NL8601245A

NL8601245A - Self-adhesive label on repellent, e.g. siliconised paper, carrier - consists of adhesive and gelled polymer layers separately applied by in-register label size printing and individually heated to gel and dry

Info

Publication number: NL8601245A
Application number: NL8601245A
Authority: NL
Original assignee: Stork X Cel Bv
Priority date: 1986-05-16
Filing date: 1986-05-16
Publication date: 1987-12-16

Abstract

The self-adhesive label is arranged on carrier material with label release characteristics and comprises at least a layer of adhesive, a gelled polymer lyaer, and if required, at text or the like. The label is obtd. by subsequent in-register applications on a label release carrier of the respective layers whereby each layer is subjected to the appropriate heat treatment for drying and for gel formation before applying the next layer whilst the format of each layer is at most equal to the maximum label format.

Description

* % 865062/Ba/Jb*% 865062 / Ba / Jb

Titel: Zelfklevend etiket op een ondergrondmateriaal met lossings eigenschappen; werkwijze voor het vormen van een dergelijk etiket alsmede dergelijke etiketten bevattende baan.Title: Self-adhesive label on a substrate material with release properties; a method for forming such a label as well as a web containing such labels.

De uitvinding heeft betrekking op een zelfklevend etiket op een ondergrondmateriaal met iossingseigenschappen en tenminste omvattende een kleefstoflaag, een gegeleerde polymeerlaag en eventueel een patroonlaag met 5 onderscheidend vermogen.The invention relates to a self-adhesive label on a substrate material with discharge properties and at least comprising an adhesive layer, a gelled polymer layer and optionally a pattern layer with distinctive character.

Dergelijke zelfklevende etiketten zijn algemeen bekend en bestaan uit een ondergrondmateriaal met Iossingseigenschappen waarop door middel van een kleefstoflaag bijvoorbeeld een vinylfolie met opdruk met 10 onderscheidend vermogen is gehecht. Doordat het ondergrondmateriaal Iossingseigenschappen heeft kan op het moment van gebruik van het zelfklevend etiket dit eenvoudig van de ondergrond worden losgenomen waarna het etiket op een gewenste plaats kan worden bevestigd.Such self-adhesive labels are generally known and consist of a substrate material with release properties on which a vinyl foil with imprint with distinctive character is adhered by means of an adhesive layer. Because the substrate material has release properties, at the time of use of the self-adhesive label, it can easily be removed from the substrate, after which the label can be attached at a desired location.

15 Bij de vervaardiging van dergelijke etiketten wordt algemeen voor een etiket een groter oppervlak vinylfolie toegepast dan noodzakelijk is voor het oppervlak van het gerede etiket. Na aanbrengen van de opdruk wordt het formaat van het etiket uitgestanst zodanig dat het 20 ondergrondmateriaal met Iossingseigenschappen intact blijft.In the manufacture of such labels, a larger surface area of vinyl foil is generally used for a label than is necessary for the surface area of the finished label. After applying the imprint, the format of the label is punched out such that the substrate material with discharge properties remains intact.

Het overtollige vinylfolieoppervlak wordt hetzij onmiddellijk hetzij bij gebruik van het etiket verwijderd en dient dus als afval te worden beschouwd.The excess vinyl foil surface is removed either immediately or when using the label and should therefore be considered waste.

25 Het nadeel van dergelijke etiketten is dat zij door de onvermijdelijke aanwezigheid van afval en door de noodzaak om met behulp van stansen het formaat te krijgen, relatief duur zijn. Voorts is men door de noodzaak om te stansen beperkt in de keuze van etiketvormen. Bepaalde ingewikkelde 30 etiketvormen zullen slechts zeer moeilijk gerealiseerd kunnen worden of zelfs volslagen onmogelijk zijn.The disadvantage of such labels is that they are relatively expensive due to the inevitable presence of waste and the need to get the format using punches. Furthermore, the need for die-cutting limits the choice of label shapes. Certain complex label shapes will be very difficult to realize or even completely impossible.

3 5 1 1 2 4 ï -2- # *3 5 1 1 2 4 ï -2- # *

De onderhavige uitvinding heefr ten doel voor deze nadelen een oplossing te geven door een zelfklevend etiket te verschaffen dat verkregen is zonder toepassing van stansen waardoor de hiervoor aangegeven vormbeperkingen bij 5 de etiketten volgens de stand van de techniek niet meer optreden terwijl eveneens geen afvalmateriaal meer gevormd wordt.The object of the present invention is to solve these disadvantages by providing a self-adhesive label obtained without the use of punches, so that the aforementioned shape limitations with the prior art labels no longer occur while no waste material is also formed anymore is becoming.

Dit doel wordt bereikt doordat een zelfklevend etiket van de eerderbeschreven soort volgens de uitvinding verkregen 10 is door achtereenvolgend patroonvormig, in register, aanbrengen van de verschillende het etiket samenstellende lagen op een ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen onder toepassing van tussengelegen, voor elk der lagen geeigende warmtebehandelingen voor droging respectievelijk 15 gelering, waarbij het formaat van elk der lagen ten hoogste gelijk is aan het maximale formaat van het gerede etiket.This object is achieved in that a self-adhesive label of the kind described above according to the invention has been obtained by successively patterning, in register, the different layers of the label composing on a substrate material with release properties, using intermediate heat treatments suitable for each of the layers. drying or gelling, the size of each of the layers being at most equal to the maximum size of the finished label.

Door het in register aanbrengen van de diverse lagen waaruit een etiket is samengesteld kunnen etiketten van elke gewenste vorm en formaat worden vervaardigd waarbij 20 stansen niet meer noodzakelijk is en derhalve alle beperkingen wat betreft de vorm zijn opgeheven en ook afvalvorming tot het verleden behoort.By registering the various layers from which a label is composed, labels of any desired shape and size can be produced, whereby punching is no longer necessary and therefore all shape restrictions are removed and waste formation is also a thing of the past.

In het bijzonder is een zelfklevend etiket volgens de uitvinding verkregen door op een eerste ondergrondmateriaal 25 met lossingseigenschappen, eventueel na aanbrengen van een patroonlaag met onderscheidend vermogen, een polymeerlaag van geschikt formaat te vormen, daarna op de polymeerlaag een kleeflaag van maximaal het formaat van de polymeerlaag aan te brengen, vervolgens de kleeflaag af te dekken met 30 een tweede ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen en tenslotte het eerste ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen te verwijderen.In particular, a self-adhesive label according to the invention has been obtained by forming a polymer layer of suitable size on a first substrate material with release properties, optionally after applying a pattern layer with distinctive character, then on the polymer layer an adhesive layer of maximum the size of the polymer layer, then cover the adhesive layer with a second substrate material with release properties and finally remove the first substrate material with release properties.

In de hiervoor beschreven bijzondere uitvoeringsvorm van het zelfklevend etiket volgens de uitvinding is het 35 aanbrengen van een patroonlaag met onderscheidend .vermogen mogelijk, doch niet noodzakelijk. Voor het vormen van blanco zelfklevende etiketten die door de gebruiker van een 8 6 0 J 2 4 5 Μ * -3- opschrift of andere afbeelding kunnen worden voorzien kan van het aanbrengen van een patroonlaag met onderscheidend vermogen worden afgezien.In the above-described special embodiment of the self-adhesive label according to the invention, the application of a pattern layer with distinctive character is possible, but not necessary. To form blank self-adhesive labels that the user can label with an 8 6 0 J 2 4 5 Μ * -3- or other image, the application of a pattern layer with distinctive character can be dispensed with.

Bij het hiervoor beschreven zelfklevend etiket kan het 5 verwijderde eerste ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen desgewenst opnieuw worden toegepast bij de vervaardiging van nieuwe zelfklevende etiketten.With the self-adhesive label described above, the removed first substrate material with release properties can, if desired, be reused in the production of new self-adhesive labels.

Met voordeel is een zelfklevend etiket volgens de uitvinding verkregen doordat het etiket verkregen is door 10 op een ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen een kleefstoflaag aan te brengen, deze kleefstoflaag af te dekken met een polymeerlaag van geschikte vorm en een formaat dat tenminste gelijk is aan het formaat van de kleefstoflaag en desgewenst tenslotte op de polymeerlaag de patroonlaag met 15 onderscheidend vermogen aan te brengen.Advantageously, a self-adhesive label according to the invention is obtained in that the label is obtained by applying an adhesive layer to a substrate material with release properties, to cover this adhesive layer with a polymer layer of suitable shape and a size at least equal to the size of apply the adhesive layer and, if desired, finally the pattern layer with distinctive character on the polymer layer.

Dit laatstgenoemde zelfklevende etiket volgens de uitvinding heeft als voordeel dat de voor de vervaardiging benodigde materialen tot een minimum zijn beperkt en dat ook de extra ondergrondmateriaalverwijderingsstap niet 20 noodzakelijk is.The latter self-adhesive label according to the invention has the advantage that the materials required for the manufacture are kept to a minimum and that the additional substrate material removal step is also unnecessary.

Na het aanbrengen van de kleefstoflaag dient er uiteraard voor gezorgd te worden dat deze kleefstoflaag niet in aanraking komt met machineonderdelen of met andere in de buurt verkerende onderdelen. In het geval van machinaal 25 transport van ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen waarop zich een dergelijke kleefstoflaag bevindt zal er dan ook voor gezorgd worden dat contact met onderdelen resp. andere materialen vermeden wordt.After applying the adhesive layer, it is of course necessary to ensure that this adhesive layer does not come into contact with machine parts or other nearby parts. In the case of mechanical transport of substrate material with release properties on which such an adhesive layer is located, care will therefore be taken that contact with parts or parts thereof. other materials are avoided.

De in de hiervoor beschreven zelfklevende etiketten 30 volgens de uitvinding toegepaste polymeerlaag is met veel voordeel een polyvinylchloride bevattende polymeerlaag en is gevormd door gelering van een polyvinvlchlorideplastisollaag.The polymer layer used in the above-described self-adhesive labels 30 according to the invention is advantageously a polyvinyl chloride-containing polymer layer and is formed by gelling a polyvinyl chloride plastisol layer.

Een dergelijke plastisollaag heeft een dikte van + 60 um 35 tot 200 um en wordt gevormd door een mengsel van laagmoleculair polyvinylchloride, weekmaker en andere bekende plastisoltoevoegsels.Such a plastisol layer has a thickness of + 60 µm from 35 to 200 µm and is formed by a mixture of low molecular weight polyvinyl chloride, plasticizer and other known plastisol additives.

5601245 <ίΛ 1- -4-5601245 <ίΛ 1- -4-

Een typisch recept voor een dergelijke plastisol is als volgt: polyvinylchloride 100 delen (weekmaker) 40 tot 80 delen; bijvoorbeeld dioctylftalaat 5 titaandioxyde 15 tot 25 delen stabilisator 2 tot 4 delen.A typical recipe for such a plastisol is as follows: polyvinyl chloride 100 parts (plasticizer) 40 to 80 parts; for example dioctyl phthalate 5 titanium dioxide 15 to 25 parts stabilizer 2 to 4 parts.

Indien van een dergelijke receptuur op een ondergrond een dunne laag wordt aangebracht en daarna een warmtebehandeling wordt toegepast zal er een sintering van 10 de PVC korrels optreden en wordt een weekmaker bevattende homogene bekleding verkregen die een fcliekarakter heeft. Indien de ondergrond een ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen is kan de gevormde folie van de ondergrond gescheiden worden.If such a formulation is applied to a substrate on a substrate and then a heat treatment is applied, a sintering of the PVC granules will occur and a plasticizer containing homogeneous coating having a character character is obtained. If the substrate is a substrate material with release properties, the film formed can be separated from the substrate.

15 De zelfklevende etiketten volgens de uitvinding zijn echter niet tor de toepassing van polyvinylchlorideplastisolen beperkt. Ook andere sinterbare tot plastisol te verwerken polymeren kunnen met succes worden toegepast, een voorbeeld van een dergelijk 20 ander polymeer is bijvoorbeeld polyethyleen.However, the self-adhesive labels according to the invention are not limited to the use of polyvinyl chloride plastisols. Other sinterable polymers to be processed into plastisol can also be used successfully, an example of such a different polymer being, for example, polyethylene.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vormen van een zelfklevend etiket op een ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen.The invention also relates to a method for forming a self-adhesive label on a substrate material with release properties.

De werkwijze wordt volgens de uitvinding gekenmerkt 25 doordat tenminste een deel der verschillende het etiket samenstellende lagen met behulp van zeefdruk worden aangebracht en na elke laag de voor die laag benodigde drogings- resp. geleringsbewerking wordt uitgevoerd.The method according to the invention is characterized in that at least a part of the various layers constituting the label are applied by means of screen printing, and after each layer the drying or drying required for that layer. gelling operation is performed.

Speciaal voor het aanbrengen van de eerderbeschreven 30 polymeerplastisollaag is de zeefdruk zeer aantrekkelijk.The screen printing is very attractive especially for applying the previously described polymer plastisol layer.

Met behulp van zeefdruktechniek kunnen relatief dikke plastisollagen worden aangebracht die door gelering worden omgezet in polymeerlagen van voldoend grote dikte om een handelbaarheid te waarborgen.With the aid of screen printing technique, relatively thick plastisol layers can be applied, which are converted by gelation into polymer layers of sufficient thickness to ensure manageability.

35 Ook het aanbrengen van de kleefstoflaag kan met voordeel met behulp van zeefdruk geschieden.The application of the adhesive layer can also advantageously be effected by means of screen printing.

Voor beide soorten lagen geldt uiteraard dat de 8601245 -5- toepassing van zeefdruk in verband met formaat en vorm van de verschillende lagen bijzonder aantrekkelijk is door de grore vrijheid die in dat verband door de zeefdruk geboden wordt.For both types of layers, of course, the application of screen printing in connection with the size and shape of the different layers is particularly attractive because of the great freedom offered in that connection by the screen printing.

5 Voor het aanbrengen van een eventuele patroonlaag met onderscheidend vermogen kan uiteraard eveneens een beroep worden gedaan op de zeefdruk. Voor dat onderdeel kan echter ook een beroep worden gedaan op allerlei andere druktechnieken zoals diepdruk, flexodruk, offsetdruk etc.Screen printing can, of course, also be used for applying a possible pattern layer with distinctive character. For that part, however, use can also be made of all kinds of other printing techniques such as intaglio, flexo, offset printing, etc.

10 Zeer aantrekkelijk wordt de werkwijze volgens de uitvinding indien tenminste een deel der lagen met behulp van rotatiezeefdruk worden aangebracht. Rotatiezeefdruk wordt uitgevoerd door toepassing van een naadloze cylindrische metalen zeef die in het algemeen uit nikkel is 15 vervaardigd. Rond de omtrek van de zeef en verdeeld over de lengte ervan kan een groot aantal malen het formaat van één der samenstellende lagen van het etiket worden opgenomen zodat bij elke omwenteling van de zeef een groot aantal zelfde etiketlagen wordt gedrukt.The method according to the invention becomes very attractive if at least a part of the layers are applied by rotary screen printing. Rotary screen printing is performed using a seamless cylindrical metal screen generally made of nickel. Around the circumference of the screen and distributed along its length, a large number of times the size of one of the constituent layers of the label can be recorded, so that with each revolution of the screen a large number of the same label layers are printed.

20 Dergelijke rotatiezeefdrukschablonen kunnen variëren in fijnheden van 60 openingen per 2,5 cm tot 350 openingen per 2,5 cm zodat afhankelijk van de aard van de betreffende laag een ruime keuze wat betreft te bereiken fijnheid en wat betreft de gewenste laagdikte voorhanden is.Such rotary screen printing scales can vary in finenesses from 60 openings per 2.5 cm to 350 openings per 2.5 cm, so that, depending on the nature of the layer concerned, a wide choice as to the fineness to be achieved and the desired layer thickness is available.

25 Een zeer aantrekkelijke uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding past een baanvormig ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen toe. Zowel bij toepassing van vlakke zeefdruk alsook bij toepassing van rotatiezeefdruk kan door het gebruik van een baanvormig 30 ondergrondmateriaal een zeer aanzienlijke etikettenproduktiesnelheid worden gewaarborgd waarbij in het geval van toepassing van rotatiezeefdruk een continue uitvoering van de werkwijze mogelijk is.A very attractive embodiment of the method according to the invention uses a web-shaped substrate material with release properties. When using flat screen printing as well as when using rotary screen printing, a very considerable label production speed can be ensured by the use of a web-shaped substrate material, whereby in the case of using rotary screen printing a continuous execution of the method is possible.

Tenslotte wordt de uitvinding belichaamd in een 35 zelfklevende etiketten bevattende baan met lossingseigenschappen waarbij de etiketten zijn gevormd door toeoassing van de werkwijze volgens de uitvindincr.Finally, the invention is embodied in a self-adhesive label-containing web with release properties, the labels being formed by applying the method according to the invention.

3601245' -6-3601245 '-6-

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de tekening waarin:The invention will now be elucidated on the basis of the drawing, in which:

Figuur 1 een doorsnede door een zich op een ondergrond bevindend zelfklevend etiket voorstelt 5 enFigure 1 represents a cross-section through an adhesive label 5 on a substrate

Figuur 2 een dergelijk etiket vervaardigd volgens een andere uitvoeringsvorm weergeeftFigure 2 shows such a label manufactured according to another embodiment

In Figuur 1 is met verwijzingscijfer 1 een ondergrond-materiaal met lossingseigenschappen aangegeven. Op genoemd 10 ondergrondmateriaal is eventueel een opdruk 4 aangebracht in de vorm van een tekst, een afbeelding of ander patroon met onderscheidend vermogen. Het is niet noodzakelijk dat een dergelijke opdruk aanwezig is, zoals eerder aangegeven. Met 3 is een door geleren gevormde polymeerlaag aangegeven 15 die bijvoorbeeld een weekmaker bevattende • polyvinylchloridelaag kan zijn. Op deze laag 3 is een kleefstoflaag 2 aangebracht. Een dergelijke kleefstoflaag kan bijvoorbeeld een zogenaamde drukgevoelige kleefstof-laag zijn die bijvoorbeeld kan worden gevormd door het 20 opdrukken van een drukmassa in de vorm van een waterige dispersie of een op oplosmiddel gebaseerde massa van een kleefstof. Dergelijke kleefstoffen kunnen bijvoorbeeld gevormd worden door acrylaten, vinylesters e.d. Ter bescherming van deze kleeflaag 2 voor gebruik van het 25 etiket is het noodzakelijk dat nog een beschermlaag 5 wordt aangebracht op genoemde kleeflaag 2. Deze laag 5 wordt in het algemeen gevormd door een ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen zoals bijvoorbeeld een papier-materiaal dat voorzien is van een dunne lossingslaag op 30 basis van siliconen of op basis van polytetrafluorethyleen.In Figure 1, reference numeral 1 denotes a substrate material with release properties. Optionally, an imprint 4 is applied to said substrate material in the form of a text, an image or other pattern with distinctive character. It is not necessary for such an imprint to be present, as previously indicated. 3 denotes a polymer layer formed by gelling which may for instance be a plasticizer-containing polyvinyl chloride layer. An adhesive layer 2 is applied to this layer 3. Such an adhesive layer can for instance be a so-called pressure-sensitive adhesive layer, which can for instance be formed by printing a printing mass in the form of an aqueous dispersion or a solvent-based mass of an adhesive. Such adhesives can for instance be formed by acrylates, vinyl esters, etc. In order to protect this adhesive layer 2 before use of the label, it is necessary that another protective layer 5 is applied to said adhesive layer 2. This layer 5 is generally formed by a substrate material with release properties such as, for example, a paper material provided with a thin release layer on the basis of silicone or on the basis of polytetrafluoroethylene.

Bij aanwezig zijn van de laag' 5 is de aanwezigheid van de ondergrondmateriaallaag 1 niet langer noodzakelijk. Deze laag 1 kan dan ook verwijderd worden en desgewenst opnieuw gebruikt worden. Speciaal in het geval dat het etiket in 35 een continue werkwijze is vervaardigd onder toepassing van een baanvormig ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen kan de laag 1 weer opgerold worden en 8601245 -7- toegepast in een nieuwe vervaardigingswerkwijze.When the layer 5 is present, the presence of the substrate material layer 1 is no longer necessary. This layer 1 can therefore also be removed and reused if desired. Especially in the case that the label has been produced in a continuous process using a web-shaped substrate material with release properties, the layer 1 can be rolled up again and applied in a new production method.

De voor de diverse lagen toegepaste drukmethoden zijn bijvoorbeeld flexodruk voor de patrocniaag 4 en zeefdruk voor de polymeerlaag 3 en de kleefstoflaag 2.The printing methods used for the various layers are, for example, flexo printing for the pattern layer 4 and screen printing for the polymer layer 3 and the adhesive layer 2.

5 In Figuur 2 is met verwijzingscijfer 1 weer een ondergrondmateriaal met lossingseigenschappen weergegeven.In Figure 2, reference numeral 1 again shows a substrate material with release properties.

Op genoemd ondergrondmateriaal wordt een kleerstoflaag 2 aangebracht terwijl op genoemde kleefs-oflaag 2 een polymeerlaag 3 wordt gevormd door opdrukken van een 10 polymeerplastisollaag die door warmtebehandeling in een polymeerlaag wordt omgezet. Op genoemde gevormde oolymeerlaag 3 kan desgewenst nog een opdruk 4 worden aangebracht/ alhoewel, zoals eerder is aangegeven, een dergelijke opdruk niet noodzakelijk is.A textile layer 2 is applied to said substrate material, while a polymer layer 3 is formed on said adhesive or layer 2 by printing on a polymer plastisol layer which is converted into a polymer layer by heat treatment. If desired, an additional imprint 4 can be applied to said formed polymer layer 3, although, as indicated previously, such an imprint is not necessary.

8801245 • yffj8801245 • yffj

Claims

Self-adhesive label on a substrate material (1.5) with release properties and at least comprising an adhesive layer (2), a gelled polymer layer (3) and optionally a pattern layer (4) with distinctive character, characterized in that the label is obtained by successive in register, applying the different label-forming layers to a substrate material (1,5) with release properties using intermediate heat treatments suitable for each of the layers for drying or gelling, the size of each of the layers being at least highest equals the maximum size of the finished label.

Self-adhesive label according to claim 1, characterized in that the label is obtained by forming a polymer layer (3) of suitable size on a first substrate material (1) with release properties, optionally after applying a pattern layer (4) with distinctive character. , then applying an adhesive layer (2) of maximum the size of the polymer layer (3) to the polymer layer (3), then covering the adhesive layer (2) with a second substrate material (5) with release properties and finally the first surface material (1) with release properties to be removed, 3501245 m -9-

Self-adhesive label according to claim 1, characterized in that the label is obtained by applying an adhesive layer (2) to a substrate (1) with release properties, covering this adhesive layer {2} with a polymer layer (3) of suitable shape and a size at least equal to the size of the adhesive layer (2) and, if desired, to apply the pattern layer '4) on the polymer layer (3) with distinctive character.

Self-adhesive label according to claims 1-3, characterized in that the polymer layer (3) is a polyvinyl chloride-containing layer and formed by gelling a polyvinyl chloride plastisol layer.

Method for forming a self-adhesive label on a substrate material (1,5) with release properties, characterized in that at least a part of the various layers composing the label 20 are applied by screen printing and after each layer the drying required for that layer - gelling operation is carried out, respectively.

6. Method according to claim 5, characterized in that at least a part of the layers are applied by rotary screen printing.

Method according to claims 5 and 6, characterized in that a web-shaped substrate material (1,5) with release properties is used. 1601 14 5 .j -10-

8. Self-adhesive labels containing web with release properties, characterized in that the labels are formed using the method according to one or more of claims 5 to 7. 1501245