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La présente invention a pour objet de montrer et de revendiquer les opérations d'ensemble faites par des instruments effectuant automatique- ment et simultanément, en circulation(continue., l'égrenage, le coupage, l'é- crasement, le broyage, la décortication, le nettoyage des tiges, des écor- ces, du lin et d'autres plantes fibreuses généralement quelconques, ainsi que les opérations de dissolution, de raclage, de lissage,de peignage, effectuées simultanément avec les précédentes, en mouvement continu, sans arrêt dans la production, d'abord dissolution des substances existant au- tour des tiges, des écorces, autour du liber, autour des fibres des dites plantes, telles la pectose et la lignine, qùi ne seraient pas tombées en poudre lors des premières opérations faites sur les tiges, sur les écorces, sur les filasses, sur les fibres;
ensuite raclage et peignage des filasses, des fibres, en vue de les lisser pour les rendre proprices à la filature, les dites filasses et fibres étant également après leur passage dans les li- quides,séchées et assouplies après séchage, toujours en mouvement densem- ble continu, sans interruption aucune dans la production des filasses, des fibres. La présente invention a aussi pour objet de montrer et de reven- diquer le fonctionnement des instruments formant l'ensemble de l'invention qui permettent de produire, ôtées des;plantes textiles le lin et autres plantes fibreuses quelconques, automatiquement, et à tous instants, par des opérations simultanées, faites en mouvement continu, sans arrêt dans la production, une filasse, une fibre, en état d'être employée avantageusement par la filature.
Je prendrai*, comme exemple d'application de la présente invention, la plante fibreuse le lin, pour décrire les travaux d'ensemble des instruments coopérant à la réalisation des opérations simultanées faites en mouvement continu,citées plus haut., et leur fonctionnement respectif, avec l'action propre à chaque instrument.
Le lin en paille venant directement des champs, sont séchées complètement, soit naturellement, soit artificiellement, pour être efficacement en état pour subir notamment les opérations d'écrasement, de broyage, de décorticage des tiges, des écorces, ainsi que l'opération de nettoyage des tiges, des fibres. Aussitôt après cette préparation, ils passent à la machine égreneuse des tiges et coupeuse des racines. Les tiges sont placées sur une table, munie d'une toile sans fin entraîneuse des tiges qui présente les têtes de ces tiges dans l'espace vide (fig.
I) à l'action des rateaux circulaires actionnés par moteur, munis de dents à crans, ou autres, qui, dans leur mouvement rapide de rotation, détachent les graines des tiges (têtes) et les font tomber sur un tamis à mouvement vibratoire, qui les nettoie ; les tiges entraînées par la toile sans fin, sont tenues adhérentes à celle-ci, reposant sur la table, par deux rouleaux ou plus, placés sur les tiges, dans le sens tiges pour aider aux opérations d'égrenage et de coupage. Le coupage des racines des tiges se fait en même temps que l'égrenage au moyen de deux ou trois couteaux circulaires, actionnés par moteur, coupant les racines au fur et à mesure du passage des dites racines dans la fente F. (Fig. I).
Après égrenage des têtes et coupage des racines, les tiges sont présentées par des moyens mécaniques ou par un ouvrier à une machine distributrice automatique des tiges, soit parallèlement à celle-ci, soit perpendiculairement à celle-ci. Cette machine permet, par le travail coordonné de ses rouleaux niveleurs, régulateurs, de ses rouleaux à rainures et à plaques circulaires, ainsi que par le travail coordonné de ses rouleaux garnis de pointes en fer,ou entre toute autre matière rigide, tous ces rouleaux étant animés d'un mouvement rotatif, d'alimenter d'une couche de tiges de faible épaisseur, régulière, et uniforme, une machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse de tiges, racleuse, lisseuse, et peigneuse de filasses , de fibres. Cette dernière machine reçoit les tiges automatiquement venant de la machine distributrice.
Les tiges distribuées passent entre des paires de rouleaux à surface unie ou rugueuse écraseur des tiges, qui, eux-mêmes, les font passer entre des paires de rouleaux broyeurs à cannelures pour opé-
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rer un premier broyage grossier ; de ces paires de rouleaux, les tiges broyées grossièrement passent entre des paires de rouleaux nettoyeurs à cannelures ou autres qui par contacts vibratoires commencent à débarrasser les tiges broyées, par leur passage entre ces rouleaux, d'une partie des pailles déjà brisées, ainsi que d'une partie des poudres de pectose et de lignine ;
sortant de ces premières paires de rouleaux nettoyeurs, les tiges passent, brisées une première fois, toujours automatiquement, entre d'autres paires de rouleaux broyeurs à cannelures plus petites,pour opérer un deuxième broyage, plus fin; sortant de ces paires de rouleaux broyeurs, les tiges broyées plus finement, passent entre de nouvelles paires de rouleaux : @ nettoyeurs, à cannelures ou autres, qui par contacts vibratoires sur les tiges broyées continuent à les débarrasser d'une partie des pailles broyées plus menues ainsi que des parties de poudres de pectose et de lignine; sortant de ces deuxièmes paires de rouleaux nettoyeurs, les tiges broyées passent, toujours automatiquement, entre des paires de rouleaux broyeurs à cannelures plus petites encore pour un troisième broyage, excessivement fin, cette fois;
sortant de ces paires de rouleaux broyeurs à petites cannelures, les tiges broyées excessivement finement, passent entre des troisièmes paires de rouleaux nettoyeurs, à cannelures ou autres, qui, par des contacts vibratoires sur les tiges broyées, continuent à les débarrasser des morceaux très menus de pailles, ainsi broyées une troisième fois et aussi desparties restantes de poudres de pectose et de lignine; sortant de ces dernières paires de rouleaux nettoyeurs, les matières tiges de lin, sont devenues des filasses de lin,des fibres de lin; ces filasses, en fibres passent alors, toujours automatiquement, entre des paires de rouleaux dont ceux du dessous sont des rouleaux rotatifs à rainures pratiquées sur leur circonférence, et dans le sens de celle-ci;
et à plaques circulaires encastrées dans la rou- leau entre chaque rainure (voir rouleau figure VI) qui parallèlisent les filasses, les fibres, en les faisant avancer et dont les rouleaux du dessus sont des rouleaux rotatifs qui raclent, qui lissent, et qui peignent les filasses qui avancent serrées entre ces paires de rouleaux; ces rouleaux de dessus raclent en'tournant,,au moyen des raclettes tournant entre les rainures et les plaques circulaires des rouleaux de dessous ou au moyen de brosses circulaires garnies de filaments doux remplaçant les dites raclettes (fig.
VII); ces rouleaux de dessus peuventaussi, à la suite des rouleaux racleurs, peigner progressivement les filasses et les fibres au moyen de peignes circulaires agissant également entre les rainures et les plaques circulaires des rouleaux du dessous, au moyen de rouleaux rotatifs, successifs, uunis de peignes à dents, de plus en plus rapprochées.
A la sortie de cette dernière machine, les filasses ou les fibres, peuvent être utilisées telles quelles en filatures ; ousi on veut les affi- ner, elles sont alors conduites automatiquement, sortant de cette dernière machine, vers une combinaison de chaines sans fin, à claire-voie, dont la première chaine reçoit la filasse ou les fibres et dont la deuxième chaîne serre étroitement contre la première chaîne la matière supportée par celle-ci. A elles deux, elles transportent automatiquement, placées sur une faible épaisseur, et parallèlement placées, les filasses ou les fibres pour être affinées, par des moyens mécanos-chimiques par leur passage dans des bains de dissolution des substances agglutinantes qui restent encore sur les filasses,sur les fibres.
Ces filasses ou ces fibres restant toujours dans la combinaison des chaines sans fin, passant dans des bains, répétés si on le désire, pour être blanchies, même pour être teintes. Elles passent ensuite, automatiquement, même en pouvant rester dans la combinaison de chaînes sans fin, dans un séchoir à mouvement continu pour être séchées industriellement. A la sortie du séchoir, elle sont assouplies.
La machine distributrice des tiges, qui, automatiquement, les conduit à la machine écraseuse broyeuse décortiqueuse, nettoyeuse, peut être composée d'un tambour métallique ou autre dont la surface extérieure et dans le sens de sa circonférence, peut être faite de rainures et de pla-
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ques circulaires (voir fig. VI) et de rouleaux munis de pointes en fer ou autres (voir fig. VIII), rouleaux rotatifsplacés au dessus de toute la cir- conférence du tambour, qui coopèrent avec ce dernier pour former la couche mince régulière et uniforme des tiges, des écorces, qui doivent alimenter la machine :3---Vante écraseuse broyeuse décortiqueuse, nettoyeuse des tiges, des filasses. (voir fig. IX).
Dans la construction de la machine distri- butrice on peut envisager de supprimer les rouleaux munis de pointes de fer ou autres et les remplacer par des rouleaux à cannelures ou par une simple plaque de toile maintenant les tiges, les écorces, en place, dans les rainu- res du tambour, surtout si celles-ci sont présentées à la machine distri- butrice, parallèlement au tambour (fig. X et XI).
Je décris ci-après, représentées à la planche 1, la machine égre- neuse et coupeuse en même temps, des racines de tiges de lin, fournissant sans arrêt dans le travail,en mouvement continu, les tiges de lin égrenées et débarrassées de leurs racines, à la machine distributrice des tiges de lin, que je décris aussi, pour alimenter, toujours en mouvement continu, par une couche mince, régulière et uniforme de tiges de lin, d'écorces, la machine que je décris également, écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges, et des filasses et des fibres, pour l'obtention de celles-ci.
Fig. I. La figure I représente, vue d'en haut, la machine égreneuse et coupeuse de racines des tiges de lin.
T tiges de lin, avec graines et racines.
1.1. Bâti de la machine.
2.2.2.2. Toile sans fin, entraîneuse des tiges.
3.3. Rouleaux entraineurs de la toile sans fin.
4. 4. Rouleaux placés sur les tiges et transversalement à cellesci pour les maintenir sur la toile sans fin, pendant l'égrenage, et le coupage, tout en les laissant avancer.
V. espace vide, au dessus duquel passent les têtes des tiges de lins, munies de graines, et qui permet aux rateaux 7.7.7.7 d'opérer.
5. axe avec roues dentées 6.6. qui, engrenant avec une force motrice, donne à l'axe son mouvement de rotation et sur lequel sont fixés les rateaux 7.7 qui en tournant, égrènent au moyen de leurs dents à crans,
6. 6 roues dentées permettant de donner à l'axe 5, son mouvement de rotation.
7. 7.7. Rateaux fixés à l'axe 5 qui détachent les graines des tiges, avec leurs dents à crans 8.8.8. qui en tournant et en arrachant passent dans les têtes des tiges.
8.8.S. dents à crans des rateaux 7.7.7.
F. Fente horizontale par laquelle passent les racines pour être coupées, régulièrement.
9.9. Couteaux circulaires fixés sur des axes 10.10. pour couper les racines des tiges, actionnés par un mouvement de rotation de ces axes, au moyen des roues dentées Il.11 qui engrènent avec une force motrice.
10.10. axes actionnant les deux couteaux circulaires 9.9.
11.11. roues dentées donnant le mouvement de rotation aux axes 10.10.
Fig. II. - La figure II représente, vue d'en haut, la partie en dessous de la machine distributrice des tiges, alimentant automatiquement en une couche mince, régulière, uniforme de tiges, la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse de tiges; celles-ci étant placées per-
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pendiculairement à cette machine.
T' tiges écrenées et dont les racines ont été coupées.
12.12. Bâti de la partie en dessous de la machine distributrice.
13. Table soutenant la toile sans fin 15, entraîneuse des tiges T'.
14.14. Rouleaux, entraîneurs de la toile sans fin 15.
15. Toile sans fin entraîneuse des tiges T'.
16. - Un ou plusieurs rouleaux à mouvement rotatif, garnis de pointes de fer ou autres, parallèlement et alternativement placées, flexibles ou non, réglant l'entrée des tiges T', en les démêlant le cas échéant, en les régularisant sur la toile sans fin 15, qui les entraîne.
17.17.17 rouleaux à mouvements rotatifs composés dans leur circonférence,de rainures et de plaques circulaires encastrées dans le rouleau, entre chacune des rainures et dépassant celles-ci; elles sont destinées à recevoir, à séparer, à paralléliser et à former en une couche mince, régulière, les tiges T' qui doivent être écrasées, broyées, décortiquées, et net- toyées.
18. Pente faite dans la table 13 prolongée jusqu'en dessous du ou des rouleaux,pour le passage régulier et uniforme des tiges entraînées par la toile sans fin 15, en dessous du ou des dits rouleaux 16.16.
19. 19. axe du rouleau 16 20.20.20. axes des rouleaux 17.17.17...
Fig. III. - La figure III représente, vue d'en haut, la partie en dessus de la machine distributrice des tiges, alimentant automatiquement en une couche mince, régulière, uniforme, des tiges, la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges placées perpendiculairement à la machine.
12'12' Bâti de la partie en dessus de la machine.
21.21.21. rouleaux rotatifs, garnis de pointes de fer ou autres, placés au dessus des rouleaux rotatifs 17.17 (fig. II) à rainures et à plaques circulaires, coopérant ensemble pour répartir et paralléliser également les tiges dans les rainures susdites.
22.22.22. axes des rouleaux à pointes 21.21.21.
23. 23.23. pointes en fer ou autres dont sont garnis, parallèlement et alternativement placées, les rouleaux rotatifs 21. 21.21.
Fig. IV. La figure IV représente, vue d'en haut, la partie en dessous de la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges de lin, et en finale, racleuse, lisseuse, et peigneuse des filasses de lin, des fibres de lin.
12".12".12".12". Bâti de la partie en dessous de cette machine, qui est la continuation du bâti 12.12.12.12. (fig. II).
24.24. rouleaux rotatifs, à surface unie ou rugueuse, écraseuse de tiges, d'écorces fonctionnant par paires avec les rouleaux 24'.24'.(fig.V).
25. 25.25. - première forme des rouleaux broyeurs rotatifs à cannelures fonctionnant par paire avec les rouleaux 25'25'25' (fig. V) pour un premier broyage grossier des tiges.
26. - Rouleau nettoyeur (un ou plusieurs) des tiges broyées une première fois, à mouvement vibratoire, fait de cannelures ou tout autrement, fonctionnant par paire avec le rouleau 26' (un ou plusieurs) (fig. V).
27.27. deuxième forme de rouleaux broyeurs rotatifs,à. cannelu- res, fonctionnant par paires avec les rouleaux 27'27'27' (fig. V) pour un deuxième broyage, plus fin, des tiges.
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28. Rouleau nettoyeur (un ou plusieurs) des tiges, broyées une deuxième fois, à mouvement vibratoire fait de cannelures ou tout autrement, fonctionnant par paires avec le rouleau 28' (un ou plusieurs) (fig. V).
29.29 troisième forme de rouleaux broyeurs rotatifs à cannelures, fonctionnais par paires avec les rouleaux 29'29' (fig. V) pour un troisième broyage beaucoup plus fin, excessivement fin, des tiges.
30. Rouleau nettoyeur (un ou plusieurs) des tiges broyées une troisième fois,à mouvement vibratoire fait de cannelures ou tout autre- ment, fonctionnant par paires avec ce rouleau 30' (fig. V) (Un ou plusieurs).
31.31.31. Rouleaux rotatifs faits de rainures et de plaques cir- culaires, semblables aux rouleaux 17.17.17 (fig. II) pour recevoir les fi- lasses de lin, les fibres de lin, tenues parallèles dans les dites rainures pour être raclées et peignées par les rouleaux successifs 31'31'31' (fig. V).
32.32.32. Axes des divers rouleaux 24.25.26.27.28.29.30.31 donnant le mouvement rotatif voulu, à ces rouleaux.
Fig. V. - La figure V représente, vue d'en haut, la partie en dessous de la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeur des tiges de lin, et en finale lisseuse et peigneuse des filasses de lin, des fibres de lin.
12"'12"'12"' bâti de cette partie en dessus de cette machine, qui est la continuation du bâti 12'12' (fig. III).
24'24' - rouleaux écraseurs, travailleurs correspondants des rouleaux 24.24. (fig. IV).
25'25'25' - rouleaux pour premier broyage, travailleurs correspondants des rouleaux 25. 25.25 (fig. IV) .
26' - rouleau nettoyeur, travailleur correspondant du rouleau 26 (fig. IV).
27'27' - rouleaux pour deuxième broyage, travailleurs correspondants des rouleaux 27.27 (fig. IV).
(rig. 28' - rouleau nettoyeur, travailleur correspondant du rouleau 28 (fig. IV).
29'29' - rouleaux pour troisième broyage, travailleurs correspondants des rouleaux 29.29 (fig. IV).
30' - rouleau nettoyeur, travailleur correspondant du rouleau 30 (fig. IV).
31'31'31' - rouleaux travailleurs successifs correspondants des rouleaux 31. 31.31 (fig. IV).,qui, successivement raclent, lissent et peignent progressivement, les filasses, les fibres, à la sortie de la machine, en coordination avec les dits rouleaux 31.31.31 (fig. IV).
3232'32'... axes des divers rouleaux 24'25'26'27'28'29'30'31' donnant le mouvement rotatif voulu à ces rouleaux.
Fig. VI. - La figure VI représente, vue d'en haut, la structure des rouleaux 17.17 et 31.31 à rainures et plaques circulaires encastréesdans le rouleau entre chaque rainure (fig. II et III représentent l'ensemble).
33.33. - rainures dans lesquelles viennent se placer les tiges T' et les filasses et fibres, à la fin de la machine.
34.34. - plaques circulaires encastrées dans les rouleaux 17 et 31. entre chacune des rainures 33. 33. qui maintiennent les tiges parallèles dans les rainures 33. 33 et les filasses et les fibres à la fin de la machine.
Fig. VII et VIII. Les figures VII et VIII représentent, vues d'en haut, les structures des rouleaux 21 et 31' (des figures III et V) des machines.
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35.35. et 35'35' tiges fixées à la surface du rouleau qui sont munies de raclettes ou suivant le cas, de filaments doux ou durs ou souples ou de pointes ou de peines, lesquels, raclettes ou filaments ou peignes parrallélisent les tiges à l'entrée de la machine, les raclent pendant le travail, et lissent et peignent les filasses, les fibres à la sortie de la machine.
36.36. filaments souples ou durs; ou raclettes; ou peignes garnissant les tiges 35.35.
36'36' pointes en fer ou autres, garnissant les rouleaux 21 et 31' (fig. III et IV).
Fig. IX. La figure IX représente une coupe de la machine distributrice,alimentant automatiquement la machine écraseuse broyeuse décortiqueuse, nettoyeuse des tiges, perpendiculairement à la machine, en utilisant un tambour.
37. - table munie d'une toile sans fin sur laquelle sont placées les tiges T', perpendiculairement au tambour 41.
T'. - tiges à distribuer.
38. - rouleau paralléliseur des tiges, qui avec le rouleau 39, alimente le tambour 41.
40.40.40. rouleaux à pointes, à raclettes ou à filaments doux ou durs maintenant les tiges dans les rainures 33' du tambour 41.
41. -Tambour, distributeur de tiges, d'écorces, à rainures 33' faites sur la face extérieure dans le sens de sa circonférence, séparées par des plaques circulaires insérées dans le tambour entre les rainures.
42. - Axe rotatif du tambour.
43. - rouleau rotatif, conducteur des tiges sortant du tambour, pour les mener automatiquement à la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges (fig. IV et V représentée, ici, en coupe.
Fig. X. - La figure X représente une coupe de la machine dis- tributrice' les tiges, alimentant automatiquement la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges, parallèlement au tambour 49.
T' - tiges placées parallèlement sur une toile sans fin.
44. - rouleau rotatif entraîneur des tiges vers les rainures 48 du tambour 49.
45. - rouleau maintenant les tiges sur une égale épaisseur.
46.46. - rouleaux rotatifs à rainures se plaçant conjointement dans les rainures 43 du tambour 49, pour maintenir en engrenant et placer uniformément les tiges dans les rainures 48 de ce tambour.
47. - rouleau.- rotatif, extracteur des tiges du tambour, les conduisant vers la table 51 à rainures, qui, au moyen d'une toile sans fin les conduit à la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, nettoyeuse des tiges.
48. - Rainures du tambour 49, travaillant de paires avec les rainures des rouleaux 46.
49. - Tambour à rainures pratiquées sur sa face extérieure dans le sens de la longueur de ce tambour pour recevoir les tiges qui lui sont présentées, parallèlement.
50. - axe rotatif du: tambour 49.
51. - Toile sans fin adhoc à une table à rainures parallèles à celles du tambour conduisant les tiges vers la machine écraseuse broyeuse, décortiqueuse et nettoyeuse des tiges.
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Fig. XI. - La figure XI représente une coupe d'un autre genre de tambour, distributeur, à rainures également, conducteur de tiges.
Dans cette réalisation les tiges sont maintenues en place sur le tambour
49, par une plaque en tôle ou en toute autre matière, maintenant les tiges dans les rainures du tambour, cette plaque restant fixe.
52.52. - plaque en tolle ou en toute autre matière, remplaçant les rouleaux 46.46.46. (fig. X), maintenant les tiges pendant le travail, contre les rainures de la face du tambour conducteur.
Je décris ci-après, représentée à la planche 2, une combinaison de chaines sans fin à utiliser en suite continue, sans arrêt dans la pro- duction pour transporter dans les liquides et dans les séchoirs, en les ser- rant étroitement,mais librement, les matières lins, en paille, en filasses, en fibres, ou en étoupes, ou sous toute autre forme, rubans de filatures ou de cardes, sortant de la machine écraseuse, broyeuse, décortiqueuse, net- toyeuse de fibres, ou ne sortant pas de cette machine, pour être placées dans cette combinaison de chaînes s s fin en vue de transports et de trai- tements divers dans des liquides et dans des séchoirs.
Fig. XII. - La figure XII représente, vue d'en haut, une première ,forme de structure d'une chaîne sans fin à claire-voie, réceptrice des matières à transporter et à immerger dans des liquides, à sécher dans des séchoirs.
M. - Matières à transporter, et à immerger, et à sécher dans les séchoirs.
54. - rouleau rotatif entrainant la matière M, vers la chaîne sans fin.
53. - rouleau rotatif actionnant la toile sans fin amenant les.. matières lins, perpendiculairement à la chaine.
55. - axe du rouleau 54.
C.C. côtés de la chaîne sans fin, faits de maillons 57 s'engrenant dans des roues dentées motrices pour la marche en avant de la chaîne sans fin, et d'une attache 56 pour fixer les éléments formant le fond à claire- voie de la chaîne sans fin.
58. - barres ouifils ronds placés à l'attache 56 des côtés C, pour former la base de la chaîne, et circulant avec ces côtés.
Fig. XIII. - La figure XIII représente, vue d'en haut une deuxiè- me forme de structure d'une chaine sans fin,à claire-voie, réceptrice et transporteuse des matières à immerger et à sécher dans les séchoirs.
M. - Matières à transporter, à immerger, et à sécher dans les séchoirs,placées perpendiculairement à la chaine.
Outre les mêmes organes que ceux indiqués à la figure XII, il y a, remplaçant les barres ou les fils ronds 58, des lattes plates ou de- mi-rondes, ou petites, ou faites tout autrement en n'importe quelle matière, percées de trous, afin de former un fond à claire-voie pouvant tourner éga- lement, ces lattes 59.59 sont attachées aux parties 56 des côtés C C et circulant en tournant avec ces côtés, pour faire chaîne sans fin.
Figure XIV. - la figure XIV représente, vue d'en haut, une troi- sième forme de structure d'une chaîne sans fin, à claire-voie, réceptrice et transporteuse des matières à immerger, à sécher dans les séchoirs.
M - Matières à transporter, à immerger, à sécher,placées ici, parallèlement à la chaîne sans fin.
Outre les mêmes organes que ceux indiqués à la figure XII, il y a remplaçant les lattes 59.59 :
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60; - un filet fait en une matière généralement quelconque, tendu entre les côtés C C de la chaine sans fin inférieure pour former la base réceptrice et attaché aux parties 56, 56, de ces côtés, et circulant avec ces côtés.
61. - lattes plates, placées perpendiculairement au filet 60, au dessus de lui, dans le sens de la largeur, attachées aux parties 56.56 des côtés de la chaîne de telle façon que ces lattes touchent fortement au filet, pesant sur lui, afin qu'elles servent de frein à certains endroits de la course, à la descente éventuelle de la matière transportée.
Figure XV. - la figure XV représente, vue d'en haut, une première forme de structure de la chaine sans fin à claire-voie, supérieure, venant se poser sur la chaîne sans fin à claire-voie, inférieure, réceptrice des matières (fig. XII, XIII et XIV) formant corps avec elle, en l'épousant, pour enserrer et maintenir parallèles, les matières, pendant leur transport et leur immersion et leur séchage, dans des séchoirs en mouvement continu.
M', matières placées sur la chaîne d'en dessous (fig. XII, XIII et XIV), perpendiculairement à celle-ci et serrées contre celle-ci par la chaîne du dessus (voir les fige XV et XVI).
C' C' 53'54'55'56''et 57' : organes déjà décrits .
62. 62 - barres plates à dents de scie pratiquées dans le côté inférieur de la. latte, qui viennent se poser, à intervalles, sur et dans la matière transportée par la chaine réceptrice du dessous, barres qui sont attachées aux parties 56'56' des côtés C@' C@' et qui tournent avec ces côtés.
Fig. XVI. - la figure XVI représente, vue d'en haut, une deuxième forme de structure de la même chaîne supérieure (fig. XV).
M'. Matières placées sur la chaîne d'en dessous, parallèlement à celle-ci.
C'C' - 53'54'55'56'57' et 62' : organes déjà décrits.
63. - Un filet fait,en une matière quelconque qui enserre la matière contre la chaine inférieure, muni de lattes à dents de scie 62' ( (même genre que figure XV) qui est tendu entre les côtés C' C' de cette chaine supérieure et attaché aux parties 56'56' de ces côtés, et circulant avec ces côtés.
Fig. XVII. - La figure XVII représente une coupe d'un circuit de la combinaison de chaînes sans fin qui s'effectue dans une cuve ou réservoir rempli de liquides, dans un séchoir à air chaud; de la combinaison des chaines sans fin décrites aux figures précédentes de la planche 2, chaines transporteuses et plongeuses des matières dans les- liquides, dans l'air chaud,circulant pour effectuer son circuit, entre des parois percées de trous, circonscrivant des des cylindres creux, également percés de trous pour le passage des liquides, de l'air chaud; tous ces cylindres maintiennent et dirigent les chaînes, serrées et tendues. Ce même système de circuit peut être utilisé pour le passage des matières, restant dans la combinaison de, à adapter pour circuler dans un séchoir à mouvement continu, à l'effet de sécher les matières.
64.64.64. - Cylindres creux, en toiles ou en toutes autres matiè- res, percés de trous, pour laisser passer des liquides, ou de l'air chaud , ou des vapeurs.
65.65.65. - parois en tolles perforées ou en toutes autres matières, épousantla forme des cylindres 64.64 en les circonscrivant et placées à quelques centimètres de distances de ces cylindres pour laisser passer entre elles et les cylindres, la combinaison des chaînes sans fin, les liquides et l'air chaud.
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66.66.66. - ressorts plats sous lesquels passe la combinaison de chaine sans fin, lors de son circuit, à l'effet de la maintenir ferme.
67.67.67.67. - Rouleaux ou cylindres, creux, percés de trous, autour desquels tourne la combinaison de chaînes sans fin, pour la diriger lors de som circuit et pouvant recevoir pendant leur travail, liquides, et air chaud, et vapeurs.
E. entrée des matières et des chaînes.
S. Sortie des chaînes et des matières.
REVENDICATIONS.
Je revendique comme mon invention et ma propriété exclusive :
1. - Un ensemble d'instruments effectuant automatiquement et simultanément, en circulation continue, l'égrenage, le coupage, l'écrase- ment, le broyage, la décortication, le nettoiement du lin en paille, des écorces; le raclage, le lissage, le peignage des filasses et des fibres de lin, et de toutes autres plantes fibreuses généralement quelconques, ces opérations étant effectuées à des degrés divers d'efficacité, successifs et par intervalles, ainsi que l'opération, faite simultanément avec les précédentes opérations, toujours en mouvement continu sans arrêt dans la production, de dissolution, par des moyens mécanos-Chimiques des substances agglutinantes existant autour des tiges, dans le liber, autour des fibres, des dites plantes, en vue de produire des filasses,
des fibres textiles aptes à la filature; les dites filasses et fibres étant également séchées après les bains, et assouplies après le séchage, en mouvement d'ensemble continu, toujours sans interruption aucune dans la production des filasses, des fibres.
2. - Une forme d'exécution de l'invention objet de la revendication 1, caractérisée en ce que la machine égreneuse et coupeuse de racines, est munie notamment de rateaux rotatifs à dents à crans ou autres propres à ce travail, fonctionnant dans un espace vide où passent les tiges, pour égrener celles-ci et faire tomber les graines sur un tamis à mouvement vibratoire qui les nettoie de leurs gaines ; caractérisée en ce que cette machine est munie notamment de couteaux circulaires coupant, en même temps, les racines des tiges qui se présentent à l'égrenage, et à ces coûteaux, lors du passage des tiges sur la toile sans fin, en dessous des rouleaux presseurs, entraineuse des tiges avec graines et racines à enlever;
caractérisée aussi, notamment, en ce que cette machine est pourvue d'une chaîne sans fin faisant avancer les tiges et de rouleaux serrant les tiges sur cette toile, lors de l'égrenage dans le vide, et du coupage à ras de la fente par laquelle passent les racines.
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The object of the present invention is to show and claim the overall operations performed by instruments performing automatically and simultaneously, in circulation (continuous., Ginning, cutting, crushing, grinding, decortication, cleaning of stems, bark, flax and other fibrous plants generally of any kind, as well as the operations of dissolving, scraping, smoothing, combing, carried out simultaneously with the preceding ones, in continuous movement, without stop in production, first dissolution of the substances existing around the stems, bark, around the bast, around the fibers of said plants, such as pectose and lignin, which would not have fallen into powder during the first operations made on the stems, on the bark, on the tows, on the fibers;
then scraping and combing of the yarns and fibers, with a view to smoothing them to make them suitable for spinning, said yarns and fibers also being after their passage through the liquids, dried and softened after drying, still in dense movement. continuous wheat, without any interruption in the production of yarns and fibers. The object of the present invention is also to show and claim the operation of the instruments forming the assembly of the invention which make it possible to produce, removed from the textile plants, flax and any other fibrous plants, automatically, and at all times. , by simultaneous operations, made in continuous movement, without stopping in the production, a tow, a fiber, in a condition to be used advantageously by the spinning.
I will take *, as an example of application of the present invention, the fibrous plant, flax, to describe the overall work of the instruments cooperating in carrying out the simultaneous operations carried out in continuous movement, mentioned above., And their respective operation. , with the action specific to each instrument.
The flax in straw coming directly from the fields, are dried completely, either naturally or artificially, to be effectively in condition to undergo in particular the operations of crushing, grinding, husking of stems, bark, as well as the operation of cleaning of stems, fibers. Immediately after this preparation, they pass through the stem ginning and root cutting machine. The stems are placed on a table, provided with an endless web which entrains the stems which presents the heads of these stems in the empty space (fig.
I) by the action of circular rakes actuated by motor, provided with notched teeth, or others, which, in their rapid rotation movement, detach the seeds from the stems (heads) and make them fall on a sieve with vibratory movement, who cleans them; the rods driven by the endless canvas, are held adherent to it, resting on the table, by two or more rollers, placed on the rods, in the rod direction to assist in the ginning and cutting operations. The cutting of the roots of the stems is done at the same time as the ginning by means of two or three circular knives, actuated by a motor, cutting the roots as the said roots pass through the slot F. (Fig. I ).
After ginning the heads and cutting the roots, the stems are presented by mechanical means or by a worker to an automatic stalk dispensing machine, either parallel thereto or perpendicular to it. This machine allows, by the coordinated work of its leveling rollers, regulators, its grooved and circular plate rollers, as well as by the coordinated work of its rollers lined with iron points, or between any other rigid material, all these rollers being animated by a rotary movement, to feed a layer of rods of small thickness, regular, and uniform, a crushing machine, grinder, huller, rod cleaner, scraper, smoother, and combing yarn, fibers. The latter machine receives the stems automatically from the vending machine.
The distributed rods pass between pairs of smooth or rough-surfaced rod crushing rollers, which in turn pass them between pairs of fluted crusher rollers for operation.
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rer a first coarse grinding; of these pairs of rollers, the coarsely crushed stems pass between pairs of cleaning rollers with grooves or others which by vibratory contacts begin to rid the crushed stems, by their passage between these rollers, of part of the straws already broken, as well as part of the pectose and lignin powders;
emerging from these first pairs of cleaning rollers, the rods pass, broken a first time, always automatically, between other pairs of crushing rollers with smaller grooves, to operate a second, finer grinding; coming out of these pairs of crushing rollers, the more finely ground stalks pass between new pairs of rollers: @ cleaners, with grooves or others, which by vibratory contact on the crushed stalks continue to rid them of some of the more crushed straws small as well as parts of pectose and lignin powders; leaving these second pairs of cleaning rollers, the crushed rods pass, again automatically, between pairs of crushing rollers with even smaller grooves for a third crushing, excessively fine this time;
coming out of these pairs of small fluted grinding rollers, the excessively finely ground stems pass between third pairs of cleaning rollers, fluted or otherwise, which, by vibratory contacts on the crushed stems, continue to rid them of very small pieces straw, thus crushed a third time, and also the remaining parts of pectose and lignin powders; emerging from these last pairs of cleaning rollers, the flax stems have become flax fibers, flax fibers; these strands, made of fibers then pass, always automatically, between pairs of rollers of which those below are rotary rollers with grooves formed on their circumference, and in the direction thereof;
and with circular plates embedded in the roller between each groove (see roller figure VI) which parallelize the tows, the fibers, by making them advance and of which the top rollers are rotating rollers which scrape, which smooth, and which paint the tows which advance tight between these pairs of rollers; these top rollers scrape by turning, by means of scrapers rotating between the grooves and the circular plates of the bottom rollers or by means of circular brushes furnished with soft filaments replacing said scrapers (fig.
VII); these top rollers can also, following the scraper rollers, gradually comb the yarns and fibers by means of circular combs also acting between the grooves and the circular plates of the bottom rollers, by means of rotating rollers, successive, or combs with teeth, more and more close together.
On leaving the latter machine, the yarns or fibers can be used as they are in spinning; If you want to refine them, they are then automatically led, leaving this last machine, towards a combination of endless chains, openwork, the first chain of which receives the tow or fibers and the second chain tightens tightly. against the first chain the material supported by the latter. Together, they automatically transport, placed in a small thickness, and placed in parallel, the tows or fibers to be refined, by mechanical-chemical means by passing through dissolution baths the agglutinating substances which still remain on the tows. , on fibers.
These strands or fibers always remaining in the combination of endless chains, passing through baths, repeated if desired, to be bleached, even to be dyed. They then pass, automatically, even being able to remain in the combination of endless chains, in a continuous movement dryer to be dried industrially. On leaving the dryer, they are relaxed.
The rod dispensing machine, which automatically drives them to the crushing, shelling, shelling machine, cleaning machine, can be composed of a metal drum or the like, the outer surface of which and in the direction of its circumference, can be made of grooves and pla-
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circular ques (see fig. VI) and rollers provided with iron or other points (see fig. VIII), rotating rollers placed above the entire circumference of the drum, which cooperate with the latter to form the regular thin layer and uniform stems, bark, which must feed the machine: 3 --- Vante crushing crusher sheller, cleaner of stems, tows. (see fig. IX).
In the construction of the dispensing machine, it is possible to envisage eliminating the rollers fitted with iron or other points and replacing them with fluted rollers or by a simple sheet of canvas holding the stems, the bark, in place, in the grooves of the drum, especially if these are presented to the dispensing machine, parallel to the drum (fig. X and XI).
I describe hereafter, represented on plate 1, the machine ginning and cutting at the same time, the roots of flax stalks, supplying without stopping in the work, in continuous movement, the ginned stalks and stripped of their roots, to the flax stems vending machine, which I also describe, to feed, always in continuous movement, by a thin, regular and uniform layer of flax stems, bark, the machine that I also describe, crushing, crusher, huller, cleaner of stems, and yarns and fibers, to obtain the latter.
Fig. I. Figure I shows, seen from above, the ginning machine and root cutter for flax stems.
Stems of flax, with seeds and roots.
1.1. Machine frame.
2.2.2.2. Endless web, trainer of the stems.
3.3. Endless web feed rollers.
4. 4. Rollers placed on the stems and transversely to them to keep them on the endless web, during ginning, and cutting, while letting them advance.
V. empty space, above which pass the heads of the flax stems, provided with seeds, and which allows the rakes 7.7.7.7 to operate.
5. axle with toothed wheels 6.6. which, meshing with a driving force, gives the axis its rotational movement and on which are fixed the rakes 7.7 which, while rotating, mesh by means of their notched teeth,
6. 6 toothed wheels allowing to give the axis 5 its rotational movement.
7. 7.7. Rakes fixed to axis 5 which detach the seeds from the stems, with their notched teeth 8.8.8. which by turning and pulling pass through the heads of the stems.
8.8.S. rake teeth 7.7.7.
F. Horizontal slit through which the roots pass to be cut, evenly.
9.9. Circular knives fixed on axes 10.10. to cut the roots of the stems, actuated by a rotational movement of these axes, by means of the toothed wheels Il.11 which mesh with a driving force.
10.10. axes actuating the two circular knives 9.9.
11.11. toothed wheels giving the rotational movement to the axes 10.10.
Fig. II. - Figure II shows, seen from above, the part below the machine for distributing the stems, automatically supplying a thin, regular, uniform layer of stems, the crushing machine, grinder, huller, cleaning stems; these being placed per-
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pendiculously to this machine.
Stems shelled and whose roots have been cut.
12.12. Frame of the part below the vending machine.
13. Table supporting the endless canvas 15, driving the rods T '.
14.14. Endless web rollers, trainers 15.
15. Endless web driving the rods T '.
16. - One or more rollers with rotary movement, furnished with iron points or other, parallel and alternately placed, flexible or not, regulating the entry of the rods T ', by disentangling them if necessary, by regularizing them on the canvas endless 15, which drives them.
17.17.17 rotating rollers composed in their circumference of grooves and circular plates embedded in the roller, between each of the grooves and exceeding them; they are intended to receive, to separate, to parallelize and to form in a thin, regular layer, the rods T 'which must be crushed, crushed, peeled, and cleaned.
18. Slope made in the table 13 extended to below the roller (s), for the regular and uniform passage of the rods driven by the endless canvas 15, below the said roller (s) 16.16.
19. 19. axis of the roller 16 20.20.20. roller axes 17.17.17 ...
Fig. III. - Figure III shows, seen from above, the top part of the machine for distributing the stems, automatically feeding a thin, regular, uniform layer of the stems, the crushing machine, grinding machine, sheller, cleaning machine of the stems placed perpendicularly machine.
12'12 'Frame of the part above the machine.
21.21.21. rotary rollers, furnished with iron or other points, placed above the rotary rollers 17.17 (fig. II) with grooves and circular plates, cooperating together to distribute and also parallelize the rods in the aforementioned grooves.
22.22.22. spiked roller axes 21.21.21.
23. 23.23. iron or other points with which are fitted, parallel and alternately placed, the rotating rollers 21. 21.21.
Fig. IV. Figure IV shows, seen from above, the part below the crushing machine, grinder, huller, cleaning flax stems, and finally, scraper, smoother, and combing flax yarns, flax fibers.
12 ".12". 12 ".12". Frame of the part below this machine, which is the continuation of frame 12.12.12.12. (fig. II).
24.24. rotary rollers, with a smooth or rough surface, stalk crushing machine, bark working in pairs with the 24 '24' rollers (fig.V).
25. 25.25. - first form of rotary splined grinding rollers working in pairs with rollers 25'25'25 '(fig. V) for a first coarse grinding of the stems.
26. - Cleaning roller (one or more) of the stems crushed a first time, with vibratory movement, made of grooves or any other way, working in pairs with the roller 26 '(one or more) (fig. V).
27.27. second form of rotary grinding rollers, to. splines, working in pairs with rollers 27'27'27 '(fig. V) for a second, finer grinding of the stems.
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28. Roller cleaner (one or more) of the stems, crushed a second time, with vibratory movement made of splines or otherwise, working in pairs with the roller 28 '(one or more) (fig. V).
29.29 Third form of rotary fluted grinder rollers, worked in pairs with rollers 29'29 '(fig. V) for a much finer, excessively fine third grinding of the rods.
30. Cleaning roller (one or more) of the stems crushed a third time, with vibratory movement made of grooves or otherwise, working in pairs with this roller 30 '(fig. V) (One or more).
31.31.31. Rotating rollers made of grooves and circular plates, similar to rollers 17.17.17 (fig. II) to receive flax strands, flax fibers, held parallel in said grooves to be scraped and combed by the flax. successive rolls 31'31'31 '(fig. V).
32.32.32. Axes of the various rollers 24.25.26.27.28.29.30.31 giving the desired rotary movement to these rollers.
Fig. V. - Figure V shows, seen from above, the part below the crushing machine, grinder, huller, cleaner of flax stems, and in the end smoothing and combing flax yarns, flax fibers.
12 "'12" '12 "'frame of this part above this machine, which is the continuation of frame 12'12' (fig. III).
24'24 '- crush rollers, corresponding workers of rollers 24.24. (fig. IV).
25'25'25 '- rollers for first crushing, corresponding workers of rollers 25. 25.25 (fig. IV).
26 '- cleaning roller, corresponding worker of roller 26 (fig. IV).
27'27 '- rollers for second crushing, corresponding workers of rollers 27.27 (fig. IV).
(rig. 28 '- cleaning roller, corresponding worker of roller 28 (fig. IV).
29'29 '- rollers for third crushing, corresponding workers of rollers 29.29 (fig. IV).
30 '- cleaning roller, corresponding worker of roller 30 (fig. IV).
31'31'31 '- successive working rollers corresponding to the rollers 31. 31.31 (fig. IV)., Which, successively scrape, smooth and paint progressively, the tows, the fibers, at the exit of the machine, in coordination with the said rollers 31.31.31 (fig. IV).
3232'32 '... axes of the various rollers 24'25'26'27'28'29'30'31' giving the desired rotary movement to these rollers.
Fig. VI. - Figure VI shows, seen from above, the structure of rollers 17.17 and 31.31 with grooves and circular plates embedded in the roller between each groove (Fig. II and III represent the assembly).
33.33. - grooves in which are placed the rods T 'and the tows and fibers, at the end of the machine.
34.34. - circular plates embedded in the rollers 17 and 31. between each of the grooves 33. 33. which keep the rods parallel in the grooves 33. 33 and the tows and fibers at the end of the machine.
Fig. VII and VIII. Figures VII and VIII show, seen from above, the structures of the rollers 21 and 31 '(of Figures III and V) of the machines.
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35.35. and 35'35 'rods fixed to the surface of the roller which are provided with squeegees or, as the case may be, with soft or hard or flexible filaments or with points or punches, which squeegees or filaments or combs parallelize the rods at the entrance of the machine, scrape them during the work, and smooth and comb the yarns, the fibers at the exit of the machine.
36.36. soft or hard filaments; or raclettes; or combs lining the stems 35.35.
36'36 'iron or other points, lining the rollers 21 and 31' (fig. III and IV).
Fig. IX. FIG. IX shows a section of the vending machine, automatically feeding the crushing, shelling and shelling machine, cleaning stems, perpendicular to the machine, using a drum.
37. - table provided with an endless canvas on which are placed the rods T ', perpendicular to the drum 41.
T '. - stems to distribute.
38. - rod parallelizer roller, which together with the roller 39, feeds the drum 41.
40.40.40. spiked, scraper or soft or hard filament rollers holding the rods in the grooves 33 'of the drum 41.
41.-Drum, distributor of rods, bark, with grooves 33 'made on the outer face in the direction of its circumference, separated by circular plates inserted into the drum between the grooves.
42. - Rotary axis of the drum.
43. - rotary roller, driver of the rods coming out of the drum, to lead them automatically to the crushing machine, crusher, huller, rod cleaner (fig. IV and V shown, here, in section.
Fig. X. - Figure X shows a section of the stalk distributor machine, automatically feeding the crusher, grinder, huller, stalk cleaner, parallel to the drum 49.
T '- rods placed in parallel on an endless web.
44. - rotary roller driving the rods towards the grooves 48 of the drum 49.
45. - roll maintaining the stems on an equal thickness.
46.46. - Rotary rollers with grooves being placed jointly in the grooves 43 of the drum 49, in order to maintain meshing and uniformly place the rods in the grooves 48 of this drum.
47. - roller.- rotary, extractor of the rods from the drum, leading them to the table 51 with grooves, which, by means of an endless canvas, leads them to the crushing machine, grinder, huller, cleaning of the rods.
48. - Grooves of drum 49, working in pairs with grooves of rollers 46.
49. - Drum with grooves made on its outer face in the direction of the length of this drum to receive the rods which are presented to it, in parallel.
50. - rotary axis of: drum 49.
51. - Endless canvas ad hoc to a table with grooves parallel to those of the drum leading the stems towards the crushing, crushing, husking and cleaning machine of the stems.
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Fig. XI. - Figure XI shows a section of another type of drum, distributor, also grooves, conductor rods.
In this embodiment the rods are held in place on the drum
49, by a sheet metal plate or any other material, maintaining the rods in the grooves of the drum, this plate remaining fixed.
52.52. - sheet made of tolle or any other material, replacing the rollers 46.46.46. (fig. X), keeping the rods while working, against the grooves on the face of the conductive drum.
I describe below, shown in Plate 2, a combination of endless chains to be used in a continuous sequence, without stopping in production to transport in liquids and in dryers, tightening them tightly, but freely. , materials flax, straw, tow, fibers or tow, or in any other form, ribbons of spinning or carding, leaving the crushing machine, grinding machine, huller, fiber cleaning machine, or not coming out not of this machine, to be placed in this combination of fine chains for transport and various treatments in liquids and in dryers.
Fig. XII. - Figure XII shows, seen from above, a first structural form of an endless skeleton chain, receiving materials to be transported and immersed in liquids, to be dried in dryers.
M. - Materials to be transported, and to be immersed, and to be dried in the dryers.
54. - rotating roller driving the material M towards the endless chain.
53. - rotating roller actuating the endless canvas bringing the .. flax materials, perpendicular to the chain.
55. - roller axis 54.
CC sides of the endless chain, made of links 57 meshed with driving cogwheels for the forward movement of the endless chain, and a clip 56 to secure the elements forming the slatted bottom of the endless chain.
58. - round ouifils bars placed at the attachment 56 of the sides C, to form the base of the chain, and circulating with these sides.
Fig. XIII. - Figure XIII shows, seen from above, a second form of structure of an endless chain, openwork, receiving and conveying materials to be immersed and dried in the dryers.
M. - Materials to be transported, immersed and dried in the dryers, placed perpendicular to the chain.
Besides the same members as those indicated in figure XII, there are, replacing the bars or the round wires 58, flat or half-round slats, or small, or made quite otherwise in any material, drilled of holes, in order to form a slatted bottom which can also turn, these slats 59.59 are attached to the parts 56 of the sides CC and circulating while rotating with these sides, to form an endless chain.
Figure XIV. - Figure XIV shows, seen from above, a third form of structure of an endless chain, openwork, receiving and conveying the materials to be immersed, to be dried in the dryers.
M - Materials to be transported, immersed, dried, placed here, parallel to the endless chain.
In addition to the same organs as those shown in figure XII, there are replacing the slats 59.59:
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60; - A net made of any material generally any, stretched between the sides C C of the lower endless chain to form the receiving base and attached to the parts 56, 56, on these sides, and circulating with these sides.
61. - flat slats, placed perpendicular to the net 60, above it, in the direction of the width, attached to the parts 56.56 of the sides of the chain in such a way that these slats strongly touch the net, weighing on it, so that 'they act as a brake in certain parts of the race, for the possible descent of the material transported.
Figure XV. - Figure XV shows, seen from above, a first form of structure of the endless skeleton chain, upper, coming to rest on the endless slatted chain, lower, receiving materials (fig. XII, XIII and XIV) forming a body with it, by marrying it, to enclose and maintain parallel, the materials, during their transport and their immersion and their drying, in dryers in continuous movement.
M ', materials placed on the chain below (fig. XII, XIII and XIV), perpendicular to the latter and clamped against it by the chain above (see figs XV and XVI).
C 'C' 53'54'55'56 '' and 57 ': organs already described.
62. 62 - flat bars with saw teeth cut in the lower side of the. slats, which come to rest, at intervals, on and in the material transported by the receiving chain from below, bars which are attached to parts 56'56 'of the sides C @' C @ 'and which rotate with these sides.
Fig. XVI. - figure XVI shows, seen from above, a second form of structure of the same upper chain (fig. XV).
M '. Materials placed on the chain below, parallel to it.
C'C '- 53'54'55'56'57' and 62 ': organs already described.
63. - A net made of any material which encloses the material against the lower chain, provided with sawtooth slats 62 '((same type as figure XV) which is stretched between the sides C' C 'of this chain upper and attached to parts 56'56 'of these sides, and circulating with these sides.
Fig. XVII. - Figure XVII shows a section of a circuit of the combination of endless chains which is carried out in a tank or tank filled with liquids, in a hot air dryer; of the combination of endless chains described in the previous figures of plate 2, conveyor chains and plungers of materials in liquids, in hot air, circulating to perform its circuit, between walls pierced with holes, circumscribing the cylinders hollow, also pierced with holes for the passage of liquids, hot air; all these cylinders hold and steer the chains, tight and stretched. This same circuit system can be used for the passage of materials, remaining in the combination of, to be adapted to circulate in a continuous motion dryer, for the purpose of drying the materials.
64.64.64. - Hollow cylinders, in canvas or in any other material, pierced with holes, to allow liquids, or hot air, or vapors to pass.
65.65.65. - walls in perforated sheets or in any other material, following the shape of the cylinders 64.64 by circumscribing them and placed at a few centimeters of distances from these cylinders to let pass between them and the cylinders, the combination of the endless chains, the liquids and the hot air.
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66.66.66. - flat springs under which passes the combination of endless chain, during its circuit, to keep it firm.
67.67.67.67. - Rollers or cylinders, hollow, pierced with holes, around which turns the combination of endless chains, to direct it during som circuit and being able to receive during their work, liquids, and hot air, and vapors.
E. input of materials and strings.
S. Release of chains and materials.
CLAIMS.
I claim as my invention and my exclusive property:
1. - A set of instruments carrying out automatically and simultaneously, in continuous circulation, ginning, cutting, crushing, crushing, husking, cleaning the flax in straw, bark; the scraping, smoothing, combing of yarns and flax fibers, and of any other fibrous plants generally of any kind, these operations being carried out with varying degrees of efficiency, successive and at intervals, as well as the operation, carried out simultaneously with the previous operations, always in continuous movement without stopping in the production, of dissolution, by mechanical-chemical means of the agglutinating substances existing around the stems, in the bast, around the fibers, of the said plants, in order to produce tows ,
textile fibers suitable for spinning; said yarns and fibers also being dried after the baths, and relaxed after drying, in continuous overall movement, always without any interruption in the production of the yarns and fibers.
2. - An embodiment of the invention object of claim 1, characterized in that the ginning machine and root cutter, is provided in particular with rotary rakes with notched teeth or other specific to this work, operating in a empty space where the stems pass, to chip them and drop the seeds on a vibratory sieve which cleans them from their sheaths; characterized in that this machine is provided in particular with circular knives cutting, at the same time, the roots of the stems which appear at ginning, and at these cutters, during the passage of the stems on the endless canvas, below the rollers pressers, stalk trainer with seeds and roots to remove;
also characterized, in particular, in that this machine is provided with an endless chain advancing the rods and rollers clamping the rods on this web, during ginning in a vacuum, and cutting flush with the slot by which pass the roots.
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