando uma estrutura rígida retangular com as barras 57 soldadas aos anéis 67 e 68 de modo a se estender em ângulos retos com relação aos mesmos deixando espaços 71 entre cada barra e a próxima e entre as barras mais extremas e os postes 69 e 70. Cada barra de estator desse modo se estende axialmente ao longo do eixo geométrico do rotor e sendo espaçada de uma barra de estator adjacente seguinte para fornecer um espaço que se estende axialmente 71 entre as mesmas através do qual sementes de erva daninha podem passar.
[0119] Cada barra de estator 55 compreende um membro alongado qual inclui três superfícies de impacto as quais podem ser variadas em tamanho e comprimento para variar o número de impactos que uma semente de erva daninha encontra quando ela passa através de cada estágio do moinho. A barra de estator é preferencialmente em formato de L em corte transversal para definir uma primeira perna 571 assentada em uma superfície cilíndrica 73 que cerca o eixo geométrico do rotor e uma segunda perna 572 se estendendo para fora a partir da superfície cilíndrica conectada à primeira perna em um ápice 573 em uma extremidade dianteira da primeira perna relativa à direção D de rotação do rotor.
[0120] A disposição no presente documento desse modo fornece uma barra de estator a qual inclui uma superfície tangencial, um ápice em uma borda dianteira da superfície tangencial e uma terceira superfície a qual é de modo geral radial enquanto que disposições prévias tipicamente tinham antes ou uma tangencial ou radial ou ápice, mas não todos os três e desse modo fornece uma vantagem em relação à técnica anterior e um diferenciador da mesma, habilitando taxas de desvitalização de semente de erva daninha mais altas a exigências de potência mais baixas.
[0121] A barra de estator é preferencialmente formada dobrando-se uma tira de metal em folha ao longo de uma linha de centro ou aproximadamente na linha de centro para formar as pernas 571 e 572 com uma curva suave 573 interconectando as pernas. O ápice 573 define um raio de curvatura o qual pode se encontrar na faixa de 5 a 15 mm e mais preferencialmente da ordem de 7 mm. No entanto as mesmas superfícies podem ser formadas no lado de fora de um corpo que é uma barra sólida, não uma tira dobrada ou em no lado de fora de uma barra oca.
[0122] O ápice assim define uma porção 573 da superfície a qual está em um ângulo inclinado com relação à primeira perna 571. Conforme mostrado na Figura 10, uma semente S é portada na direção D1 pela rotação da pá de rotor de modo que ela se mova ao redor do eixo geométrico com algum movimento para fora sob força centrífuga. Algumas sementes impactam a perna 571 em sua superfície interna. Algumas sementes passam através da abertura 71 entre a extremidade posterior 574 da perna 571 e o ápice 573 da próxima barra de estator. Essas sementes e material que as acompanha irá escapar para fora desse estator para o próximo estator ou para a parede ou superfície externa 40. Uma parte daquele material pode engatar na superfície radial que se estende para fora da perna 572 de modo a mudar de direção, mas de modo geral qualquer material que impacta a barra do lado de fora do ápice irá escapar para fora. Algumas das sementes e do material irão impactar a barra 57 no ápice 573 e consequentemente vai tender a refletir as sementes de erva daninha quando impacta nas mesmas em um ângulo inclinado de volta na direção do rotor.
[0123] A segunda perna 572 tipicamente se encontra em um plano axial do eixo geométrico do rotor, mas em alguns casos tais como aqueles mostrados na Figura 12 onde a dobra na tira que forma a barra é maior que 90 graus, a perna 572 pode ser próxima da ou mesmo ao lado da perna 571. As pernas são tipicamente lisas uma vez que a única dobra na tira é no ápice.
[0124] Alternativamente a segunda perna 572 poderia ser dobrada por menos que 90 graus conforme mostrado na Figura 11 de modo que o ângulo entre as duas pernas seja maior que 90 graus. Nesse caso todas as três superfícies tenderiam a refletir a semente de volta para o rotor e, portanto, iriam criar mais impactos quando as sementes passam através do moinho, mas com uma maior exigência de potência.
[0125] A largura da primeira perna na superfície cilíndrica 73 como indicado em X3 é na faixa de 10 a 30 mm e preferencialmente da ordem de 20 mm.
[0126] A largura da segunda perna na direção para fora como indicado em X2 é na faixa de 10 a 30 mm e preferencialmente da ordem de 20 mm. Isso fornece uma disposição na qual todas as segundas pernas são do mesmo comprimento com a borda externa das mesmas assentada em um cilindro imaginário 74.
[0127] A largura do espaço 71 na superfície cilíndrica 73 como indicado em X1 é na faixa de 10 a 30 mm e preferencialmente da ordem de 20 mm.
[0128] A fim de impedir a borda externa ou a pá do rotor de perfurar material contra as pernas no cilindro 73, o rotor compreende uma pluralidade de pás onde uma superfície externa 75 de cada pá tem uma borda dianteira 76 a qual é mais próxima da superfície cilíndrica 73 e afunila no sentido oposto da superfície cilíndrica para uma borda posterior 77.
[0129] Na modalidade das Figuras 1 a 4, portanto, é fornecido uma colheitadeira-debulhadora incluindo um sistema de separação com um rotor debulhador 100 e uma disposição de peneira 106 para separar da cultura colhida cortada pela segadora frontal na primeira localização de descarga 103 o primeiro material que compreende palha e em uma segunda localização de descarga 107 o segundo material incluindo sementes de debulho e erva daninha. Uma superfície de transferência 108 pode ser fornecida para portar o segundo material para a segunda localização 107.
[0130] Conforme descrito acima, a colheitadeira-debulhadora inclui o picador de palha 9 o qual tem o cubo 17 montado em um eixo 17A definindo um rotor montado na colheitadeira-debulhadora a descarga traseira na colheitadeira-debulhadora visando engrenar o primeiro material incluindo a palha.
[0131] O rotor ou cubo 17 conforme descrito acima inclui as pás para picar 19 do picador de palha convencional de modo que as superfícies de rotor sejam montadas no eixo de rotor 17A e cubo 17 para rotação com os mesmos.
[0132] Nessa disposição o picador inclui duas seções de destrutor de semente de erva daninhas 38, 39 cada uma disposta dentro da parede de extremidade do alojamento na seção de extremidade do rotor. Cada uma dessas inclui o rotor 44 montado para rotação em torno do eixo geométrico do eixo 17A para engrenar as sementes de debulho e erva daninha alimentadas a partir da localização 107 pela disposição descrita a seguir para acelerar o material na direção para fora a partir do eixo geométrico para engatar no estator 51, 52 disposto ao redor das superfícies de rotor incluindo uma ou mais superfícies de rotor 60, 62 para engrenar o material de modo que o material e particularmente as sementes de erva daninha sejam impactados entre as superfícies de rotor e as superfícies do estator.
[0133] Como mostrado na Figuras 2 e 4, é fornecido um sistema de transferência de modo geral indicado em 110 para mover o segundo material incluindo as sementes de erva daninha da segunda localização 107 para a seção de destrutor de semente de erva daninha definida pelos dois destrutores 38 e 39. O sistema de transferência compreende um alojamento tubular transversal 111 contendo uma hélice do sem-fim 112 em um eixo 118 separado no meio de modo a portar material do centro para cada extremidade quando a hélice do sem-fim girar.
[0134] O alojamento para a hélice do sem-fim é projetado de modo que o fundo do alojamento não aperte a hélice do sem-fim. A alta velocidade da hélice do sem-fim atua para dirigir quaisquer objetos pesados, pedras ou metal, para o vazio o qual desse modo atua como uma pedra de retenção permitindo que a broca mova somente o debulho mais leve para os destrutores.
[0135] Em cada extremidade da protuberância é fornecida uma respectiva ventoinha 113, 114 em um alojamento cilíndrico incluindo pás de ventilador acionadas pelo eixo 117 da broca. O eixo é acionado por um sistema de acionamento de correia da unidade para o picador 9. O sistema de acionamento de transferência inclui um acoplador para engatar na ou desengatar da unidade para economizar potência quando não é exigido que o sistema seja usado. O sistema de transferência também inclui um mecanismo de desvio para permitir que o segundo material desvie do sistema quando o mesmo não está em uso. A transferência desse modo inclui pelo menos uma disposição de ventoinha 113, 114 para expulsar o segundo material ao longo de um respectivo duto 115, 116. Os dutos se estendem ao longo da face externa do alojamento do picador e descarregam o segundo material através da abertura 43 na parede de extremidade 42 (Figura 8) para entrar no meio do rotor 44 do destrutor 38, 39. Um sistema de transferência alternativo poderia ser fornecer um sistema soprador de ar o qual evita a necessidade de qualquer movimento mecânico para soprar o material para o interior de um picador destrutor ou um sistema de broca tal que use duas protuberâncias de broca para mover as sementes de debulho e erva daninha para a localização exigida sem a necessidade de fluxo de ar. Muitos outros sistemas de transferência de material poderiam ser utilizados.
[0136] Isto é, o eixo de rotor 17A e o sistema de transferência incluindo o eixo 117 são ambos acionados por uma correia para receber acionamento a partir de um eixo de emissão da colheitadeira-debulhadora de modo que existe um acionamento comum a partir da colheitadeira-debulhadora para o rotor de picador da seção de picador de palha e o eixo 117 do sistema de transferência. Alternativamente a baixa exigência de potência para o dispositivo de transferência permite que o dispositivo seja dirigido por um motor hidráulico para fornecer o comando simples conseguido por controles elétrico-hidráulicos.
[0137] Será notado a partir da Figura 1 que o sistema de transferência 110 tem um ingresso em frente de um alojamento do rotor do picador 9 com o alojamento 111 sendo montado no ou como parte do alojamento do rotor de picador de palha.
[0138] Desse modo, o sistema de transferência inclui a disposição de protuberância broca para mover o segundo material para fora para um dos ou para ambos os lados da colheitadeira-debulhadora para a disposição de ventoinha e duto para levar o segundo material para a seção de destruição de semente de rotor.
[0139] Em uma outra modalidade (não mostrada) a broca pode ser disposta para portar o segundo material somente para um lado onde uma única ventoinha e único duto podem portar o segundo material para um destrutor em somente uma extremidade do cubo 17. Nessa disposição o único destrutor pode ser montado no eixo de picador 17A ou em qualquer outro eixo acionado dentro do percurso de fluxo de palha.
[0140] Em uma outra modalidade (não mostrada, mas com base na modalidade mostrada na Figura 1) uma construção do tipo mostrado no documento de patente citado acima da TecFarm pode ser fornecida onde um rotor 24 (ver números na Figura da TecFarm) está montado no eixo 117 e o segundo rotor 26 está montado no eixo 17 com o alojamento 12 circundando os dois rotores. Onde duas moinhos desse tipo são exigidas, uma pode ser montada em uma extremidade dos eixos 17, 117 e a outra na outra extremidade com cada moinho sendo alimentada pela broca montada no eixo 117.
[0141] A disposição mostrada é particularmente eficaz porque as seções de destrutor são montadas no alojamento de picador 10 sem aumentar significativamente a largura da estrutura. Isto é, o rotor de picador permanece da mesma largura como o percurso de palha. Somente as ventoinhas 113 e 114 e os dutos associados 115, 116 são montados do lado de fora da envergadura do alojamento de picador. Alternativamente, as ventoinhas 113, 114 poderiam ser montadas no mesmo plano que os rotores de destrutor 38, 39 de modo que somente os dutos 115, 116 estejam do lado de fora da envergadura do picador utilizando uma configuração estreita e um pequeno montante de espaço na colheitadeira-debulhadora.
[0142] Os destrutores de semente de erva daninha 38 e 39 também geram um volume e taxa de fluxo de ar relativamente similares àqueles dos ventiladores convencionais do picador Redekop convencional (do tipo mostrado na patente acima mencionada) de modo que o volume total de ar gerado e alimentado para a plataforma traseira com o primeiro e segundo materiais combinados para espalhamento é igual a ou mesmo maior que aquele do picador convencional.
[0143] Os destrutores 38 e 39 estão localizados nas seções separadas nas extremidades do rotor de modo que eles não interfiram com a ação de picar palha convencional do rotor.
[0144] Os destrutores de semente de erva daninha são dispostos para expelir o segundo material em um dispositivo de espalhamento secundário. Na modalidade mostrada esta é a plataforma traseira. No entanto, outras disposições podem usar um sistema de espalhamento giratório. Isso pode ser usado onde o fluxo de ar é insuficiente para gerar o espalhamento exigido tal como onde a seção de picar palha é dento da colheitadeira-debulhadora e não o picador traseiro dedicado mostrado.
[0145] Na modalidade mostrada na Figuras 1 a 4, o rotor é o picador de palha traseiro de modo que o sistema de transferência possa ser montado em frente ao alojamento de picador. No entanto, conforme mostrado na Figura 5, em uma disposição onde não existe picador de palha traseiro, ou não há uma eficiência na montagem do destrutor de semente de erva daninha no rotor de picar traseiro, o eixo de montagem dos destrutores de semente de erva daninha pode ser o eixo 120 do removedor de descarga interno 121 da colheitadeira-debulhadora. Mais uma vez o destrutor pode estar localizado com dois membros anular extremidade 123 no eixo 120 dentro da envergadura do alojamento de colheitadeira-debulhadora. Também um único destrutor 123 pode ser montado no eixo 120 em uma extremidade em cujo caso o destrutor pode estar do lado de fora do alojamento.
[0146] Em mais uma outra disposição mostrada na Figura 6 o destrutor 131 está montado no eixo 132 de um picador de palha interno 130. Em ambos esses casos, mais uma vez o segundo material pode ser coletado por uma disposição de broca e ventilador tal como aquela na Figura 4, mas os dutos se estendem para a frente até uma localização no respectivo eixo cruzado dentro da colheitadeira- debulhadora.
[0147] Em mais uma outra disposição o destrutor mostrado na Figura 6 um destrutor 131 está montado em um eixo cruzado independente 132. Em ambos esses casos, mais uma vez o segundo material pode ser coletado por um dispositivo de transferência tal como uma disposição de broca e ventilador tal como aquela na Figura 4, mas os dutos se estendem para a localização no respectivo eixo cruzado dentro da colheitadeira-debulhadora.
[0148] Em mais uma outra disposição (não mostrada) um rotor do destrutor está montado no eixo 17A e uma segunda superfície de rotor está montada no eixo 118 do dispositivo de transferência. O segundo material pode ser coletado por um dispositivo de transferência tal como uma disposição de broca e ventilador tal como aquela na Figura 4, mas os dutos se estendem até a localização no respectivo eixo cruzado dentro da colheitadeira-debulhadora.
[0149] Uma vez que várias modificações podem ser feitas em minha invenção como descrito acima no presente documento, e muitas aparentemente largamente diferentes modalidades das mesmas feitas dentro do espírito e escopo das reivindicações sem que haja um afastamento do espírito e escopo, se pretende que toda a matéria contida no relatório anexo seja interpretada somente como ilustrativa e não em um senso limitativo.

Claims (10)

1. Colheitadeira-debulhadora compreendendo: um sistema de separação incluindo um sistema de debulha que separa cultura colhida em um primeiro fluxo de material (103) que compreende palha e um segundo fluxo de material (107) que compreende sementes de debulho e erva daninha; o sistema de separação incluindo pelo menos uma peneira (106) na colheitadeira-debulhadora que descarrega o segundo fluxo de material (107) da peneira (106) em um local de descarga; pelo menos uma seção de destrutor de semente de erva daninha (38, 39) na colheitadeira-debulhadora que compreende: uma entrada (110) que recebe o segundo fluxo de material (107) que compreende as sementes de debulho e erva daninha; primeiras superfícies de rotor (60, 62) e segundas superfícies de estator (51, 52) que engrenam as sementes de debulho e erva daninha no segundo fluxo de material (107); as primeiras superfícies de rotor (60, 62) e segundas superfícies de estator (51, 52) sendo montadas de modo a fornecer rotação das primeiras superfícies de rotor (60, 61) em relação às segundas superfícies de estator (51, 52) fazendo com que o segundo fluxo de material (107) seja impactado entre as ditas primeiras superfícies de rotor (60, 62) e segundas superfícies de estator (60, 61) de modo que pelo menos algumas das sementes de erva daninha no segundo material são desvitalizadas antes de serem espalhadas no solo; CARACTERIZADA por fornecer um sistema de transferência (110) movendo o segundo fluxo de material (107) a partir do local de descarga na colheitadeira- debulhadora para a dita entrada (43) da dita pelo menos uma seção de destrutor de semente de erva daninha (38, 39) na colheitadeira-debulhadora; em que o dito sistema de transferência (110) compreende pelo menos um duto de transferência (115, 116) e pelo menos uma disposição de ventoinha (113, 114) soprando o segundo fluxo de material (107) ao longo do duto de transferência (115, 116) para a dita abertura de entrada (43) da dita pelo menos uma seção de destrutor (38, 39).
2. Colheitadeira-debulhadora, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito sistema de transferência (110) compreende um transportador (112) movendo o segundo fluxo de material (107) para fora a partir do local de descarga da peneira (106) até pelo menos um local lateral na colheitadeira- debulhadora e pelo menos um duto de transferência (115, 116) que transporta o segundo fluxo de material (107) a partir de uma extremidade do transportador (112) no dito pelo menos um local lateral para trás do dito local lateral para a dita entrada (43) da dita pelo menos uma seção de destrutor de semente (38, 39).
3. Colheitadeira-debulhadora, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito transportador (112) é montado em um eixo (118) que aciona a dita pelo menos uma disposição de ventoinha (113, 114).
4. Colheitadeira-debulhadora, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito eixo (118) do dito transportador (112) gira em torno de um eixo geométrico transversal à colheitadeira-debulhadora e em que o dito pelo menos uma disposição de ventoinha (113, 114) inclui pás de ventilador transportados no eixo (118).
5. Colheitadeira-debulhadora, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2, 3 ou 4, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito transportador (112) compreende uma hélice do sem-fim.
6. Colheitadeira-debulhadora, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito sistema de transporte (110) compreende um transportador (112) que move o segundo fluxo de material (107) para fora a partir do local de descarga da peneira (106) para dois locais laterais, cada um em um respectivo lado da colheitadeira-debulhadora e, cada, em uma respectiva extremidade do transportador (112), e dois dutos de transferência (115, 116) cada no respectivo lado da colheitadeira-debulhadora, e cada um dos quais transporta o segundo fluxo de material (107) a partir da respectiva extremidade do transportador (112) para trás do dito local lateral para a dita entrada (43) do dito pelo menos uma seção de destrutor de semente (38, 39).
7. Colheitadeira-debulhadora, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita pelo menos uma seção de destrutor de semente de erva daninha (38, 39) compreende uma primeira seção de destrutor de semente de erva daninha (38) e uma segunda seção de destrutor de semente de erva daninha (39), cada possuindo respectivas primeira e segunda entradas (43) e o dito sistema de transferência (110) compreende um transportador (112) que move o segundo fluxo de material (107) para fora a partir do local de descarga da peneira (106) para dois locais laterais, cada em um respectivo lado da colheitadeira- debulhadora e cada em uma respectiva extremidade do transportador e dois dutos de transferência (115, 116), cada no respectivo lado da colheitadeira-debulhadora, e cada um dos quais transporta o segundo fluxo de material (107) a partir da respectiva extremidade do transportador (112) para trás do dito local lateral da respectiva entrada (43) da dita primeira seção de destrutor de semente de erva daninha (38) e segunda seção de destrutor de semente de erva daninha (39).
8. Colheitadeira-debulhadora, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita pelo menos uma disposição de ventoinha (113, 114) compreende primeira e segunda disposições de ventoinha e o dito transportador (112) é montado em um eixo (118) que aciona as ditas primeira e segunda disposições de ventoinha (113, 114).
9. Colheitadeira-debulhadora, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito eixo (118) do dito transportador (112) gira em torno de um eixo geométrico transversal à colheitadeira-debulhadora, e em que as ditas primeira e segunda disposições de ventoinha (113, 114) incluem, cada, pás de ventoinha transportadas no eixo (118).
10. Colheitadeira-debulhadora, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6, 7, 8 ou 9, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito transportador (112) compreende uma hélice do sem-fim.
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