MXPA06010703A - Aparato para el moldeo por soplado de objetos de plastico. - Google Patents

Abstract

Un aparato para el moldeo por soplado de botellas de material plastico que consta de una plataforma giratoria provisto de moldes (4) en su circunferencia exterior. Cada molde (4) tiene tres formas de moldeo (5, 6, 7) que se puede controlar de manera separada durante las operaciones de soplado de preformas con el fin de no soplar aquellas formas que puede no estar provistas de preformas (12).

Description

enfriamiento a una temperatura ambiente y se moldean por medio de moldeo por soplado. En ambos tipos de sistemas, el mecanismo de soplado se puede llevar a cabo por medio del uso de moldes dispuestos linealmente o moldes dispuestos alrededor de una plataforma giratoria que gira sobre su eje. Los aparatos giratorios para moldeo por soplado son más capaces de obtener una tasa horaria de producción más alta, porque operan de forma continua. Se describen algunos de estos sistemas en los documentos de patentes de EEUU 4850850, EEUU 4313720, WO 95/05933, WO 89/01400. En particular, el documento WO 89/01400 ilustra una disposición en la cual los semi-moldes de soplado se abren y se cierren libremente sobre de sus respectivas ejes de rotación, perpendiculares al plano en donde se mueven las preformas y recipientes terminados. Con el fin de aumentar al máximo la tasa horaria de producción de estas formas, se describen soluciones en las cuales se proporcionan los moldes con dos cavidades o dos formas de moldeo que se abren y se cierren de forma contemporánea. En este tipo de maquina entonces están dispuestos los moldes de dos-formas de dos maneras alternas. La primera consiste en alinear los ejes de las formas de moldeo a lo largo del radio de la plataforma giratoria y la segunda consiste en disponer los ejes definidos de las formas de moldeo en planos dispuestos de manera tangencial en la circunferencia de la plataforma giratoria. Este segundo arreglo hace posible reducir los movimientos cinemáticos de inserción y extracción de los dos recipientes soplados del molde.

Todavía hay una necesidad de mejoría en la flexibilidad operacional de tales sistemas de soplado. Esto puede ser necesario, por ejemplo, en el transcurso de su uso en períodos de producción reducida de recipientes para bebidas o en el caso que se producen botellas de forma especial en cantidades pequeñas. En tales casos, es complejo el uso de una sola forma de molde versus dos que componen el molde. Otra desventaja de este tipo de sistema de moldeo es que cuando la preforma no esté insertada en una de las dos formas provistas para este uso durante un ciclo específico, mientras que en la otra forma no se inserte otro, por ejemplo debido a una obstrucción en el sistema de distribución de preformas. En este caso, el sistema de control debería bloquear la formación por soplado de los dos componentes de formación del molde con el resultante pérdida de una preforma o de la que si está situada correctamente en su posición predeterminada y con el desperdicio de un ciclo de moldeo para un molde en la plataforma giratoria.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL INVENTO Por lo tanto, un objetivo del invento actual es eliminar las antemencionadas desventajas a través de proporcionar un aparato para la formación por soplado de recipientes que es funcionalmente confiable, que tiene un alto grado de flexibilidad en cuanto a adaptarse a varios requerimientos de producción del usuario y además reduce la cantidad de artículos defectuosos. Se logran estos objetivos y otros que se harán mas aparentes con la lectura de esta descripción, a través de un aparato para la formación por moldeo por soplado que tiene las características de la reivindicación principal. Según otra característica del invento, se logran estos objetivos por medio de un método para formación por moldeo por soplado para formación por soplado que tiene las características de la Reivindicación 7.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Se harán mas aparentes otras ventajas alcanzables a la persona experta a través de la siguiente descripción detallada de una incorporación no-limitante de un aparato para moldeo por soplado que se presenta como ejemplo con referencia a las siguientes figuras, en las cuales: La Figura 1 muestra una vista plana de un aparato par moldeo por soplado según el invento; La Figura 2 muestra una vista perspectiva de una parte del aparato para moldeo por soplado de la Figura 1; La Figura 3 muestra una vista plana de un elemento alargado del sistema de la Figura 1; La Figura 4 muestra una vista perspectiva de un elemento del molde del aparato de la Figura 1; Las Figuras 5a, b, c muestran tres incorporaciones de un elemento constitutivo del aparato de la Figura 1; La Figura 6 muestra por medio de diagrama una parte del circuito de suministro del fluido de soplado del aparato de la Figura 1; Las Figuras 7 a) a 7 e) muestran por medio de diagrama disposiciones de preformas en los moldes de soplado en varias fases de operación del aparato de la Figura 1. Se describen incorporaciones preferidas del invento en las reivindicaciones dependientes. Se harán aparentes otros objetivos y ventajas del invento actual a través de la descripción detallada que sigue en referencia a incorporaciones preferidas del aparato de moldeo por soplado y que no excluye otros posibles incorporaciones y mejorías.

DESCRIPCIÓN DE UNA INCORPORACIÓN PREFERIDA DEL INVENTO En la zona periférica exterior de una plataforma giratoria 1 sobre un eje vertical X, se disponen copias de semi-moldes 2, 3, que juntos forman un molde de soplado respectivo 4', 4", 4"'. En esta incorporación ilustrada en las figuras, cada molde contiene tres formas de soplado y, por medio de ejemplo mas no necesariamente, estas son tres botellas 5, 6, 7, ya que maquinas de este tipo se pueden usar en la manufactura de otros tipos de recipientes plásticos de dimensiones muy variadas. En algunas incorporaciones también se proporciona una tercera parte 8 para el semi-molde, que se usa para moldear la parte inferior o piso dé la botella. En la descripción se hará referencia a las botellas con el entendimiento de que las soluciones según el invento son aplicables también en los casos de otros tipos de recipientes. Está enlazado un semi-molde 2 de cada copia 4', 4", 4"' a la plataforma y está dispuesto en su plano vertical con la semi-cavidad respetiva que consta de tres formas 5, 6, 7 dispuestas hacía afuera de la plataforma 1. Con propósitos de claridad, se ha representada la plataforma en la figura con solamente tres formas, omitiendo las otras formas que normalmente se encuentran dispuestas sobre la circunferencia restante. El otro semi-molde 3 de cada copia es móvil con respecto al primer semi- molde 2, con un movimiento rotatorio sobre un segundo eje Y respectivo dispuesto en el plano horizontal, perpendicular al eje X de la plataforma 1. La incorporación en la cual un molde 4' contiene tres formas de moldeo hace posible incrementar la tasa de producción de las botellas hasta prácticamente triplicarla con respecto a la configuración en la cual el molde tiene solamente una forma. No está representado en las figuras esta incorporación del molde que tiene una o dos formas ya que estas son configuraciones estándares conocidas. Además, el hecho de ventajosamente tener tres moldes de botella disponibles en cada molde 4', 4", 4"' hace posible que el usuario agregue un máximo de flexibilidad en el uso, el aparato de moldeo es capaz de trabajar tanto con una alimentación de una forma de moldeo solo como de dos formas, en lugar de estar ocupado por todas las tres formas de preforma. A veces algunos usuarios requieren esta flexibilidad ya que se logra sin reemplazar los moldes con dos formas de moldeo o una sola forma de moldeo. Se logra la ventaja por medio de proporcionar un dispositivo de distribución para preformas sencillas, que se puede sustituir fácilmente. El dispositivo de distribución que se va a sustituir consta de una estrella de distribución 10 con un contorno predeterminado, con varios huecos 1 1 distribuidos de manera adecuada a lo largo de la circunferencia periférica. Con la sustitución de la estrella 10 única y la redefinición del sistema de control del sistema de moldeo, hay la posibilidad de trabajar por medio de suministrar solamente una o dos formas para cada molde en todos los ciclos. La Figura 5 representa tres variantes de la estrella de distribución 10. En la Figura 5 a), la estrella 10' distribuye preformas 12 (indicadas con C) de manera que suministra la forma central 5 del molde ilustrado en la Figura 4. En esta incorporación se encuentran los huecos equidistante uno del otro a lo largo del perímetro entero y las preformas 12 están dispuestas de tal manera que se inserten dentro del espacio interior de una sola forma de cada molde, dejando vacías dos de las formas de cada molde, que son de preferencia, mas no necesariamente, las formas laterales, y se llena la figura central. Los moldes de la plataforma 1 operan de esta manera a una capacidad de dos tercios de bajo de la producción máxima. La ilustración de este variante se representa en la Figura 7 a). En la Figura 5 b) la estrella 10" de un segundo variante con huecos 11 dispuestos sobre el perímetro de la estrella 10" de manera diferente a la de la Figura 5 a) distribuye las preformas 12', 12" (indicadas con los literales L y R), adentro de las cavidades 6 y 7 del molde ilustrado en la Figura 4. En esta configuración, operan los moldes de la plataforma a una capacidad de alrededor de un tercio menos con respecto a la productividad máxima. La ilustración de este variante está representada en la Figura 7 c). En la Figura 5 c) la estrella 10"' de un tercer variante con huecos 11 dispuestos sobre el perímetro de la estrella 10"' de manera diferente a la de la Figura 5 a) y 5 b) distribuye las preformas 12', 12", 12"' (indicadas con los literales L, C y R) adentro de las cavidades 6, 5 y 7 del molde ilustrado en la Figura 4.

La estrella de distribución 10"' puede agarrar las preformas en cualquier receso y moverlas a lo largo de la ruta de suministro de los moldes a la distancia necesaria para que entren en cada una de las formas de cada molde. La ilustración de este variante está representada en la Figura 7 b). Se hace de manera ventajosa la transmisión de las preformas de la estrella de distribución a la plataforma por medio de una leva de transmisión 15 de tipo adecuado, que hace posible efectuar un movimiento complejo de las preformas con el fin de que se inserten dentro de las formas de cada molde. De hecho, solamente se posiciona la forma central 5 de cada molde 4 en la circunferencia exterior de la plataforma 1, mientras que se disponen los ejes de simetría de las formas 6 y 7 o cada molde en una línea que corre de manera tangente de la circunferencia exterior de la plataforma. Se han descrito en esta incorporación tres formas ventajosas, sin embargo es posible proporcionar los moldes con más formas, ventajosamente adaptando el sistema de suministro y control. Esta disposición de moldeo por soplado está representada en la Figura 7 d). Según el diámetro de la plataforma, el aparato de moldeo puede ser mas flexible en relación a maquinas del arte anterior. Puede haber tres formas para botella de menor capacidad o moldes con dos formas para botella con una capacidad ligeramente mayor y moldes con una forma para una botella sola de todavía mayor capacidad. Esto proporciona una ventaja comercial considerable.

Es posible, por medio de programación adecuada del sistema de control de la maquina de manufactura de botellas que contiene el aparato de moldeo, variar la disposición de las formas de cada molde que se van a llenar con las preformas, cuando se planea que la plataforma operará solamente con carga parcial o con el inicio de distribución de las Figuras 5 a) y 5 b). El sistema de control de la maquina de manufactura de botellas consta de preferencia de un sistema de control computarizado, que se puede programar de manera adecuada en función a la producción que se espera lograr usando la maquina. Este sistema de control regula las varias funciones de la maquina y, en especial, también los elementos de soplado de las preformas. Estos elementos de soplado, que operan generalmente con aire soplado de alta presión, están dispuestos de tal manera que cada una de las formas que están contenidas en cada uno de los moldes se puede regular de manera independiente de los otros. No solamente es mas ventajoso este método para controlar los dispositivos de soplado de botellas porque hace posible operar la maquina de producción con carga reducida, sino porque ofrece la ventaja de hacer posible impedir soplar una forma que pertenece a un molde en particular que puede no tener, por cualquier causa improvista, la preforma que debería contener. De hecho, el control de los aparatos de moldeo del arte anterior proporciona solamente la posibilidad de cerrar el suministro a todas las formas incluidas en cada molde. De esta manera, la falla de no insertar una sola preforma dentro de la forma causa la pérdida de dos botellas en un molde. La ilustración de este variante está representada en la Figura 7 e). Es obtenible esta flexibilidad de operación por medio de proporcionar un circuito para la distribución de fluido de soplado que tiene un sistema independiente de regulación que consta de válvulas neumáticas 21, 22, 23 y una válvula interruptor de fluido 24 para el molde entero 4.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para el moldeo por soplado de objetos plásticos, especialmente botellas PET, que utiliza preformas y que consta de una pluralidad de moldes (4) dispuestos a lo largo de la circunferencia, capaces de girar sobre un primer eje (X), cada molde (4) consta de por lo menos dos semi- moldes (2, 3) capaces de abrir y cerrar para formar formas moldeadas de dichos objetos, medios adecuados para llevar a cabo el abrir y cerrar de los semi- moldes por medio de un movimiento giratorio relativo entre los respectivos semi-moldes sobre un segundo eje (Y) perpendicular al primer eje (X), un dispositivo de suministro para suministrar dichas preformas a los moldes, un sistema de control para regular dicho dispositivo de suministro de preformas, un sistema para suministrar fluido bajo presión para el soplado de las preformas (12) y para regular dichos medios adecuados para llevar a cabo las operaciones de abrir y cerrar de los moldes, caracterizado por que cada molde (4) contiene por lo menos tres formas de moldeo (5, 6, 7) que definen ejes coplanares de simetría, se proporcionan medios de detección que detectan la presencia de una preforma (12) en cada forma de molde (5, 6, 7), dicho sistema de control tiene otros medios para regular el suministro de fluido bajo presión a las formas de moldeo (5, 6, 7) de cada uno de los moldes (4), en el caso de interrupción, y para llevar a cabo la operación de soplado solamente en formas de moldeo en las que haya una preforma.

2. El aparato conforme a la Reivindicación 1, en que el dispositivo para el suministro de preformas consta de una estrella de suministro (10', 10", 10"') proporcionada con una pluralidad de huecos periféricos (1 1) espaciados mutuamente a intervalos predeterminados, con medios capaces de suministrar preformas a las formas de moldeo de cada molde según una secuencia predeterminada.

3. El aparato conforme a la Reivindicación 2, en que todas las distancias entre dos huecos adyacentes (11) de la estrella (10', 10", 10"') son iguales entre sí.

4. El aparato conforme a la Reivindicación 2, en que la distancia que separa un hueco (1 1) del anterior es diferente a la distancia que separa el mismo hueco del que le sigue.

5. El aparato conforme a la Reivindicación 3, en que los moldes están dispuestos de tal manera que los ejes predefinidos de las formas de moldeo (5, 6, 7) que pertenecen a cada molde (4) se extienden en un plano de manera tangencial a la circunferencia.

6. Un método para moldeo por soplado de objetos plásticos que utiliza el aparato descrito en la Reivindicación 1, que comprende los siguientes pasos: a) transportar preformas a una estrella de distribución (10', 10", 10"') del aparato de moldeo; b) espaciar las preformas por medio de la estrella de distribución según un criterio predeterminado con el objeto de insertar una preforma (12) en las formas de moldeo predefinidas (5, 6, 7); c) detectar la presencia de la preforma (12) en cada forma de moldeo (5, 6, 7) usando medios de detección; d) suministrar fluido bajo presión a cada forma de moldeo (5, 6, 7) que contiene la preforma respectiva, con el fin de moldear por soplado el objeto de plástico; e) simultáneamente bloquear el suministro de fluido bajo presión a formas de moldeo que no contienen preformas.