BE1019575A3 - DEVICE AND METHOD FOR MIXING RUBBER INGREDIENTS - Google Patents
DEVICE AND METHOD FOR MIXING RUBBER INGREDIENTS Download PDFInfo
- Publication number
- BE1019575A3 BE1019575A3 BE2010/0672A BE201000672A BE1019575A3 BE 1019575 A3 BE1019575 A3 BE 1019575A3 BE 2010/0672 A BE2010/0672 A BE 2010/0672A BE 201000672 A BE201000672 A BE 201000672A BE 1019575 A3 BE1019575 A3 BE 1019575A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- extruder
- rubber compound
- rubber
- mixing
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Apparaat voor het mengen van rubberingrediënten en een vulkanisatiestof tot een vulkaniseerbare rubbercompound, waarbij het apparaat een extruder bevat waarvan een uitgang met een volumetrische pomp gekoppeld is zodanig dat een voorafbepaald debiet aan rubbercompound onafhankelijk van de extruderdruk instelbaar is, waarbij de extruder een opening bevat waardoor de rubbercompound in de extruder achteruit kan vloeien zodanig dat menging van de rubbercompound bekomen wordt.Apparatus for mixing rubber ingredients and a vulcanizing substance into a vulcanizable rubber compound, the apparatus comprising an extruder whose output is coupled to a volumetric pump such that a predetermined flow rate to rubber compound is adjustable independently of the extruder pressure, the extruder containing an opening through which the rubber compound in the extruder can flow backward such that mixing of the rubber compound is achieved.
Description
Apparaat en werkwijze voor het mengen van rubberingrediëntenApparatus and method for mixing rubber ingredients
De uitvinding heeft betrekking op een apparaat en werkwijze voor het mengen van rubberingrediënten en een vulkanisatiestof tot een vulkaniseerbare rubbercompound.The invention relates to an apparatus and method for mixing rubber ingredients and a vulcanization substance into a vulcanizable rubber compound.
Bij het mengen van rubberingrediënten en een vulkanisatiestof moet de temperatuur van het mengsel, de rubbercompound, streng gecontroleerd worden. Namelijk het mengsel moet gedurende het mengen met de vulkanisatiestof onder de reactietemperatuur blijven. Indien de reactietemperatuur overschreden wordt tijdens het mengen, zal de rubbercompound vulkaniseren. Een gevulkaniseerde rubber is niet meer plastisch vervormbaar, en kan daarom niet meer in een vorm gegoten worden.When mixing rubber ingredients and a vulcanizing substance, the temperature of the mixture, the rubber compound, must be strictly controlled. Namely, the mixture must remain below the reaction temperature during mixing with the vulcanization substance. If the reaction temperature is exceeded during mixing, the rubber compound will vulcanize. A vulcanized rubber is no longer plastically deformable, and can therefore no longer be molded into a mold.
Typisch worden rubberingrediënten en vulkanisatiestof bij elkaar gevoegd en gemengd met een wals. Op de wals kan het mengsel gekneed worden tot een homogene massa, de rubbercompound. Op de wals is de temperatuur goed controleerbaar aangezien vrij gekozen kan worden hoeveel energie wordt toegevoegd en binnen welke tijdspanne. Verder heeft het mengen op een wals het voordeel dat de traceerbaarheid van grondstoffen in het (semi-)eindproduct hoog is, namelijk men kan correct bijhouden welke ingrediënten op welke wals tot welke rubbercompound geleid hebben. Deze traceerbaarheid is vöor industrieën met een hoge vereiste voor wat betreft betrouwbaarheid, zoals de luchtvaartindustrie, van zeer groot belang.Typically, rubber ingredients and vulcanization substance are combined and mixed with a roller. The mixture can be kneaded on the roller into a homogeneous mass, the rubber compound. The temperature on the roller is easily controllable, since you can freely choose how much energy is added and within which time period. Furthermore, mixing on a roller has the advantage that the traceability of raw materials in the (semi) end product is high, namely that it is possible to correctly track which ingredients on which roller have led to which rubber compound. This traceability is very important for industries with high reliability requirements, such as the aerospace industry.
Een nadeel van het verwerken van rubberingrediënten en vulkanisatiestof op een wals, is dat dit arbeidsintensief is, namelijk er moet een operator aanwezig zijn bij elke wals. Een wals heeft een beperkte verwerkingscapaciteit, zodat om een vooraf bepaalde capaciteit te verkrijgen meerdere walsen moeten ingezet worden dus met meerdere operatoren. Verder zal de wals veel energie nodig hebben, welke energie in pieken aangewend wordt in plaats van continue.A disadvantage of processing rubber ingredients and vulcanization dust on a roller is that it is labor-intensive, namely that an operator must be present at each roller. A roller has a limited processing capacity, so that in order to obtain a predetermined capacity, multiple rollers must be deployed, so with multiple operators. Furthermore, the roller will need a lot of energy, which energy is used in peaks instead of continuously.
Sinds lange tijd wordt gezocht naar een manier om rubberingrediënten en vulkanisatiestof op een continue manier te verwerken, echter zonder bevredigend resultaat. Ofwel is de menging niet voldoende ofwel loopt de temperatuur te hoog op waardoor vulkanisatie optreedt.For a long time, a way has been sought to process rubber ingredients and vulcanization dust in a continuous manner, but without satisfactory results. Either the mixing is not sufficient or the temperature rises too high causing vulcanization.
Het is een doel van de uitvinding een apparaat en een werkwijze voor te stellen waarmee rubberingrediënten en vulkanisatiestof op een continue manier gemengd kunnen worden tot een nog niet gevulkaniseerde rubbercompound.It is an object of the invention to propose an apparatus and a method with which rubber ingredients and vulcanization substance can be continuously mixed to form a rubber compound that has not yet been vulcanized.
Hiertoe is het apparaat voor het mengen van rubberingrediënten en een vulkanisatiestof tot een vulkaniseerbare rubbercompound gekenmerkt dat het apparaat een extruder bevat waarvan een uitgang met een volumetrische pomp gekoppeld is zodanig dat een voorafbepaald debiet aan rubbercompound onafhankelijk van de extruderdruk instelbaar is, waarbij de extruder een opening bevat waardoor de rubbercompound in de extruder achteruit kan vloeien zodanig dat menging van de rubbercompound bekomen wordt.To this end, the device for mixing rubber ingredients and a vulcanizing substance into a vulcanizable rubber compound is characterized in that the device comprises an extruder whose output is coupled to a volumetric pump such that a predetermined flow rate to rubber compound can be adjusted independently of the extruder pressure, the extruder being contains an opening through which the rubber compound can flow backwards in the extruder such that mixing of the rubber compound is obtained.
Conventioneel wordt een extruder gebruikt om een compound op druk te brengen, met welke druk een output gegenereerd wordt. Hierbij is de verhouding tussen de extruderdruk en de output rechtstreeks met elkaar gelinkt. Volgens de uitvinding wordt een volumetrische pomp aan de extruderuitgang gekoppeld, waardoor deze volumetrische pomp de output van rubbercompound zal bepalen. Hierdoor is de extruderdruk niet meer rechtstreeks te linken met de output. De extruder volgens de uitvinding is vervolgens voorzien van een opening waardoor de rubbercompound achteruit kan vloeien in de extruder. Deze opening zal als gevolg hebben dat wanneer een hoge druk aan de extruderuitgang opgebouwd wordt, de rubbercompound in de extruder achteruit zal vloeien om zodoende de hoge druk te compenseren. Dit achteruit vloeien zal niet enkel resulteren in een daling van de druk bij de extruderuitgang, maar ook in een menging van de rubbercompound.Conventionally, an extruder is used to pressurize a compound, with which pressure an output is generated. The relationship between the extruder pressure and the output is directly linked to each other. According to the invention, a volumetric pump is coupled to the extruder output, so that this volumetric pump will determine the output of rubber compound. As a result, the extruder pressure can no longer be directly linked to the output. The extruder according to the invention is then provided with an opening through which the rubber compound can flow backwards into the extruder. This opening will result in that when a high pressure is built up at the extruder outlet, the rubber compound in the extruder will flow backwards in order to compensate for the high pressure. This reverse flow will not only result in a drop in pressure at the extruder outlet, but also in a mixing of the rubber compound.
Deze opstelling heeft enkele voordelen. Een eerste voordeel is dat door de volumetrische pomp de output aan rubbercompound exact gekend is. Bij een extruder is het namelijk niet eenvoudig om het debiet, zijnde de input (hoeveelheid) en de output (hoeveelheid), nauwkeurig te bepalen. Zo zal typisch ook in het huidige apparaat volgens de uitvinding de exacte input niet noodzakelijk bepaald zijn. Echter doordat de output, door de volumetrische pomp, exact gekend is, zal het doseren van de optimale hoeveelheid vulkanisatiestof ten opzichte van de rubberingrediënten eenvoudig worden, hetgeen niet het geval is wanneer de output aan rubbercompound niet exact gekend zou zijn.This arrangement has some advantages. A first advantage is that the rubber compound output is precisely known through the volumetric pump. With an extruder it is not easy to accurately determine the flow, being the input (quantity) and the output (quantity). Thus, also in the current apparatus according to the invention, the exact input will not necessarily be determined. However, because the output is precisely known through the volumetric pump, dosing the optimum amount of vulcanization substance with respect to the rubber ingredients will become simple, which is not the case if the output to the rubber compound were not precisely known.
Een tweede voordeel is dat door de opening in de extruder die achteruit vloeien van rubbercompound mogelijk maakt, de extruder ten opzichte van de pomp aan een hogere snelheid kan draaien. Hierdoor zal een gedeelte van de rubbercompound achteruit moeten vloeien waardoor een grondige menging van de rubbercompound bekomen wordt. Verrassender wijze wordt vastgesteld dat deze menging de temperatuur niet zodanig doet stijgen dat de rubbercompound de reactietemperatuur bereikt. Met het apparaat volgens de uitvinding kan op een continue wijze een grondig gemengde rubbercompound bekomen worden zonder dat deze compound tijdens het mengen de reactietemperatuur bereikt.A second advantage is that through the opening in the extruder that allows reverse flow of rubber compound, the extruder can rotate at a higher speed relative to the pump. As a result, a portion of the rubber compound will have to flow backwards, resulting in a thorough mixing of the rubber compound. It is surprisingly found that this mixing does not cause the temperature to rise such that the rubber compound reaches the reaction temperature. With the apparatus according to the invention, a thoroughly mixed rubber compound can be obtained in a continuous manner without this compound reaching the reaction temperature during mixing.
Bij voorkeur is achter genoemde pomp een extrusiematrijs voorzien waardoor genoemde rubbercompound in een voorafbepaalde vorm geëxtrudeerd kan worden. De extrusiematrijs brengt de rubbercompound in een vorm waardoor ze gemakkelijker kan bewerkt en opgeslagen worden.Preferably, an extrusion die is provided behind said pump, whereby said rubber compound can be extruded into a predetermined shape. The extrusion die brings the rubber compound into a shape that makes it easier to process and store.
Bij voorkeur is ter plaatse van genoemde extruderuitgang een filter geplaatst welke filter voorzien is om onzuiverheden uit de rubbercompound te filteren. Meer bij voorkeur is de filter geplaatst voor de pomp. Door de filter voor de pomp te plaatsen, zullen de onzuiverheden die door de filter uit de rubbercompound gehaald worden niet mee in de door de pomp gevoerde hoeveelheid rubbercompound zitten. Aangezien deze door de pomp gevoerde hoeveelheid rubbercompound zal bepalen hoeveel vulkanisatiestof wordt toegevoegd in de extruder, wordt een rubbercompound met een hogere uniformiteit bekomen.A filter is preferably placed at the location of said extruder exit, which filter is provided to filter impurities from the rubber compound. More preferably, the filter is positioned in front of the pump. By placing the filter in front of the pump, the impurities that are removed by the filter from the rubber compound will not be included in the amount of rubber compound fed through the pump. Since this amount of rubber compound fed through the pump will determine how much vulcanization substance is added to the extruder, a rubber compound with a higher uniformity is obtained.
Bij voorkeur is genoemde extruder voorzien van vacuummiddelen die vluchtige stoffen uit genoemde rubbercompound kunnen halen. Via de vacuummiddelen worden luchtbellen alsook solventen die in de rubbercompound zitten eruit gehaald. Hierdoor wordt een rubbercompound met een dichtere massa, en met een hogere uniformiteit bekomen.Preferably, said extruder is provided with vacuum means that can extract volatile substances from said rubber compound. Air bubbles as well as solvents contained in the rubber compound are removed via the vacuum means. This results in a rubber compound with a denser mass and with a higher uniformity.
Bij voorkeur bevat genoemde extruder een schroef die draaibaar in een huis gemonteerd is, waarbij genoemde opening gevormd wordt door een speling tussen genoemde schroef en genoemd huis. Een speling tussen de buitenomtrek van de schroef en de binnenomtrek van het huis in een extruder is eenvoudig vorm te geven. Dit vergt geen uitzonderlijke montage en/of ontwerp vereisten. Hierdoor is het vormen van zulk de opening economisch interessant.Preferably, said extruder comprises a screw that is rotatably mounted in a housing, said opening being formed by a clearance between said screw and said housing. A play between the outer circumference of the screw and the inner circumference of the housing in an extruder is easy to shape. This requires no exceptional assembly and / or design requirements. This makes the formation of such an opening economically interesting.
De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het mengen van rubberingrediënten en een vulkanisatiestof tot een vulkaniseerbare rubbercompound, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze volgende stappen bevat: - inbrengen van genoemde rubberingrediënten in een extruder; - inbrengen van genoemde vulkanisatiestof in de extruder; - aandrijven van de extruder zodanig dat, beschouwd zonder achteruit vloeien van rubbercompound in de extruder, een eerste debiet rubbercompound wordt getransporteerd doorheen de extruder; - aandrijven van een volumetrische pomp die aan de extruderuitgang gekoppeld is zodanig dat een tweede debiet rubbercompound wordt getransporteerd doorheen de volumetrische pomp; en - controleren van het aandrijven van de extruder en het aandrijven van de volumetrische pomp zodanig dat genoemde eerste debiet groter is dan genoemde tweede debiet waardoor rubbercompound achteruit vloeit in de extruder en zo een menging van de rubbercompound bekomen wordt.The invention further relates to a method for mixing rubber ingredients and a vulcanizing substance into a vulcanizable rubber compound, characterized in that the method comprises the following steps: - introducing said rubber ingredients into an extruder; - introducing said vulcanization substance into the extruder; - driving the extruder such that, viewed without reverse flow of rubber compound into the extruder, a first flow rubber compound is transported through the extruder; - driving a volumetric pump coupled to the extruder output such that a second flow rubber compound is transported through the volumetric pump; and - controlling the driving of the extruder and driving the volumetric pump such that said first flow rate is greater than said second flow rate whereby rubber compound flows backwards into the extruder and thus a mixing of the rubber compound is achieved.
Door de specifieke opbouw van volumetrische pomp na een extruder kunnen de debieten van de pomp en de extruder afzonderlijk geregeld worden, hetgeen een bijzonder effect heeft. Doordat de extruder een achteruit vloeien van rubbercompound toelaat, kan de extruder aan een hogere doorvoersnelheid dàn de pomp ingesteld worden. Hierdoor wordt de rubbercompound geforceerd om achteruit te vloeien, waardoor een menging van de rubbercompound bekomen wordt. Door de relatieve snelheden van pomp en extruder te controleren kan een minder sterke menging van de rubbercompound met minder hoge temperaturen en drukken bekomen worden. Ook kan door de relatieve snelheden van pomp en extruder te controleren een sterkere menging van de rubbercompound bekomen worden met hogere temperaturen en drukken. De relatieve snelheden zullen ingesteld worden zodanig dat de temperatuur nooit boven de vulkanisatie temperatuur uitstijgt.Due to the specific construction of a volumetric pump after an extruder, the flow rates of the pump and the extruder can be controlled separately, which has a special effect. Because the extruder allows reverse flow of rubber compound, the extruder can be adjusted to a higher throughput speed than the pump. This forces the rubber compound to flow backwards, resulting in a mixing of the rubber compound. By checking the relative speeds of pump and extruder, a less strong mixing of the rubber compound with less high temperatures and pressures can be achieved. Also by checking the relative speeds of pump and extruder, a stronger mixing of the rubber compound can be achieved with higher temperatures and pressures. The relative speeds will be set so that the temperature never exceeds the vulcanization temperature.
De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.
In de tekening laat: figuur 1 een langsdoorsnede zien van het apparaat volgens de uitvinding; figuur 2 een dwarsdoorsnede zien van de extruder; en figuur 3 een vloeischema zien van de rubbercompound in het apparaat volgens de uitvinding.In the drawing: figure 1 shows a longitudinal section of the device according to the invention; Figure 2 shows a cross-section of the extruder; and figure 3 shows a flow chart of the rubber compound in the device according to the invention.
In de tekening is aan eenzelfde of analoog element eenzelfde verwijzingscijfer toegekend.In the drawing, the same reference numeral is assigned to the same or analogous element.
In de huidige beschrijving wordt onder rubberingrediënten 8 begrepen alle ingrediënten die in een rubber zitten met uitzondering van de vulkanisatiestof 9. Rubberingrediënten 8 bevatten enerzijds ofwel een natuurlijke latex ofwel synthetische polymeren geschikt voor rubberproductie en anderzijds additieven om gewenste eigenschappen te bekomen. De additieven worden toepassingsafhankelijk gekozen om een effect te hebben op rekbaarheid, weersbestendigheid en dergelijke. Deze rubberingrediënten 8 worden typisch gemengd tot een homogeen mengsel voordat de vulkanisatiestof 9 toegevoegd wordt. Dit heeft als voordeel dat bij het mengen van de rubberingrediënten 8 de temperatuur boven de zogenaamde vulkanisatietemperatuur mag stijgen, namelijk de vulkanisatiestof 9 is nog niet toegevoegd waardoor vulkanisatie niet zal optreden. Hierdoor kan efficiënt gemengd worden. Dit mengsel van rubberingrediënten 8 vormt een compound die kneedbaar en plastisch vervormbaar is.In the present description, rubber ingredients 8 are understood to mean all ingredients contained in a rubber with the exception of the vulcanization substance 9. Rubber ingredients 8 contain, on the one hand, either a natural latex or synthetic polymers suitable for rubber production and, on the other hand, additives to obtain desired properties. The additives are selected application-dependent to have an effect on stretchability, weather resistance and the like. These rubber ingredients 8 are typically mixed into a homogeneous mixture before the vulcanization substance 9 is added. This has the advantage that when mixing the rubber ingredients 8, the temperature may rise above the so-called vulcanization temperature, namely, the vulcanization substance 9 has not yet been added, so that vulcanization will not occur. This allows efficient mixing. This mixture of rubber ingredients 8 forms a compound that is malleable and plastically deformable.
De vulkanisatiestof 9 zoals zwavel, seleen of peroxide, gemengd met de rubberingrediënten 8 (dit mengsel wordt hierna aangeduid met het woord rubbercompound 10), zal wanneer de temperatuur boven de vulkanisatietemperatuur stijgt, dwarsverbindingen vormen tussen de polymeren die het hoofdbestanddeel vormen van de rubberingrediënten 8. Dit vormen van dwarsverbindingen noemt vulkanisatie en heeft als effect dat rubber gevormd wordt uit de rubbercompound 10. Deze rubber is, in tegenstelling tot de rubbercompound 10, niet kneedbaar en plastisch vervormbaar. Hoewel de vulkanisatietemperatuur typisch wordt aangegeven hoger dan 150°C, kan er reeds vulkanisatie optreden rond de 100°C. In het kader van de uitvinding, waarin menging zonder vulkanisatie gewenst is, zal de vulkanisatietemperatuur gedefinieerd worden als de minimum temperatuur waarbij een vulkanisatie optreedt waardoor de rubbercompound 10 niet meer kneedbaar en plastisch vervormbaar is.The vulcanization substance 9 such as sulfur, selenium or peroxide, mixed with the rubber ingredients 8 (this mixture is hereinafter referred to as the rubber compound 10), when the temperature rises above the vulcanization temperature, cross-links will form between the polymers that form the main constituent of the rubber ingredients 8 This forming of cross connections is called vulcanization and has the effect that rubber is formed from the rubber compound 10. This rubber, unlike the rubber compound 10, is not malleable and plastically deformable. Although the vulcanization temperature is typically indicated higher than 150 ° C, vulcanization can already occur around 100 ° C. In the context of the invention, in which mixing without vulcanization is desired, the vulcanization temperature will be defined as the minimum temperature at which vulcanization occurs, as a result of which the rubber compound 10 is no longer malleable and plastically deformable.
Figuur 1 toont een doorsnede in langsrichting van het apparaat volgens de uitvinding. Het apparaat bevat een extruder 1 die een extruderhuis 2 met een daarin roteerbaar gemonteerde extruderschroef 3, gevormd door een extruderblad dat als een helix met een extruderas 4 verbonden is. De extruder 1 heeft een extruderingang 5 waar materiaal in de extruder gebracht kan worden, en een extruderuitgang 6. De extruder 1 is voorzien zodanig dat materiaal getransporteerd kan worden van de extruderingang naar de extruderuitgang, in de verdere beschrijving van de uitvinding voorwaartse richting genoemd. Verder is de extruder 1 in de uitvinding voorzien, net zoals een conventionele extruder, om de druk te verhogen van een lagere druk aan de extruderingang 5 naar een hogere druk aan de extruderuitgang 6.Figure 1 shows a longitudinal section of the device according to the invention. The apparatus comprises an extruder 1 which is an extruder housing 2 with an extruder screw 3 rotatably mounted therein, formed by an extruder blade which is connected to an extruder shaft 4 as a helix. The extruder 1 has an extruder inlet 5 where material can be introduced into the extruder, and an extruder outlet 6. The extruder 1 is provided such that material can be transported from the extruder inlet to the extruder outlet, referred to in the further description of the invention as a forward direction. Furthermore, just like a conventional extruder, the extruder 1 is provided in the invention to increase the pressure from a lower pressure at the extruder inlet 5 to a higher pressure at the extruder outlet 6.
Aan de extruderingang 5 bevat het apparaat een toevoeropening waardoor de rubberingrediënten 8 en de vulkanisatiestof 9 in de extruder gebracht kunnen worden. Bij voorkeur worden de rubberingrediënten 8 op voorhand gemengd, zoals hierboven is uitgelegd. Ook bij voorkeur worden meerdere batches 7 met rubberingrediënten 8 tegelijk aangevoerd in de extruder. Dit is voordelig ten opzichte van het batch per batch aanvoeren om volgende reden. Elke batch 7 heeft licht afwijkende eigenschappen door een licht afwijkende samenstelling van de rubberingrediënten 8. Het batch per batch aanvoeren zou resulteren, bij een overgang van een eerste naar een verdere batch 7, in een plotse wijziging van eigenschappen van de rubbercompound 10. Door meerdere batches 7 tegelijk aan te voeren wordt een homogenere rubbercompound 10 bekomen.At the extruder inlet 5, the device comprises a feed opening through which the rubber ingredients 8 and the vulcanization substance 9 can be introduced into the extruder. Preferably, the rubber ingredients 8 are mixed in advance, as explained above. Also preferably, several batches 7 with rubber ingredients 8 are fed into the extruder simultaneously. This is advantageous compared to feeding batch by batch for the following reason. Each batch 7 has slightly different properties due to a slightly different composition of the rubber ingredients 8. Supplying the batch per batch would result, in the event of a transition from a first batch to a further batch 7, in a sudden change in the properties of the rubber compound 10. By several feeding batches 7 at the same time a more homogeneous rubber compound 10 is obtained.
De vulkanisatiestof 9 wordt gedoseerd toegevoegd aan de extruder 1 vanuit een vulkanisatiestofcontainer 11. Hierbij is de dosering afhankelijk van de toepassing en gewenste eigenschappen zoals rekbaarheid. De verhouding tussen hoeveelheid vulkanisatiestof 9 en hoeveelheid rubberingrediënten 8 is niet relevant voor het toepassen van de uitvinding. Om deze dosering mogelijk te maken, bevat de vulkanisatiestofcontainer 11 bij voorkeur doseermiddelen (niet weergegeven) welke aangestuurd worden via een controlesysteem (niet weergegeven).The vulcanizing substance 9 is metered in to the extruder 1 from a vulcanizing substance container 11. The dosage here depends on the application and desired properties such as stretchability. The ratio between amount of vulcanizing substance 9 and amount of rubber ingredients 8 is not relevant to the application of the invention. To make this dosing possible, the vulcanization substance container 11 preferably comprises dosing means (not shown) which are controlled via a control system (not shown).
De extruder 1 bevat verder bij voorkeur vacuümmiddelen 12 via welke vacuümmiddelen lucht en vluchtige stoffen uit de rubbercompound kunnen gehaald worden. Hiertoe bevat de extruder een opening naar buiten en afzuigmiddelen om de lucht en vluchtige stoffen af te zuigen.The extruder 1 furthermore preferably comprises vacuum means 12 via which vacuum means air and volatile substances can be extracted from the rubber compound. For this purpose, the extruder comprises an opening to the outside and extraction means for extracting the air and volatile substances.
Het apparaat volgens de uitvinding bevat verder bij voorkeur een filter 13 die geplaatst is na de extruder 1 zodat de extruder 1 de gemengde rubbercompound 10 doorheen de filter 13 perst. De filter 13 is gevormd zodanig dat de rubbercompound 10 gezuiverd kan worden van vuildeeltjes zoals plastic die in de extruder 1 terecht gekomen zijn.The apparatus according to the invention furthermore preferably comprises a filter 13 which is placed after the extruder 1 so that the extruder 1 presses the mixed rubber compound 10 through the filter 13. The filter 13 is formed in such a way that the rubber compound 10 can be purified from dirt particles such as plastic that have ended up in the extruder 1.
Het apparaat volgens de uitvinding bevat verder een volumetrische pomp 14 die gekoppeld is ter plaatse van de extruderuitgang 6. In het kader van de uitvinding wordt volumetrische pomp 14 gedefinieerd als pomp waarbij het debiet theoretisch onafhankelijk is van de druk aan de ingang en uitgang van de pomp. Hierdoor zal bij een volumetrische pomp 14 in de uitvinding de hoeveelheid doorgevoerde rubbercompound 10 enkel afhankelijk zijn van de aandrijfsnelheid van de pomp. Wanneer de aandrijfsnelheid van de pomp constant is, zal dus ook de hoeveelheid doorgevoerde rubbercompound 10 constant zijn. Voorbeelden van volumetrische pompen 14 die geschikt zijn voor het toepassen in de uitvinding zijn een lobbenpomp, een plunjerpomp, een tandwielpomp en een zuigerpomp. De specifieke combinatie tussen eerst een extruder 1 en daarna een volumetrische pomp 14 heeft een bijzonder effect, zoals verder in de beschrijving zal uitgelegd worden.The apparatus according to the invention further comprises a volumetric pump 14 which is coupled at the location of the extruder output 6. In the context of the invention, volumetric pump 14 is defined as a pump in which the flow is theoretically independent of the pressure at the input and output of the pump. As a result, with a volumetric pump 14 in the invention, the amount of rubber compound 10 passed through will only depend on the driving speed of the pump. Therefore, when the pump drive speed is constant, the amount of rubber compound 10 passed through will also be constant. Examples of volumetric pumps 14 suitable for use in the invention are a lobe pump, a plunger pump, a gear pump and a piston pump. The specific combination between first an extruder 1 and then a volumetric pump 14 has a special effect, as will be explained further in the description.
Het apparaat volgens de uitvinding bevat verder bij voorkeur een extrusiematrijs 15 achter de volumetrische pomp 14 en achter de extruder 1. De rubbercompound kan door deze extrusiematrijs 15 geperst worden zodat deze verder verwerkt, opgeslagen en/of getransporteerd kan worden.The apparatus according to the invention furthermore preferably comprises an extrusion die 15 behind the volumetric pump 14 and behind the extruder 1. The rubber compound can be pressed through this extrusion die 15 so that it can be further processed, stored and / or transported.
De extruder 1 in het apparaat van de uitvinding is bijzonder in de zin dat deze extruder 1 achteruit vloeien van rubbercompound 10 toelaat. In het kader van de uitvinding wordt achteruit vloeien gedefinieerd als het terugvloeien relatief ten opzichte van de theoretische voorwaartse beweging van de rubbercompound 10 in de extruder 1. Het assenstelsel waarmee het achteruit vloeien beoordeeld wordt, beweegt relatief mee met de theoretische voorwaartse beweging van de rubbercompound 10 in de extruder 1. Hieruit moet begrepen worden dat een stroom rubbercompound 10 die, absoluut beschouwd, voorwaarts vloeit, echter die minder snel stroomt als de theoretische voorwaartse beweging van de rubbercompound 10, eveneens als achteruit vloeiend beschouwd moet worden in het kader van de uitvinding.The extruder 1 in the apparatus of the invention is special in the sense that this extruder 1 allows reverse flow of rubber compound 10. In the context of the invention, backflow is defined as the backflow relative to the theoretical forward movement of the rubber compound 10 in the extruder 1. The coordinate system with which the backward flow is judged moves relatively along with the theoretical forward movement of the rubber compound 10 in the extruder 1. It must be understood that a flow of rubber compound 10 which, viewed in absolute terms, flows forward, but which flows less rapidly than the theoretical forward movement of the rubber compound 10, must also be regarded as backward flowing in the context of the invention.
Het achteruit vloeien in de extuder 1 zoals weergegeven in figuur 1 en figuur 2 is mogelijk doordat de rubbercompound 10 tussen de extruderschroef 3 en het extruderhuis 2 van een eerste compartiment 16 naar een daarachter liggend compartiment 17 kan vloeien doorheen opening a. Deze vloeiing is weergegeven in figuur 1 en 2 met pijlen 18. Hierdoor volgt de rubbercompound 10 niet de theoretische voorwaartse beweging van de rubbercompound 10, welke vereist dat de rubbercompound 10 in het compartiment blijft tijdens diens voorwaartse beweging. Volgens de uitvinding kan de extruder 1 voorzien zijn van andere openingen dan een opening tussen extruderschroef 3 en extruderhuis 2 waardoor rubbercompound 10 achteruit kan vloeien. De opening kan bijvoorbeeld gevormd worden door een boring doorheen het extruderblad. Eveneens kan de opening gevormd worden door een groef die zich in longitudinale richting in het extruderhuis uitstrekt.The reverse flow into the extuder 1 as shown in Figure 1 and Figure 2 is possible because the rubber compound 10 between the extruder screw 3 and the extruder housing 2 can flow from a first compartment 16 to a compartment 17 behind it through opening a. This flow is shown in figures 1 and 2 with arrows 18. As a result, the rubber compound 10 does not follow the theoretical forward movement of the rubber compound 10, which requires the rubber compound 10 to remain in the compartment during its forward movement. According to the invention, the extruder 1 can be provided with openings other than an opening between extruder screw 3 and extruder housing 2 through which rubber compound 10 can flow backwards. The opening can for instance be formed by a bore through the extruder blade. The opening can also be formed by a groove extending longitudinally in the extruder housing.
Door het achteruit vloeien wordt een menging van de rubberingrediënten 8 en de vulkanisatiestof 9 bekomen waardoor een homogene rubbercompound 10 verkregen wordt. Eveneens blijkt dat door achteruit vloeien doorheen de opening de temperatuur niet stijgt boven de vulkanisatietemperatuur.The backflow results in a mixing of the rubber ingredients 8 and the vulcanization substance 9, whereby a homogeneous rubber compound 10 is obtained. It also appears that due to backward flow through the opening, the temperature does not rise above the vulcanization temperature.
De werking van het apparaat volgens de uitvinding wordt uitgelegd aan de hand van figuur 3. Figuur 3 toont een werkingsprincipe van een extruder 1 met een extruderingang 5 en een extruderuitgang 6, laatstgenoemde gekoppeld zijnde met een filter 13 en een volumetrische pomp 14. In zulk een apparaat volgens de uitvinding kunnen 3 zones gedefinieerd worden: een ingangszone 20, een mengzone 21 en een uitgangszone 22.The operation of the apparatus according to the invention is explained with reference to Figure 3. Figure 3 shows an operating principle of an extruder 1 with an extruder inlet 5 and an extruder outlet 6, the latter being coupled to a filter 13 and a volumetric pump 14. In such a In an apparatus according to the invention 3 zones can be defined: an input zone 20, a mixing zone 21 and an output zone 22.
In de ingangszone 20 worden een hoeveelheid rubberingrediënten 23 en een hoeveelheid vulkanisatiestof 24 toegevoerd in de extruder 1 per tijdseenheid. Hierdoor krijgen we een debiet aan rubberingrediënten 23 en een debiet aan vulkanisatiestof 24. De grootte van de debieten zijn in de figuur 3 weergegeven door de dikte van de pijlen.In the entrance zone 20, an amount of rubber ingredients 23 and an amount of vulcanization substance 24 are fed into the extruder 1 per unit time. This gives us a flow rate of rubber ingredients 23 and a flow rate of vulcanization substance 24. The size of the flow rates is shown in Figure 3 by the thickness of the arrows.
Aan de uitgangszone 22 wordt het uitgangsdebiet 27 bepaald door de volumetrische pomp 14 die instelbaar is om een vooraf bepaald, eventueel constant debiet 27 te leveren.At the output zone 22, the output flow 27 is determined by the volumetric pump 14 which is adjustable to provide a predetermined, possibly constant, flow 27.
In de mengzone wordt de extruder 1 aangedreven zodat het theoretische debiet 25 van de extruder ten minste gedeeltelijk groter is dan het ingangsdebiet 23 + 24 en dan het uitgangsdebiet 27. Omdat het uitgangsdebiet 27 door de volumetrische pomp 14 vastgesteld is, wordt een achteruit vloeien van rubbercompound bekomen in de extruder 1, welke voorgesteld is in de figuur 3 met de pijl 26. Hierdoor wordt een menging van de rubbercompound bekomen.In the mixing zone the extruder 1 is driven so that the theoretical flow rate 25 of the extruder is at least partially greater than the input flow rate 23 + 24 and then the output flow rate 27. Because the output flow rate 27 is determined by the volumetric pump 14, a reverse flow of rubber compound obtained in the extruder 1, which is represented in figure 3 with the arrow 26. This results in a mixing of the rubber compound.
Deze menging van de rubbercompound in de extruder is er het gevolg van dat de extruder ter plaatse van zijn uitgang gekoppeld is met een volumetrische pomp, waarbij zowel de extruder als de volumetrische pomp aan een bepaald theoretisch debiet kunnen ingesteld worden. Hierbij wordt het theoretisch debiet van de extruder 1 hoger ingesteld dan dat van de volumetrische pomp 14. Doordat een volumetrische pomp 14 een vooraf gekend debiet levert en doordat de extruder 1 voorzien is van een opening waardoor rubbercompound achteruit kan vloeien in de extruder, wordt een achteruit vloeien van rubbercompound geforceerd in de extruder. Hierdoor wordt de rubbercompound gemengd.This mixing of the rubber compound in the extruder results from the fact that the extruder is coupled at its outlet to a volumetric pump, whereby both the extruder and the volumetric pump can be set to a certain theoretical flow. The theoretical flow rate of the extruder 1 is hereby set higher than that of the volumetric pump 14. Because a volumetric pump 14 supplies a previously known flow rate and because the extruder 1 is provided with an opening through which rubber compound can flow backwards into the extruder, a backward flow of rubber compound forced into the extruder. This causes the rubber compound to be mixed.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2010/0672A BE1019575A3 (en) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | DEVICE AND METHOD FOR MIXING RUBBER INGREDIENTS |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE201000672 | 2010-11-10 | ||
| BE2010/0672A BE1019575A3 (en) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | DEVICE AND METHOD FOR MIXING RUBBER INGREDIENTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1019575A3 true BE1019575A3 (en) | 2012-08-07 |
Family
ID=44065539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2010/0672A BE1019575A3 (en) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | DEVICE AND METHOD FOR MIXING RUBBER INGREDIENTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1019575A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109866349A (en) * | 2019-03-20 | 2019-06-11 | 珠海格力智能装备有限公司 | Mixing device and have its mixer |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61139413A (en) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Vent extruding device |
| DE9004535U1 (en) * | 1989-05-30 | 1990-08-02 | Beck, Erich, Dipl.-Ing.(FH), 6748 Bad Bergzabern | Device for processing thermoplastics |
| DE4111217C1 (en) * | 1991-04-07 | 1992-07-02 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De | |
| DE102005050619A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Vmi-Az Extrusion Gmbh | Natural or synthetic rubber masse mixing arrangement e.g. for automobile tyre manufacture, has improved temperature control during cross linking, by use of mixing screw extruders |
| EP2039492A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-03-25 | VMI - AZ Extrusion GmbH | Component mixing machine |
-
2010
- 2010-11-10 BE BE2010/0672A patent/BE1019575A3/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61139413A (en) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Vent extruding device |
| DE9004535U1 (en) * | 1989-05-30 | 1990-08-02 | Beck, Erich, Dipl.-Ing.(FH), 6748 Bad Bergzabern | Device for processing thermoplastics |
| DE4111217C1 (en) * | 1991-04-07 | 1992-07-02 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De | |
| DE102005050619A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Vmi-Az Extrusion Gmbh | Natural or synthetic rubber masse mixing arrangement e.g. for automobile tyre manufacture, has improved temperature control during cross linking, by use of mixing screw extruders |
| EP2039492A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-03-25 | VMI - AZ Extrusion GmbH | Component mixing machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109866349A (en) * | 2019-03-20 | 2019-06-11 | 珠海格力智能装备有限公司 | Mixing device and have its mixer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT398772B (en) | METHOD AND DEVICE FOR RECYCLING FUMED PLASTIC MATERIAL | |
| DE19860836C1 (en) | Continuous extrusion of products based on plant material and thermoplastic binder by compressing the plant material, adding plastic and compressing and relaxing mixture | |
| CN107889478B (en) | Process for processing natural rubber and non-thermoplastic elastomers | |
| AT506489A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INJECTION MOLDING OF PLASTIC MATERIAL | |
| CN102196736A (en) | Extractive tobacco material extrusion | |
| CA1161233A (en) | Low-energy extruder-pump system | |
| AT515952A1 (en) | Melting and injection device for plastics | |
| US10960632B2 (en) | Grain dehydrating compressor for wet grain system and method | |
| BE1019575A3 (en) | DEVICE AND METHOD FOR MIXING RUBBER INGREDIENTS | |
| EP0508080A2 (en) | Device for the extrusion of rubber blends and rubber-like substances | |
| CN105835336B (en) | A kind of filtering exhaust formula extruder | |
| DE102012217579A1 (en) | Feeder for feeding fibers in the production of fiber reinforced plastics | |
| US20210229336A1 (en) | Mixing and kneading machine | |
| KR101030770B1 (en) | Exhaust screw of plastic extrusion molding machine | |
| DE102017001093A1 (en) | Degassing during the extrusion of plastics with sintered metal filter discs | |
| EP0806282A1 (en) | Extruder for plastic granules | |
| CN104562224A (en) | Continuous spinning process for exhaust extruder and equipment | |
| CN208993027U (en) | A kind of charging extrusion device of plastic extruder | |
| CN113997539A (en) | Extrusion device is used in processing of polymer sheet | |
| EP0098371B1 (en) | Apparatus for dehydrating and plastifying mixtures of explosives | |
| CN100542764C (en) | Lines molded component and the method that makes its starting | |
| DE102013218193A1 (en) | Compounder-injection unit | |
| RU2298470C2 (en) | Granulating auger apparatus | |
| DE10129707A1 (en) | Method and device for pressure control in a single-screw degassing extruder or a cascade extruder | |
| RU2798335C1 (en) | Unit for the production of rubber-polyolefin compositions |