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研发测试中心建设项目

审批

辽宁-辽阳-灯塔市

发布时间： 2025年04月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1022MA0UM2KL9K	田秀波
张巍献	******市
省****开发区管理委员会办公楼113室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****中心建设项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2664-C2664-文化用信息化学品制造
	****市 ****市
经度:123.294722 纬度: 41.426667	****审批局
	2021-03-31
灯审批〔2021〕35号	****
2020-09-02	12381.17
1606	****
****1022MA0UM2KL9K	******公司
****0105MA0Y7L7B8M	******公司
****0105MA0YCXTJ31	2023-03-17
2024-10-21	2025-01-21
2025-03-14	2025-04-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=444678

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**作为目前国内极少数可生产光刻胶用光敏剂的企业，拟投资12381.17万元建设《中心建设项目》，主要承担光刻胶相关产品的研发、检测和性能测试工作，另外处理站。研发产品主要为“2-氰基-3-（4-羟基-3-甲氧基苯基）丙烯酸-2-甲酯”、“9-蒽甲酸”、“1-（（2-羟基乙氧基）甲基）-3,4,6-三（甲氧基甲基）四氢咪唑并[4,5-d]咪唑-2,5（1H，3H）-二酮”，以及复配的感光液；检测内容为研发产品的质量检测，中心内一条免冲洗CTP 版生产线来测试复配感光液的应用性能；**处理站扩建至设计处理能力500m3/d。	**中心，主要承担光刻胶相关产品的研发、检测和性能测试工作，另外处理站。研发产品主要为“2-氰基-3-（4-羟基-3-甲氧基苯基）丙烯酸-2-甲酯”、“9-蒽甲酸”、“1-（（2-羟基乙氧基）甲基）-3,4,6-三（甲氧基甲基）四氢咪唑并[4,5-d]咪唑-2,5（1H，3H）-二酮”，以及复配的感光液；检测内容为研发产品的质量检测，中心内一条免冲洗CTP 版生产线来测试复配感光液的应用性能；**处理站扩建至设计处理能力900m3/d。本次扩建项目新增劳动定员50人，实验室年工作300天，一班制，每班8小时；测试线年运行时间320小时。
污水处理站环评设计处理能力为500m3/d，实际建设处理能力为900m3/d，增加的400m3/d为后续项目做预留，本项****处理站实际需要处理废水不超过500m3/d，污水处理站为环保设施，能力增加后，废水第一类污染物排放量不增加，其余污染物排放量未增加到10%及以上，不属于重大变动。由于纯水制备设备实际处理效率与环评相比下降很多，导致废水排放量增加，纯水制备设备产生废水浓度较小，废水中污染物排放量未增加到10%及以上，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、测试线（即CTP版生产线）生产工艺流程（1）开卷、纠偏根据产品生产加工需求，外购原材料铝卷使用开卷机和纠偏机通过开卷、纠偏工序展开成为平直铝板，然后由传送带传送至后续处理工序。（2）碱洗、水洗1 外购的铝卷材表面带有润滑剂、轧制油、防锈油等，以及表面黏附一定量的灰尘、杂质之类的污染物。若这些油脂和污染物带入处理槽液中，将会破坏槽液的组成。因此，铝卷材表面处理过程中首先要用22%的NaOH溶液进行去油，消除表面的油脂、污垢，使铝卷材获得湿润均匀的清洁表面。（3）酸洗1、水洗2 酸洗1工序主要用于去除版基铝板表面上步反应生成的粉状物，使用稀盐酸与铝板表面的粉状物发生化学反应，生成可溶于水的盐类而被去除。（4）电解、水洗3 电解又叫电化学磨版，在铝表面产生砂目以增大铝版基的亲水性、保水性和吸附性。本项目外购31%的盐酸，使用过程中配制成0.79%的浓度。然后将0.75%盐酸加入电解槽中，在外加直流电的作用下，通过电化学反应腐蚀铝板表面，使铝板表面有一定连续均匀的粗糙度。（5）碱去灰、水洗4 在电解过程中，铝卷材表面会产生电解“灰质”，其主要成分为氢氧化铝和铝屑。本项目外购45%碱液，使用过程中配制成22%的浓度。然后使用22%碱液采用喷淋方式清洗铝板表面，进一步去除上步电解时铝板表面生成的残留物。（6）阳极氧化、水洗5 将铝板作为阳极，采用电解的方法使其表面形成金属氧化物薄膜，氧化物薄膜改变了铝板表面状态和性能，提高铝板表面对后续工序感光液的附着力。阳极氧化工序将版基铝板浸入氧化液中作为阳极，阳极氧化液采用5%稀硫酸，操作温度为30℃。阳极氧化后需要用水进行清洗铝板，本工序采用水洗6工序水洗水清洗，本项目水洗5工序清洗用水进入水洗4工序循环利用。（8）封孔、水洗6 阳极氧化过程基本上是生成多孔型阳极氧化膜，是由紧贴金属基体的阻挡层与多孔层两部分组成，这种多孔的特性虽然赋予阳极氧化膜着色和其他功能的能力，但是，耐腐蚀性、耐候性、耐污染性等都不可能达到使用的要求，因此，需要对微孔进行封闭处理。本项目封孔工序主要是采用浸没冷封孔方式，封孔粉主要成分氟化钠和85%的磷酸，本项目封孔工序不添加任何封孔剂，不涉及铬、镍等重金属离子。封孔结束后，用纯水清洗铝板，以降低铝板的温度和去除铝板表面残留的杂质，该工序采用喷淋方式进行水洗。本工序清洗用水泵入水洗5工序重复循环利用。由于封孔、阳极氧化、碱去灰、电解、酸洗1、碱洗六道工序后水洗工序用水的水质要求不同，且水质要求依次降低。从节约用水，减少废水方面考虑，项目拟采用的节水方案为：从水质要求最高的封孔后水洗工序加入纯水，使用后水洗水再依次进入阳极氧化、碱去灰、电解、酸洗1、碱洗后水洗工序使用，最终由碱洗后水洗工序产生的水洗废水排入厂区污水处理设施处理。（9）烘干1 经封孔、水洗6工序后，铝板由传送带送入烘道内进行烘干。本工序烘道采用远红外电热管加热，烘道内温度控制在120℃左右。铝板传送出烘道，在室温环境下冷却至40℃左右，然后送入感光液涂布机进行涂布。（10）感光液涂布、烘干2 项目在密闭涂布室内使用感光液涂布机在铝板表面涂布感光液，感光液为研发所得产品。涂布结束后，铝板经传送带传送至烘道内进行烘干，烘道采用远红外电热管加热，温度控制在70~130℃左右。（11）分切、包装根据客户需求，使用分切机将烘干后的版基铝板裁切成一定尺寸，进行包装，即为成品，成品入库存放，待售。2、1、9-蒽甲酸生产工艺流程（1）第一步：9-蒽甲醛的合成原料蒽和三氯氧磷投入四口烧瓶中混合后升温，向其中滴加DMF、纯水，在95-100℃下反应8小时，得到9-蒽甲醛，副产物是二甲胺。副反应三氯氧磷与水反应生成磷酸和氯化氢，氯化氢与副产物二甲胺生成二甲胺盐酸盐。向其中加入50%的NaOH溶液进行碱中和，同时伴随析出物析出，经抽滤并在55℃烘干后，得到9-蒽甲醛。（2）第二步：9-蒽甲酸的合成 9-蒽甲醛与丙酮投入四口烧瓶混合溶解，在搅拌的条件下加入磷酸二氢钠、2-甲基-2-丁烯，充分搅拌后滴加亚氯酸钠，在常温下进行反应2小时，通过脱溶剂回收丙酮。脱溶后的液体加入35%盐酸调pH至2-3，加入乙酸乙酯进行萃取，通过脱溶剂回收乙酸乙酯。将所得固体加入1,2-二氯乙烷进行重结晶，通过抽滤、脱溶剂回收1,2-二氯乙烷，抽滤得到的固体烘干后得到成品。恩甲醛与亚氯酸钠反应生成9-蒽甲酸，副产物次氯酸和磷酸氢二钠。副产物次氯酸与2-甲基-2-丁烯反应生成3-氯-2-甲基丁烷-2-醇。3、四甲氧基甲基甘脲缩乙二醇生产工艺流程四甲氧基甘脲、乙二醇投入四口烧瓶混合后，加入阳离子树脂，搅拌均均后加热至70-75℃反应3小时。反应后加入二氯甲烷搅拌，抽滤后脱溶蒸干，回收二氯甲烷，得到四甲氧基甲基甘脲缩乙二醇产品。4、2-氰基-3-（4-羟基-3-甲氧基苯基）丙烯酸-2-甲酯生产工艺流程在搅拌下将香草醛和氰乙酸甲酯加入到甲醇中，搅拌至物料全部溶解后，慢慢加入三乙胺，在66-70℃下加热回流反应4小时。反应结束后，自然降至室温，过滤，用甲醇淋洗，固体烘干，得到产品。5、感光液生产工艺流程感光液的制备不涉及化学反应，是将购买的各试剂按照一定的比例投入密闭容器中，常温下搅拌均匀即可。研发过程主要研究各原料的配比，以及加料顺序的影响等，本环评考虑最不利因素，取溶剂使用量最大的方案进行介绍。6、检测工艺流程检测工作在实验区一层进行，主要负责研发产品的质量检测。通过对样品进行相应的处理并通过化学分析和仪器分析对待测物进行检测，出具相应的质检报告。工作流程简述：待检产品准备与试剂配制：首先对待检测的样品进行处理。量取固体原料和液体原料进行混合搅拌，然后对混合后的得到的液体进行温度调控，得到要求温度后，滴加相应溶液，等待一段时间后对所得的溶液降温冷却，析出所需固体物质，然后进行过滤（固液分离）干燥，干燥后得到待检测产品。对试剂进行称重，加入溶剂溶解，得到所用的试剂溶液。分析：可采用仪器分析和化学分析两种方式。化学分析后，将产生试剂废液；仪器分析将产生废样品。清洗：检测完成后器皿需要用纯水进行清洗。（2）污水处理工艺设计 A、废水收集池废水收集池设置 1座。收集池1#用于收集本项目产生的废水；收集池内设置潜水搅拌机保证水质均匀，防止池底积泥；另外，每个收集池内设置液位控制仪及提升水泵，根据工艺要求进行处理。B、气浮池用于去除水中油脂等胶体状污染物。 C、微电解反应池微电解反应池是利用LAT系列规整型高效电化学氧化填料及配套处理设备形成的反应系统对废水进行处理。系统通水后利用电化学氧化填料自身产生的电位差，在设备内形成无数原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。 D、催化氧化池废水经前面微电解的处理后，部分有机污染物已被氧化去除，剩余的部分有机物的结构已经发生了变化，有利于进一步的氧化处理。结合对此类废水预处理的经验，废水可以通过加入一定量的双氧水与水中的亚铁、催化剂离子形成自由基强氧化剂，可去除废水中绝大多数的有机物。形成的自由基强氧化剂是一种洁净而且氧化能力极强的试剂，能氧化许多有机分子且系统不需要高温高压，对大多数醇类、酮类、脂类等有较好的氧化效果，苯酚、氯酚等也能被氧化。 E、絮凝沉淀池经前面高级氧化处理后，废水中含有大量反应产生的小分子有机物、悬浮物，需通过投加絮凝剂沉淀去除，提高出水水质。 F、生化配水池控制水中氯化物浓度在0.5%，然后，再将该部分废水进行生化处理。 G、主体生化工艺生化处理由四部分单元组成，包括ABR厌氧池、A/O生化池、二次沉淀池、污泥浓缩处理系统四部分。 a、ABR厌氧池气浮出水自流进入ABR厌氧池。ABR厌氧池内的厌氧细菌可以将大分子有机物降解为小分子有机物，以提高废水的可生化性。另外，为了提高废水与厌氧微生物的充分接触，本工艺采用ABR厌氧处理工艺，在保证布水均匀且不耗能的前提下，使废水和微生物充分接触，提高废水的水解效果。 b、A/O生化反应池废水经ABR厌氧处理后，自流进入A/O生化池，A/O生化池是污水处理的主要构筑物，通过生化池内生物接触好氧化作用，去除废水中的绝大部分 COD等污染物，并进行硝化、反硝化脱除部分氨氮及总氮。 c、二次沉淀池废水经好氧生化池后，自流进入二次沉淀池，主要作用进行泥水分离，沉淀后的上清液排至下一个处理单元，沉淀后的污泥通过回流污泥泵回流至生化池入口，补充生化池内的生物量，使生化池内的维持恒定的微生物量。 d、污泥处理系统在生化池内在处理废水的同时，微生物的数量会持续增长，多余的活性污泥通过设置在二次沉淀池内的回流污泥泵，将活性污泥打入污泥浓缩池等待污泥处理。由于浓缩后的污泥含水率仍很高，不便于运输、处置，所以，本项目采用板框脱水机对浓缩污泥进行进一步处理，经板框压滤后的污泥含水率在60%以下，便于后期处置。生化处理工艺设置罗茨鼓风机4台，组合式填料若干，回流及剩余污泥泵3台，微孔曝气器若干，二沉池刮吸泥机1套。H、污泥浓缩池生化池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池内，进行浓缩处理，浓缩后的污泥进行污泥脱水，压滤后产生的泥饼外送有资质的处置单位处理。I、调节水池二沉池的出水自流进入调节水池，化工项目污水站出水、改扩建污水站出水、剩余冲洗水均进入生化配水池；J、排放水池调节水池的出水自流进入总排放水池，总排放水池设置在线监控设备，水质达到排放标准后排放至污水管网；	1、测试线（即CTP版生产线）生产工艺流程（1）开卷、纠偏根据产品生产加工需求，外购原材料铝卷使用开卷机和纠偏机通过开卷、纠偏工序展开成为平直铝板，然后由传送带传送至后续处理工序。（2）碱洗、水洗1 外购的铝卷材表面带有润滑剂、轧制油、防锈油等，以及表面黏附一定量的灰尘、杂质之类的污染物。若这些油脂和污染物带入处理槽液中，将会破坏槽液的组成。因此，铝卷材表面处理过程中首先要用22%的NaOH溶液进行去油，消除表面的油脂、污垢，使铝卷材获得湿润均匀的清洁表面。（3）酸洗1、水洗2 酸洗1工序主要用于去除版基铝板表面上步反应生成的粉状物，使用稀盐酸与铝板表面的粉状物发生化学反应，生成可溶于水的盐类而被去除。（4）电解、水洗3 电解又叫电化学磨版，在铝表面产生砂目以增大铝版基的亲水性、保水性和吸附性。本项目外购31%的盐酸，使用过程中配制成0.79%的浓度。然后将0.75%盐酸加入电解槽中，在外加直流电的作用下，通过电化学反应腐蚀铝板表面，使铝板表面有一定连续均匀的粗糙度。（5）碱去灰、水洗4 在电解过程中，铝卷材表面会产生电解“灰质”，其主要成分为氢氧化铝和铝屑。本项目外购45%碱液，使用过程中配制成22%的浓度。然后使用22%碱液采用喷淋方式清洗铝板表面，进一步去除上步电解时铝板表面生成的残留物。（6）阳极氧化、水洗5 将铝板作为阳极，采用电解的方法使其表面形成金属氧化物薄膜，氧化物薄膜改变了铝板表面状态和性能，提高铝板表面对后续工序感光液的附着力。阳极氧化工序将版基铝板浸入氧化液中作为阳极，阳极氧化液采用5%稀硫酸，操作温度为30℃。阳极氧化后需要用水进行清洗铝板，本工序采用水洗6工序水洗水清洗，本项目水洗5工序清洗用水进入水洗4工序循环利用。（8）封孔、水洗6 阳极氧化过程基本上是生成多孔型阳极氧化膜，是由紧贴金属基体的阻挡层与多孔层两部分组成，这种多孔的特性虽然赋予阳极氧化膜着色和其他功能的能力，但是，耐腐蚀性、耐候性、耐污染性等都不可能达到使用的要求，因此，需要对微孔进行封闭处理。本项目封孔工序主要是采用浸没冷封孔方式，封孔粉主要成分氟化钠和85%的磷酸，本项目封孔工序不添加任何封孔剂，不涉及铬、镍等重金属离子。封孔结束后，用纯水清洗铝板，以降低铝板的温度和去除铝板表面残留的杂质，该工序采用喷淋方式进行水洗。本工序清洗用水泵入水洗5工序重复循环利用。由于封孔、阳极氧化、碱去灰、电解、酸洗1、碱洗六道工序后水洗工序用水的水质要求不同，且水质要求依次降低。从节约用水，减少废水方面考虑，项目拟采用的节水方案为：从水质要求最高的封孔后水洗工序加入纯水，使用后水洗水再依次进入阳极氧化、碱去灰、电解、酸洗1、碱洗后水洗工序使用，最终由碱洗后水洗工序产生的水洗废水排入厂区污水处理设施处理。（9）烘干1 经封孔、水洗6工序后，铝板由传送带送入烘道内进行烘干。本工序烘道采用远红外电热管加热，烘道内温度控制在120℃左右。铝板传送出烘道，在室温环境下冷却至40℃左右，然后送入感光液涂布机进行涂布。（10）感光液涂布、烘干2 项目在密闭涂布室内使用感光液涂布机在铝板表面涂布感光液，感光液为研发所得产品。涂布结束后，铝板经传送带传送至烘道内进行烘干，烘道采用远红外电热管加热，温度控制在70~130℃左右。（11）分切、包装根据客户需求，使用分切机将烘干后的版基铝板裁切成一定尺寸，进行包装，即为成品，成品入库存放，待售。2、1、9-蒽甲酸生产工艺流程（1）第一步：9-蒽甲醛的合成原料蒽和三氯氧磷投入四口烧瓶中混合后升温，向其中滴加DMF、纯水，在95-100℃下反应8小时，得到9-蒽甲醛，副产物是二甲胺。副反应三氯氧磷与水反应生成磷酸和氯化氢，氯化氢与副产物二甲胺生成二甲胺盐酸盐。向其中加入50%的NaOH溶液进行碱中和，同时伴随析出物析出，经抽滤并在55℃烘干后，得到9-蒽甲醛。（2）第二步：9-蒽甲酸的合成 9-蒽甲醛与丙酮投入四口烧瓶混合溶解，在搅拌的条件下加入磷酸二氢钠、2-甲基-2-丁烯，充分搅拌后滴加亚氯酸钠，在常温下进行反应2小时，通过脱溶剂回收丙酮。脱溶后的液体加入35%盐酸调pH至2-3，加入乙酸乙酯进行萃取，通过脱溶剂回收乙酸乙酯。将所得固体加入1,2-二氯乙烷进行重结晶，通过抽滤、脱溶剂回收1,2-二氯乙烷，抽滤得到的固体烘干后得到成品。恩甲醛与亚氯酸钠反应生成9-蒽甲酸，副产物次氯酸和磷酸氢二钠。副产物次氯酸与2-甲基-2-丁烯反应生成3-氯-2-甲基丁烷-2-醇。3、四甲氧基甲基甘脲缩乙二醇生产工艺流程四甲氧基甘脲、乙二醇投入四口烧瓶混合后，加入阳离子树脂，搅拌均均后加热至70-75℃反应3小时。反应后加入二氯甲烷搅拌，抽滤后脱溶蒸干，回收二氯甲烷，得到四甲氧基甲基甘脲缩乙二醇产品。4、2-氰基-3-（4-羟基-3-甲氧基苯基）丙烯酸-2-甲酯生产工艺流程在搅拌下将香草醛和氰乙酸甲酯加入到甲醇中，搅拌至物料全部溶解后，慢慢加入三乙胺，在66-70℃下加热回流反应4小时。反应结束后，自然降至室温，过滤，用甲醇淋洗，固体烘干，得到产品。5、感光液生产工艺流程感光液的制备不涉及化学反应，是将购买的各试剂按照一定的比例投入密闭容器中，常温下搅拌均匀即可。研发过程主要研究各原料的配比，以及加料顺序的影响等，本环评考虑最不利因素，取溶剂使用量最大的方案进行介绍。6、检测工艺流程检测工作在实验区一层进行，主要负责研发产品的质量检测。通过对样品进行相应的处理并通过化学分析和仪器分析对待测物进行检测，出具相应的质检报告。工作流程简述：待检产品准备与试剂配制：首先对待检测的样品进行处理。量取固体原料和液体原料进行混合搅拌，然后对混合后的得到的液体进行温度调控，得到要求温度后，滴加相应溶液，等待一段时间后对所得的溶液降温冷却，析出所需固体物质，然后进行过滤（固液分离）干燥，干燥后得到待检测产品。对试剂进行称重，加入溶剂溶解，得到所用的试剂溶液。分析：可采用仪器分析和化学分析两种方式。化学分析后，将产生试剂废液；仪器分析将产生废样品。清洗：检测完成后器皿需要用纯水进行清洗。 7、污水处理设施工艺流程污水处理站实际处理能力为900m3/d。预处理系统: 在此处理系统中,由于生产废水中悬浮物及油类超标严重，故前期预处理工艺由格栅井—调节池—调酸池—电化学氧化塔—催化氧化—混凝沉淀组成。污水由总排水管线自流进入一期格栅井，以拦截较大的悬浮物质，以防堵塞水泵，减少后续处理构筑物的负荷。格栅采用人工清掏清渣。格栅井的出水自流进一期调节池。通过调节池大池容设计，调节水质水量。调节池内布设空气搅拌装置，对调节池进行均质。调节池出水经调酸罐，调节PH在2.5-4.5,再经污水提升泵打入至电化学氧化塔中。一期调节池池容为180m3，按照新增水量满负荷运行的情况下，水力停留时间为7小时，完全满足调节池的功能。电化学氧化该技术是目前高浓度有机废水预处理、深度处理的一种最佳工艺。系统通水后利用电化学氧化填料自身产生的电位差，在设备内形成无数原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，进而达到对废水中有机物电化学降解的目的。本系统工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力**等优点。用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的废水的预处理不但能大幅度地降低COD和色度、使苯类开环断链，而且可大大提高废水的可生化性，可有效降解废水中的污染物浓度。经电化学处理后，废水中的部分有机污染物已被氧化还原反应去除，剩余的部分有机物的结构也已经发生了变化，有利于进一步的氧化处理。结合以往对该废水处理的经验，废水可以通过加入一定量的氧化剂，在废水中亚铁等离子的催化下，形成更强的氧化性，可氧化去除废水中绝大多数可被其氧化的有机物，为后续的处理达标排放创造了条件。该催化氧化过程能氧化有机分子且系统不需高温高压，对苯类、醇类、酮类、酯类、苯酚、氯苯及油类等有很好的氧化效果。在亚铁离子的催化作用下，随着氧化剂的分解，会产生大量的HO﹒，利用新生态的HO﹒对有机物进行氧化去除。絮凝沉淀池：经前面高级氧化处理后，废水中含有大量反应产生的小分子有机物、悬浮物，需通过投加絮凝剂沉淀去除。混凝沉淀池出水自流进入分水罐，分水罐内通入厂区蒸汽对污水进行加温，将温度控制在适宜UASB运行的25-35℃之间。生物处理系统: 生物处理系统由 UASB 厌氧反应器—A/O工艺—生物接触氧化池—二沉池组成。 UASB反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。污水自下而上通过 UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的 UASB 有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和 pH 变化。UASB 的出水自流进入A/O工艺池，污水在缺氧池和好氧池中进行生物降解，对水中的氨氮、总氮、总磷可有效去除。生物接触氧化池，在好氧条件下，通过活性污泥微生物的生化作用降解水中有机物，降低废水 COD 浓度。生物接触氧化过程主要由大量繁殖的微生物群体所构成，它易于沉淀与水分离，并使污水得到净化、澄清。在曝气的作用下，活性污泥与水充分接触，将有机物氧化成 CO2和 H2O，使微生物得以增殖，从而使污水得到净化。生物接触氧化池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。调节水池的出水自流进入总排放水池，总排放水池设置在线监控设备，水质达到排放标准后排放至污水管网。
污水处理站废水处理工艺变化，这样节省成本且能提高处理效率。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目营运期所产生**测试中心的测试区废气、实验区废气、处理站废气以及对现有项目中危废暂存间增加废气收集系统收集的废气。测试区产生的酸雾经一套二级水吸收和二级碱吸收装置处理，测试区产生的有机废气经一台RTO处理装置处理后，处理后二者均经 DA006 排+气简（30m 高）排放。HC1、硫酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准，有机废气应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1、表2中标准。RT0装置采用天然气助燃，经DA006排气简(30m 高)排放，二氧化硫、氨氧化物均应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准浓度限值。实验区产生的废气经通风橱或集气罩收集，进入一级水吸收装置、活性炭吸附装置处理后，由DA007（15m高）排气简排放：HC1、硫酸雾、有机废气均应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。污水处理站产生废气收集后由管路引入三车间东侧的活性炭吸附装置处理，DA004排气简(30m高)排放。硫化、氨气应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准，挥发性有机物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准。本次对现有项目危废暂存间安装废气收集系统，废气引入现有工程二车间东侧的活性炭吸附装置处理，后由DA002排气简（35m高）排放。挥发性有机物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。测试区产生的无组织污染物分别为HC1、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；污水处理站未捕集的废气主要为氨、硫化氢应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准，非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。本项目测试线废水经预处理后，与其他处理站处理，处理后应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2、污水厂进水水质标准，以及《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准的从严标准，最**处理厂集中处理。本项目选用低噪声工艺设备，经减震、隔声、绿化以及科学合理的管理后，本工程实施后东、南、西、北厂界噪声需要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。敏感目标处需要满足《声环境质量标准》(GB12348-2008)2类标准限值。本项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、员工日常生活产生的生活垃圾。一般工业固体废物综合利用;危险废物在危废暂存间暂存后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门收集**填埋场埋。	已落实，测试区废气一套二级水吸收+二级碱吸收+35m排气筒（DA007），处理后HCl、硫酸雾均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准（氯化氢30mg/m3、硫酸雾mg/m3），对外界环境影响较小。 1套RTO处理装置+16.5m排气筒（DA008），处理后有机废气满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1、表2中标准要求中相关要求（VOC19kg/h、70mg/m3），对外界环境影响较小。RTO装置采用天然气助燃，天然气助燃废气通过DA008排气筒（16.5m高）排放，废气均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准浓度限制要求（二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3）。实验区一级水吸收、1套活性炭装置+20m排气筒，1套（DA010），HCl、硫酸雾、有机废气均满足满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准（硫酸雾45mg/m3、1.5kg/h，氯化氢100mg/m3、0.26kg/h，非甲烷总烃120mg/m3、10kg/h）要求，对环境影响较小。污水处理站1套一级碱吸收+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA006），处理后硫化氢、氨气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准（硫化氢1.3kg/h、氨20kg/h）要求；挥发性有机物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准（非甲烷总烃120mg/m3、53kg/h）要求，对环境影响较小。危废暂存间1套一级碱吸收+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA009），处理后发性有机物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值（非甲烷总烃120mg/m3、71kg/h），对环境影响较小。无组织污染物HCl、硫酸雾的浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（HCl 0.2mg/m3，硫酸雾1.2mg/m3）。污水处理站未捕集的废气主要为氨、硫化氢、挥发性有机物，浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中二级标准（氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3），非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（非甲烷总烃4.0mg/m3）。已落实，本项目测试线废水经预处理后，与其他**处理站处理，处理后满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2、污水厂进水水质标准，以及《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准的从严标准，最**处理厂集中处理。已落实，本项目选用低噪声工艺设备，经减震、隔声、绿化以及科学合理的管理后，本工程实施后东、南、西、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。敏感目标处满足《声环境质量标准》(GB12348-2008)2类标准限值。已落实，项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、员工日常生活产生的生活垃圾。一般工业固体废物综合利用;危险废物在危废暂存间暂存后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门收集**填埋场埋。
污水处理站废气环评设计采用活性炭吸附处理，依托的原有排气筒高度为30m，实际1套一级碱吸收+活性炭吸附装置进行处理，1根15米排气筒（DA006），未利旧原有排气筒，新增废气排放口不属于主要排放口，增加废气处理设施，提高处理效率，废气污染物不增加10%及以上，不属于重大变动。危废贮存库废气环评设计采用活性炭吸附处理，实际1套一级碱吸收+活性炭吸附装置进行处理，增加废气处理设施，提高处理效率，废气污染物不增加10%及以上，不属于重大变动。 6、板材测试区产生的酸性废气环评设计采用二级水吸收+二级碱吸收处理，环评设计排气筒高度为30m，实际1套二级水吸收+二级碱吸收装置处理，1根35米高排气筒（DA007），废气污染物不增加10%及以上，不属于重大变动。板材测试区产生的烘干废气等有机废气环评设计采用RTO处理，环评设计排气筒高度为30m，实际1套RTO装置处理后1根16.5米高排气筒（DA008），新增废气排放口不属于主要排放口，废气污染物不增加10%及以上，不属于重大变动。实验区废气环评设计1根15米高排气筒，实际建设1根20m高排气筒，废气污染物不增加10%及以上，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目要强化环境风险防范措施，完善环境风险防控体系和环境应急管理制度，严格落实环评提出的环境风险防范措施，确保环境安全。项目单位应加强环境管理，成立环保机构，设置专门环保人员，建立和完善各项环境保护规章制度，落实信息公开和监测计划，并加强对环保设施的日常维护和管理，确保各项污染物稳定达标排放。要制定环境风险应急预案，并到环保部门进行备案，确保环境安全。项目建设必须严格执行配套的环境保护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，建成后必须按照《建设项目环境保护管理条例》有关要求开展验收，达到验收标准和条件后方可投入生产运行。项目经我局批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响评价文件。建设项目的环境影响评价文件自批准之日起满5年，建设项目方可开工建设的，其环境影响评价文件应当报原审批部门重新审核。项目开工建设前，应依法完善其他行政许可手续。	已落实，项目强化环境风险防范措施，完善了环境风险防控体系和环境应急管理制度，严格落实环评提出的环境风险防范措施，确保环境安全。已落实，项目单位成立了专门环保机构设置专门环保人员，建立和完善了各项环境保护规章制度，落实信息公开和监测计划，并加强对环保设施的日常维护和管理，确保各项污染物稳定达标排放。已落实，企业制定了环境风险应急预案并于2024.**.20取得包含本项目突发环境事件应急预案备案件，备案号：211000-2024-043-H。已落实，项目建设严格执行配套的环境保护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，建成后按照《建设项目环境保护管理条例》有关要求开展验收，达到验收标准和条件后方可投入生产运行。已落实，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施无重大变动，建设单位不需重新报批建设项目环境影响评价文件。建设项目的环境影响评价文件自批准之日起建设项目就开工建设了，其环境影响评价文件不需要报原审批部门重新审核。已落实，项目开工建设前，已经依法完善了其他行政许可手续。企业于2024年10月14日取得本项目排污许可证，排污许可证号为：**。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

28495.86	165456	54974.564	193951.86	165456
4.239	16.21	17.47	20.449	16.21
0.0141	1.27	1.45	1.284	1.27
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	****7072	0	****7072	****7072	/
0.2332	0.087	1.64	0.32	0.087	/
0.057	0.24	0.24	0.297	0.24	/
0	0.087	0.99	0.087	0.087	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

污水处理站

厂区污水总排口CODcr浓度最大值为98mg/L、NH3-N浓度最大值为7.71mg/L、SS浓度最大值为14mg/L、磷酸盐浓度最大值为0.41mg/L、总氮浓度最大值为44.5mg/L、挥发酚浓度最大值为0.01mg/L可以满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中水质标准要求。本项目产生的废水经厂区内污水处****工业园区污水管网，最****处理厂处理。****处理厂出水应达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准后排入葛西河。项目废水经厂区污水处理设施处理，废水中总铝、氟化物及石油类浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2 中**企业水污染物排放浓度限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级水吸收+二级碱吸收	硫酸雾和氯化氢排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准	二级水吸收+二级碱吸收	测试线酸碱喷淋排气筒有组织排放的氯化氢最大浓度为0.44mg/m3、硫酸雾最大浓度为小于5mg/m3，可以满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中氯化氢浓度30mg/m3，硫酸雾浓度30mg/m3要求
2	RTO	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	RTO	颗粒物最大浓度为18.9mg/m3、二氧化硫最大浓度为小于3mg/m3、氮氧化物最大浓度为63mg/m3、非甲烷总烃最大浓度为7.13mg/m3，可以满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）中非甲烷总烃浓度60mg/m3要求，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中颗粒物浓度20mg/m3、二氧化硫浓度50mg/m3、氮氧化物浓度150mg/m3要求
3	一级水吸收+活性炭	《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）	一级水吸收+活性炭	有组织排放的氯化氢最大浓度为0.69mg/m3、硫酸雾最大浓度小于5mg/m3、非甲烷总烃最大浓度为16.8mg/m3可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中非甲烷总烃浓度120mg/m3、氯化氢浓度100mg/m3和硫酸雾浓度45mg/m3要求。
4	一级碱吸收+活性炭	《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）	一级碱吸收+活性炭	危险废物贮存库排气筒有组织排放的非甲烷总烃最大浓度为8.03mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中非甲烷总烃浓度120mg/m3要求。
5	一级碱吸收+活性炭	《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	一级碱吸收+活性炭	本项目污水处理排气筒有组织排放的非甲烷总烃最大浓度8.97mg/m3，最大速率为0.0668kg/h，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中非甲烷总烃浓度120mg/m3，速率10kg/h，氨气最大速率为0.0176kg/h、硫化氢最大速率为0.0003kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中氨气最大排放速率20kg/h、硫化氢最大排放速率1.3kg/h要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

减振垫

验收监测期间厂界四周昼间噪声为57～53dB(A)，夜间噪声为45～43dB(A)，东、西、北、南侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、员工日常生活产生的生活垃圾。一般工业固体废物综合利用;危险废物在危废暂存间暂存后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门收集****填埋场埋。

已落实，项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、员工日常生活产生的生活垃圾。一般工业固体废物综合利用;危险废物在危废暂存间暂存后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门收集****填埋场埋。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要制定环境风险应急预案，并到环保部门进行备案，确保环境安全。

已落实，企业制定了环境风险应急预案并于2024.****.20取得包含本项目突发环境事件应急预案备案件，备案号：211000-2024-043-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程