NO871213L

NO871213L - LAMINATED PAPER CONTAINER, AND SUBSTANCE FOR MANUFACTURING THIS

Info

Publication number: NO871213L
Application number: NO871213A
Authority: NO
Inventors: Richard L Joosten
Original assignee: Ex Cell O Corp
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1987-03-24
Publication date: 1987-09-25
Also published as: ZA872117B; YU50687A; NZ219731A; FI871282A0; AU7041487A; FI871282A; NO871213D0; EP0239316A3; TR23002A; ES2003239A6; JPS62279943A; EP0239316A2; AU593074B2; BR8701343A

Description

Oppfinnelsen vedrører generelt pappbeholdere og mer spesielt The invention generally relates to cardboard containers and more particularly

en laminert veggkonstruksjon for slike beholdere, inneholdende barrierer eller lag som er bestandige mot oksygen. a laminated wall construction for such containers, containing barriers or layers resistant to oxygen.

På mange forskjellige industriområder er man kommet frem til In many different industrial areas this has been achieved

at en sentral pakking for fjerne markeder er gunstig med hensyn til forretningsførsel og kan være en hjelp i dannelsen av sterke markedsbasiser. Med den økende vekt som legges på volumfremstil-ling og markedsføring kan mange befolkningssentre utstrekke seg over internasjonale grenser når det gjelder et produkts markedsbasis. Således er det ut fra nødvendighet og hensikts-messighet fremkommet situasjoner hvor vesentlige markedsførings-områder for produkter!-utstrekker seg over vide markedsområder. Følgelig er en lengre levetid for vanskelig oppbevarbare væsker såsom frukjuice og fruktprodukter nødvendig, slik at produsen-ter og leverandører kan opprettholde jevn kvalitet for varen over hele sitt distribusjonsområde. that a central packaging for distant markets is beneficial in terms of business management and can be an aid in the formation of strong market bases. With the increasing emphasis placed on volume manufacturing and marketing, many population centers can extend across international borders in terms of a product's market base. Thus, based on necessity and expediency, situations have arisen where significant marketing areas for products!-extend over wide market areas. Consequently, a longer life for difficult-to-store liquids such as fruit juice and fruit products is necessary, so that manufacturers and suppliers can maintain uniform quality for the product throughout their distribution area.

Det er velkjent å innbefatte et lag av aluminiumfolie i beholdere når disse inneholder fruktjuice, idet aluminiumfolielaget generelt tjener som en innretning for å forhindre oksygen i å trenge gjennom veggene til pappbeholderen. Imidlertid er aluminium som barriere kostbart og kan lett sprekke opp i rille- og brettelinjer. It is well known to include a layer of aluminum foil in containers when these contain fruit juice, the aluminum foil layer generally serving as a device to prevent oxygen from penetrating the walls of the cardboard container. However, aluminum as a barrier is expensive and can easily crack in groove and fold lines.

Det er også kjent å belegge barriérelaget med et varmforsegl-bart materiale, såsom polyetylen med lav tetthet. Et slikt belegg ville ha en tendens til å slippe ut smaksessenser og aromaer fra forskjellige fruktjuicer. It is also known to coat the barrier layer with a heat-sealable material, such as low-density polyethylene. Such a coating would tend to release flavor essences and aromas from various fruit juices.

Ut fra betraktningene ovenfor med hensyn til egenskapene for aluminium og polyetylen med lav tetthet er en generell hensikt med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret, økonomisk gunstig fremstillbar pappbeholder som er istand til å forbedre levetiden for fruktjuice. Based on the above considerations regarding the properties of aluminum and low density polyethylene, a general purpose of the present invention is to provide an improved, economically advantageously manufacturable paperboard container capable of improving the life of fruit juice.

En videre hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en beholder med en forbedret veggkonstruksjon med egnede barrierer eller lag som ikke har de ovenfor nevnte negative egenskaper, og som er forenlig med hverandre med hensyn til liming og forsegling . A further purpose of the invention is to provide a container with an improved wall construction with suitable barriers or layers which do not have the above-mentioned negative properties, and which are compatible with each other with regard to gluing and sealing.

En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe A further object of the invention is to provide

en pappbeholder for bibeholdelse av smaksstoffer og aromaer, mens det effektivt forhindres inntrengning av oksygen, og hvor veggkonstruksjonen innbefatter en egnet kombinasjon av lag av polyestere og polyvinylidenklorid. a cardboard container for retaining flavors and aromas, while effectively preventing the ingress of oxygen, and where the wall construction includes a suitable combination of layers of polyesters and polyvinylidene chloride.

Ytterligere en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe A further object of the invention is to provide

en slik beholder hvor polyesteret er et amorft polyetylentereftalat. such a container where the polyester is an amorphous polyethylene terephthalate.

Disse hensikter oppnås ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. These purposes are achieved by means of the present invention, which is characterized by what appears in the claims.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: In the following, the invention will be described in more detail with the help of an embodiment shown in the drawing, which shows:

- fig. 1 et riss av den utbrettede innsideflate av et emne - fig. 1 a view of the unfolded inner surface of a blank

for et beholderlegeme, som oppfinnelsen kan anvendes på, for a container body, to which the invention can be applied,

- fig. 2 et flatlagt emne med sidesøm, fremstilt av beholderemnet vist på fig. 1, og hvor utsideflaten er vist, - fig. 3 et perspektivriss av en beholder fremstilt av emnene vist på fig. 1 og 2, og - fig. 4 et deltverrsnitt gjennom en sideflate, langs linjen 4-4 på fig. 3, sett i retning av pilene. - fig. 2 a flat blank with a side seam, produced from the container blank shown in fig. 1, and where the outer surface is shown, - fig. 3 is a perspective view of a container made from the blanks shown in fig. 1 and 2, and - fig. 4 a partial cross-section through a side surface, along the line 4-4 in fig. 3, seen in the direction of the arrows.

Det skal nå vises mere detaljert til tegningene, hvor fig. It will now be shown in more detail to the drawings, where fig.

1 illustrerer innsideflaten av et beholderemne 10. Beholderemnet 10 er oppdelt i tre generelle hovedgrupper ved hjelp av vekselvis forskutte rillelinjer 12 og 14. Gruppen over den vekselvis forskutte rillelinje 12 betegnes som topplukkegruppe 16. Gruppen mellom de vekselvis forskutte rillelinjer 12 og 14 betegnes som beholderlegemegruppen 18. Gruppen under den vekselvis forskutte rillelinje 14 betegnes som en bunnlukke-gruppe 20. Beholderemnet 10 avgrenses ved sidene av sidekanter 22 og 24 og er oppdelt vertikalt av en rekke rillelinjer 26, 28, 30 og 32. Rillelinjene 26, 28, 30 og 32 oppdeler beholderlegemegruppen 18 i sideveggflater 34, 36, 38 og 40 med kanten 22 og rillelinjen 26 avgrensende en sidesømflik 42. Topplukkegruppen 16 er montert på den øvre ende av beholderlegemegruppen 18. Trekantede endeflater 44 og 46 er montert på de øvre ender av sideveggflåtene 34 og 38. Den trekantede endeflate 44 har to hosliggende tilbakefoldingsflater 48 og 50 som er montert på de øvre sider og den trekantede endeflate 46 har to tilbakefoldingsendeflater 52 og 54 som er montert på de øvre sider. To indre ribbeflater 56 og 58 er montert hosliggende til tilbakefoldingsflåtene 48 henholdsvis 50. To indre ribbeflater 60 og 62 er montert hosliggende til tilbakefoldingsflåtene 52 henholdsvis 54. 1 illustrates the inner surface of a container blank 10. The container blank 10 is divided into three general main groups by means of alternately offset groove lines 12 and 14. The group above the alternately offset groove line 12 is designated as top closure group 16. The group between the alternately offset groove lines 12 and 14 is designated as the container body group 18. The group below the alternately offset groove line 14 is referred to as a bottom closure group 20. The container blank 10 is delimited at the sides by side edges 22 and 24 and is divided vertically by a series of groove lines 26, 28, 30 and 32. The groove lines 26, 28, 30 and 32 divides the container body group 18 into side wall surfaces 34, 36, 38 and 40 with the edge 22 and the groove line 26 defining a side seam flap 42. The top closure group 16 is mounted on the upper end of the container body group 18. Triangular end surfaces 44 and 46 are mounted on the upper ends of the side wall rafts 34 and 38. The triangular end surface 44 has two adjacent folding back surfaces 48 and 50 which are mounted on the upper sides and the triangular end surface 46 has two folding back end surfaces 52 and 54 which are mounted on the upper sides. Two inner rib surfaces 56 and 58 are mounted adjacent to the folding back rafts 48 and 50 respectively. Two inner rib surfaces 60 and 62 are mounted adjacent to the folding back rafts 52 and 54 respectively.

To takflater 64 og 66 er montert på beholderlegemegruppen 18 ved den øvre ende av sideveggflåtene 36 henholdsvis 40. En toppkantdel 72 bestemmer den øvre frie ende av topplukkegruppen 16. En fullstendig beskrivelse av topplukkegruppen 16 er ikke nødvendig for å forstå prinsippene i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Det skal imidlertid vises til US patent nr. 3 270 940 for en fullstendig beskrivelse av en topplukkegruppe svarende til topplukkegruppen 16. Two roof surfaces 64 and 66 are mounted on the container body assembly 18 at the upper end of the side wall rafts 36 and 40, respectively. invention. However, reference should be made to US Patent No. 3,270,940 for a complete description of a top closure group corresponding to top closure group 16.

Bunnlukkegruppen 20 er montert på den nedre ende av beholderlegemegruppen 18. En flik 74 og en overfoldingsflik 76 er montert ved de nedre ender av sideveggflaten 36 henholdsvis 40 langs den vekselvis forskutte rillelinje 14. En første mindre flik 78 og en andre mindre flik 80 er anbragt ved bunnen av sideveggflåtene 34 henholdsvis 38 langs den vekselvis forskutte rillelinje 14. To tilbakefoldingsflater 82 og 84 forbinder den første mindre flik 78 med sidesømfliken 42 henholdsvis fliken 74. Den andre mindre flik er forbundet med fliken 74 The bottom closure group 20 is mounted on the lower end of the container body group 18. A flap 74 and an overfolding flap 76 are mounted at the lower ends of the side wall surface 36 and 40, respectively, along the alternately offset groove line 14. A first smaller flap 78 and a second smaller flap 80 are placed at the base of the sidewall flaps 34 and 38, respectively, along the alternately offset groove line 14. Two fold-back surfaces 82 and 84 connect the first smaller flap 78 to the side seam flap 42 and the flap 74, respectively. The second smaller flap is connected to the flap 74

og overfoldingsfliken 76 ved hjelp av tilbakefoldingsflater 86 henholdsvis 88. En bunnkant 90 bestemmer den frie ende av bunnlukkegruppen 20. En underfoldingsflik 92 er forbundet med en rillelinje 64 til kanten 90 ved sentrum av fliken 74 og and the overfold flap 76 by means of fold back surfaces 86 and 88 respectively. A bottom edge 90 defines the free end of the bottom closure group 20. An underfold flap 92 is connected by a score line 64 to the edge 90 at the center of the flap 74 and

skal benyttes slik det beskrives nedenfor. must be used as described below.

Når beholderemnet 10 er forberedt for sammensetning til en beholder vil den bli sammensveiset eller sømmet langs siden ved å la den trekantede endeflate 44 og dens tilhørende flate segmenter, sideveggflaten 34 og den første mindre flik 78 og dens tilhørende tilbakefoldingsflater 82 og 84 sammen med side-sømfliken 42 bli foldet om rillelinjen 28, idet deres indre flater beveges til kontakt med innsideflåtene på takflaten 64, sideveggflaten 36 og fliken 74 med sidesømflikens 42 inn-sidef late forløpende forbi rillelinjen 30. When the container blank 10 is prepared for assembly into a container, it will be welded or seamed along the side by joining the triangular end surface 44 and its associated flat segments, the side wall surface 34 and the first smaller flap 78 and its associated fold-back surfaces 82 and 84 together with the side- the seam flap 42 be folded around the groove line 28, with their inner surfaces being moved into contact with the inside flaps on the roof surface 64, the side wall surface 36 and the flap 74 with the inside side surface of the side seam flap 42 running past the groove line 30.

Takflaten 66, sideveggflaten 40 og overfoldingsfliken 76 vil bli dreiet om rillelinjen 32 slik at deres innsideflater vil bevege seg mot innsideflåtene på den trekantede endeflate 46, sideveggflaten 38 og den andre mindre flik 80 og de tilhørende tilbakefoldingsflater 86 og 88. Sidekanten 24 vil derved bli innrettet i det vesentlige på linje med rillelinjen 30 og dens tilhørende kantdel vil være innrettet i overenstemmelse og kontakt med ytterflaten av sidesømfliken 42. Utsideflaten på sidesømfliken 42 er festet til innsideflaten på de forskjellige flate- og flikdeler som er plassert langs sidekanten 24. Dette kan gjennomføres på mange måter. En av de foretrukkede metoder er varmforsegling som vil danne en flatebinding mellom de ovenfor nevnte deler. Beholderemnet 10 kan så åpnes til rørform. The roof surface 66, the side wall surface 40 and the overfolding flap 76 will be rotated about the groove line 32 so that their inner surfaces will move towards the inner surfaces of the triangular end surface 46, the side wall surface 38 and the other smaller flap 80 and the associated folding back surfaces 86 and 88. The side edge 24 will thereby be arranged essentially in line with the groove line 30 and its associated edge part will be arranged in agreement and contact with the outer surface of the side seam tab 42. The outer surface of the side seam tab 42 is attached to the inner surface of the various surface and tab parts that are placed along the side edge 24. This can carried out in many ways. One of the preferred methods is heat sealing which will form a surface bond between the above mentioned parts. The container blank 10 can then be opened to form a tube.

Ved vanlige produksjonsmetoder vil bunnlukkegruppen 20 bli lukket og forseglet, innholdet vil bli ført inn i den rørfor-mede beholder og deretter vil topplukkegruppen 16 bli lukket og forseglet, slik det er illustrert på fig. 3. Dannelsen av side-sømemnet og lukkingen av topplukkegruppen er vist i detalj i det ovenfor nevnte US patent nr. 3 270 940. Dannelsen av bunnlukkegruppen 20 er dekket i detalj i US patentene nr. 3 120 335 og nr. 4 341 340. Underfoldingsfliken 92, som var foldet langs rillelinjen 94 tjener til å eliminere en råkant med sentrum av de fire foldede og forseglede bunnlukkeflater, In normal production methods, the bottom closure group 20 will be closed and sealed, the contents will be fed into the tubular container and then the top closure group 16 will be closed and sealed, as illustrated in fig. 3. The formation of the side seam blank and the closure of the top closure group is shown in detail in the above-mentioned US Patent No. 3,270,940. The formation of the bottom closure group 20 is covered in detail in US Patents No. 3,120,335 and No. 4,341,340. The underfold tab 92, which was folded along the score line 94, serves to eliminate a raw edge at the center of the four folded and sealed bottom closure surfaces,

i det vesentlige som vist og beskrevet i US patent nr. essentially as shown and described in US patent no.

3 294 310. 3,294,310.

Det skal nå vises til fig. 4 hvor det er illustrert et tverr-snittsriss av veggen til beholderen, idet en pil I markerer innsideflaten av beholderen som er betegnet med 96 og en pil 0 markerer utsideflaten til beholderen 96. Bestemmelsen av de etter hverandre følgende lag fra utsiden til innsiden er følgende: Lagene 98 og 100 består hver av en egnet polyester, såsom et amorft polyetylentereftalat, på de respektive flater av et sentralt lag 102, som er grunnmassen eller hovedlegemets lag, og som kan bestå av en kraftpapp, skumplast, syntetisk papp eller en komposittpapp. Det amorfe polyetylentereftalat er blitt valgt pga. sine meget gode varmeforseglingsegenskaper. Det innerste lag 104 er en polyvinylidenklorid. Sistnevnte påføres på laget 100 med vanlig trykketeknikk. Følgelig er det mulig å påføre polyvinylidenkloridbelegget i et nøyaktig mønster og å unngå de områder av emnet som er delaktig i varme-forseglingsoperasjonen. Det foretrukkede mønster er vist som prikket område på fig. 1. Sluttresultatet er en fremragende og økonomisk gunstig beholder hvor varigheten og varmeforseg-lingsegenskapene for det amorfe polyetylentereftalat og smaks-bevaringen og barriéreegenskapene for polyvinylidenklorid begge deler fullt ut utnyttes uten at det er nødvendig å gripe til ekstra adhesiver for laminering eller ekstra belegging for varmforsegling. Reference should now be made to fig. 4 where a cross-sectional view of the wall of the container is illustrated, with an arrow I marking the inner surface of the container denoted by 96 and an arrow 0 marking the outer surface of the container 96. The determination of the successive layers from the outside to the inside is as follows : The layers 98 and 100 each consist of a suitable polyester, such as an amorphous polyethylene terephthalate, on the respective surfaces of a central layer 102, which is the base or main body layer, and which may consist of a kraft paperboard, foam plastic, synthetic paperboard or a composite paperboard. The amorphous polyethylene terephthalate has been chosen because its very good heat sealing properties. The innermost layer 104 is a polyvinylidene chloride. The latter is applied to layer 100 using normal printing techniques. Accordingly, it is possible to apply the polyvinylidene chloride coating in a precise pattern and to avoid the areas of the blank involved in the heat-sealing operation. The preferred pattern is shown as dotted area in fig. 1. The end result is an outstanding and economically beneficial container where the durability and heat sealing properties of the amorphous polyethylene terephthalate and the taste retention and barrier properties of polyvinylidene chloride are both fully utilized without the need to resort to additional adhesives for lamination or additional coating for heat sealing .

Fig. 4 er ikke tegnet i målestokk og det følgende er eksempler på tykkelsesområder for de respektive lag som vil kunne benyttes ved en praktisk utførelse av en beholder ifølge oppfinnelsen : Fig. 4 is not drawn to scale and the following are examples of thickness ranges for the respective layers that can be used in a practical embodiment of a container according to the invention:

lag 98 = 0,0127 mm - 0,0254 mm (0,0191 mm foretrukket) layer 98 = 0.0127 mm - 0.0254 mm (0.0191 mm preferred)

lag 100 = 0,0254 mm - 0,0762 mm (0,0508 mm foretrukket) layer 100 = 0.0254 mm - 0.0762 mm (0.0508 mm preferred)

lag 102 = 0,3124 mm - 0,6452 mm (varierer med beholderstørrelse) layer 102 = 0.3124 mm - 0.6452 mm (varies with container size)

lag 104 = 0,00762 mm - 0,0254 mm (0,0127 mm foretrukket) layer 104 = 0.00762 mm - 0.0254 mm (0.0127 mm preferred)

Tykkelsesområdet for laget 102 er avhengig av området for stan-dard beholderstørrelser, dvs. ca. en kvart liter, en halv liter, en liter, to liter og ca. fire liter. For den populære to li-ters størrelse er f.eks. den foretrukkede tykkelse 0,5588 mm med et anbefalt område på 0,508 mm til 0,6100 mm. The thickness range for the layer 102 depends on the range for standard container sizes, i.e. approx. a quarter litre, half litre, one litre, two liters and approx. four liters. For the popular two liter size, e.g. the preferred thickness 0.5588 mm with a recommended range of 0.508 mm to 0.6100 mm.

I forbindelse med innføringen av det ovenfor omtalte spesial-lag kan det være gunstig at den indre tilskårede kant 22 er avskåret ("skived") med en egnet kjent metode, f.eks. som vist og beskrevet i US patent nr. 4 254 693 som gir en kartongkant oppbygging som vist i US patent nr. 4 239 150 eller det kan benyttes en overfolding som vist i US patent nr. 3 294 310. In connection with the introduction of the above-mentioned special layer, it may be advantageous that the inner cut-to-size edge 22 is cut off ("sliced wood") with a suitable known method, e.g. as shown and described in US patent no. 4,254,693 which provides a cardboard edge structure as shown in US patent no. 4,239,150 or an overfolding can be used as shown in US patent no. 3,294,310.

En av disse teknikker, sammenkoblet med underfoldingsfliken One of these techniques, paired with the underfold tab

92 tjener til å eliminere rå kuttekanter som er frilagt for væskeinnholdet. 92 serves to eliminate raw cutting edges exposed to the liquid content.

Det skulle fremgå at oppfinnelsen gir en forbedret pappembal-lasje for fruktjuice. Det skulle også fremgå at de respektive materiallag som er beskrevet ovenfor kan varieres i tykkelse uavhengig av det andre lag for tilpasses spesielle væskeembal-leringsanvendelser. It should appear that the invention provides an improved cardboard packaging for fruit juice. It should also be apparent that the respective material layers described above can be varied in thickness independently of the second layer in order to adapt to special liquid packaging applications.

Selv om bare en generell utførelse av oppfinnelsen er vist Although only a general embodiment of the invention is shown

og beskrevet er andre modifikasjoner mulige innenfor rammen av kravene. and described, other modifications are possible within the scope of the requirements.

Claims

1. Blank which is foldable and laminated and formed in one piece, for the formation of a sealed liquid container, characterized in that the blank comprises: (a) a layer (102) of pulp material of a predetermined thickness, (b) a first layer (98) of a suitable polyester of a predetermined thickness and forming a uniform coating on the outer surface of the layer of pulp material, (c) a second layer (100) of a suitable polyester of a predetermined thickness and forming a uniform coating on the inner surface of the layer of pulp material, and (d) a layer (104) of polyvinylidene chloride of a predetermined thickness and which forms a uniform outer coating on selected areas of the second layer of polyester.

2. Laminated blank according to claim 1, characterized in that the layer (102) of pulp material has a thickness from 0.3124 mm to 0.6452 mm, preferably 0.5588 mm.

3. Laminated blank according to claim 2, characterized in that the pulp material is either kraft cardboard, foam plastic, synthetic cardboard or composite cardboard.

4. Laminated blank according to claim 1, characterized in that the first layer (98) of a suitable polyester has a thickness between 0.0127 mm and 0.0254 mm.

5. Laminated blank according to claim 1, characterized in that the second layer (100) of suitable polyester has a thickness between 0.0254 mm and 0.0762 mm, the layer (100) of polyester preferably consisting of an amorphous polyethylene terephthalate.

6. Laminated blank according to claim 1, characterized in that the layer (104) of polyvinylidene chloride has a thickness between 0.00762 mm and 0.0254 mm.

7. Laminated blank according to claim 1, characterized in that the layer (104) of polyvinylidene chloride is applied to the second layer (100) of a suitable polyester using conventional printing techniques.

8. Laminated blank which is foldably formed in one piece for the formation of a sealed liquid container, characterized in that the blank comprises: (a) a layer (102) of kraft paper material with a thickness of approx. 0.5588 mm, (b) a first layer (98) of an amorphous polyethylene terephthalate having a thickness of approx. 0.0191 mm forming a uniform coating on one surface of the layer of kraft material, (c) a second layer of an amorphous polyethylene terephthalate having a thickness of approx. 0.0508 mm which is formed into one on the other face of the layer of kraft material, (d) a layer of polyvinylidene chloride having a thickness of 0.0127 mm which is attached to the second layer of an amorphous polyethylene terephthalate.

9. Laminated blank according to claim 8, characterized in that the layer of polyvinylidene chloride only covers the area intended to be exposed to the liquid content of the container formed by the blank.

10. An oil-, grease- and solvent-resistant heat-sealed container formed from a collapsible, one-piece laminated blank of sheet material, said container comprising four sidewall surfaces forming a tubular body of rectangular cross-section, with a collapsible top closure and a collapsible bottom closure, characterized in that the sheet-shaped material comprises first and second thicknesses of an amorphous polyethylene terephthalate which are thermally bonded to opposite sides of a third thickness of cardboard, and a fourth thickness of polyvinylidene chloride which is bonded to the second thickness of an amorphous polyethylene terephthalate.

11. Oil-, grease- and solvent-resistant, heat-sealed container formed from a foldable, laminated, one-piece paperboard blank, characterized in that the container comprises: (a) four side wall surfaces which form a tubular body with a rectangular cross-section with collapsible top and bottom closures, (b) that the container is made of cardboard with a thickness of approx. 0.5588 mm, and which is thermally bonded between inner and outer layers of an amorphous polyethylene terephthalate with a thickness of the order of 0.0381 mm, and (c) a layer of polyvinylidene chloride with a thickness of approx. 0.0127 mm which is attached to a substrate of polyethylene terephthalate.

12. Container according to claim 11, characterized in that the thickness range for the layer of cardboard is 0.3124 mm to 0.6452 mm, that the thickness range for each of the layers of polyethylene terephthalate is 0.0127 mm to 0.0127 mm to 0.0762 mm and that the thickness range for the layer of polyvinylidene chloride is 0 .00762mm to .0254mm.

13. Container according to claim 11, characterized in that the layer of polyvinylidene chloride is applied in a predetermined pattern to fit only the inner surfaces of the container, which are exposed to the liquid content, the areas which are only coated with polyethylene terephthalate being kept free from sealing to each other.