Diferencia entre revisiones de «Mantenimiento productivo total»
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{{Referencias|t=20170921092602}}
{{otros usos|TPM}}El '''Mantenimiento Productivo Total''' (del inglés
La metodología TPM es considerada una metodología de [[Lean manufacturing|Manufactura esbelta]] (''[[Lean manufacturing|Lean Manufacturing]]''), que facilita el mejoramiento continuo de personas y empresas.
== Pilares ==
El TPM se sustenta en '''''ocho pilares'''''.<ref>{{cita libro|apellidos1=Cárcel Carrasco|nombre1=F.Javier|título=La gestión del conocimiento en la ingeniería del mantenimiento industrial: Investigación sobre la incidencia en sus actividades estratégicas|fecha=11 de febrero de 2014|editorial=OmniaScience|isbn=978-8494187278|página=129|edición=1era|fechaacceso=13 de octubre de 2017}}</ref>
=== Mejoras enfocadas o mejora orientada ===
Este pilar también es llamado ''kobetsu kaizen'' y desarrolla el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de [[Gestión de la calidad total]], llegando a la causa raíz de los problemas, con previa planificación de la meta y el tiempo de logro.
El pilar del TPM de mejoras enfocadas, aporta metodologías para llegar a la raíz de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la ejecución de acciones de mejora.
Estas actividades están dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un proceso, un procedimiento, un equipo o componentes específicos de algún equipo; detectando acertadamente la pérdida y ejecutando un plan de acción para su eliminación.
=== Mantenimiento autónomo ===
Está enfocado al operario, ya que es el que más interactúa con el equipo, propone alargar la vida útil de la máquina o línea de producción.<ref>{{cita libro|apellidos1=Arbós|nombre1=Lluís Cuatrecasas|título=Organización de la producción y dirección de operaciones : sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva|fecha=2011|editorial=Díaz de Santos|ubicación=Madrid [etc.]|isbn=9788479789978|página=702|fechaacceso=29 de octubre de 2017}}</ref>
El Mantenimiento Autónomo está enfocado por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.<ref>{{cita libro|apellidos1=Nakajima|nombre1=Seiichi|título=Introducción al TPM : mantenimiento productivo total|fecha=1991|editorial=Productivity Press|ubicación=Cambridge, Mass.|isbn=84-87-022-81-2|página=74|fechaacceso=13 de octubre de 2017}}</ref>
El mantenimiento autónomo puede prevenir:
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=== Mantenimiento planeado ===
Su principal eje de acción es el entender la situación que se está presentando en el proceso o en la máquina, teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.<ref name=":0">{{cita libro|apellidos1=Suzuki|nombre1=Tokutaro|título=TPM en industrias en proceso|fecha=1995|editorial=Tecnologías de Gerencia y Producción|ubicación=Madrid|isbn=8487022189|páginas=442|edición=1era|fechaacceso=6 de noviembre de 2017}}</ref>
El mantenimiento planeado,
Los principales objetivos del mantenimiento planeado son:
*Reducir el coste de mantenimiento.
*Reducción de la espera de los trabajos.
*Eliminar radicalmente los fallos.
=== Control inicial ===
Responsable de la gestión de los proyectos, consta básicamente en volver eficiente la gestión de
Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento, así como incluir los equipos en proceso de adquisición para que su mantenimiento sea el mínimo
Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de producción a emplear sean:
Línea 46:
*Seguros
Con cuatro etapas cíclicas de implantación, se busca lograr un arranque vertical (arranque rápido, libre de problemas, correcto desde el principio)
=== Mantenimiento de la calidad ===
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Es llevar toda la política de mejoramiento y mejoras en la eficiencia a los procesos administrativos, entendidos como "fábricas de procesamiento de información" (papelerías, órdenes, etc.).
Su objetivo es lograr que se corrijan los problemas que restan eficiencia a estos procesos, desde la gerencia y a todos los departamentos administrativos y actividades de soporte, ya que son estos procesos administrativos los que facilitan o entorpecen las actividades en la primera línea, además es importante que se entienda que la metodología TPM no
Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas áreas, al lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte. Para ello se fundamenta en cinco actividades nucleares,<ref name=":0" />
* Mejora orientada
Línea 92:
Los principales objetivos son:
* Cero accidentes.
* Cero contaminaciones.
== Técnicas y herramientas básicas ==
La metodología ofrece varias técnicas y herramientas fundamentales que facilitan la aplicación y difusión de los conocimientos. Algunas son tan conocidas como las [[5S]], otras son asociadas a como los estándares o documentos procedimentales son importantes para el desarrollo y afianzamiento metodológico en el personal:
* [[5S]]
Línea 106:
== TPM y normas ISO ==
La metodología TPM y las normas [[Organización Internacional de Normalización|ISO]] tienen por naturaleza una [[simbiosis]] que se puede aprovechar para desarrollar en las empresas tanto los premios TPM como la gestión mediante normas, certificables o no, de ISO.<ref>{{Cita web|url=https://www.slideshare.net/eduardoth/simbiosis-tpm-y-algunas-normas-iso|título=Simbiosis de normas ISO y Metodología TPM|autor=Trujillo Hernández, Eduardo|fecha=Noviembre 15 de 2019|año=2019, 30p.|idioma=Castellano|publicación=VIII Simposio de Mantenimiento Industrial, Instituto Tecnológico Metropolitano. Medellín}}</ref>
Algunas de las normas con relación directa con la metodología TPM son:
Línea 114:
!Enfoque principal
|-
|[[ISO 9001|9001]]
|Calidad de productos o servicios
|-
|[[ISO 14000|14001]]
|Gestión de sistemas ambientales
|-
|[[ISO 45001|45001]]
|Gestión de sistemas de salud y seguridad en el trabajo
|-
|[[ISO 50001|50001]]
|Gestión energética
|-
|[[ISO 55001|55001]]
|Gestión de activos
|-
Línea 140:
== Véase también ==
*''[[Lean Manufacturing]]''
*''[[Monozukuri]]''
*[[Sistema de producción]]
*[[Sistema de producción Toyota]] (TPS, ''Toyota Production System'')
*[[World Class Manufacturing|Manufactura de clase mundial (WCM, ''World Class Manufacturing'')]]
*[[Seis Sigma|Six Sigma]]
== Referencias ==
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