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{{Referencias|t=20170921092602}}
{{otros usos|TPM}}El '''Mantenimiento Productivo Total''' (del inglés ''Total Productive Maintenance'', '''TPM''') es una filosofía de trabajo empresarial originaria de Japón, más concretamente en [[Denso Corporation|Nippon Denso Co Ltd]], filial de componentes electrónicos de [[Toyota]], la cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, [[calidad]] y accidentes, los cuales influyen negativamente en la eficiencia, afectando los [[coste]]s en los procesos de producción industrial,<ref>{{cita publicación|apellidos1=Aguilar|nombre1=Carlos A.|título=¿CUÁLES HERRAMIENTAS UTILIZO: KAIZEN, 5S, 6 SIGMA, TPM, JIT?|publicación=causa & efecto|fecha=diciembre de 2016|url=https://cyecompetitividad.wordpress.com/2016/12/13/cuales-herramientas-utilizo-kaizen-5s-6-sigma-tpm-jit/|fechaacceso=13 de octubre de 2017}}</ref>. Además, el propósito es incluir a todo el personal en la implantación de la metodología, mediante la creación de una cultura de aprendizaje permanente y el desarrollo de hábitos de trabajo confiables. Las siglas TPM fueron registradas por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas [[JIPM]], en el año 1971.<ref>{{cita libro|apellidos1=Fernández|nombre1=Francisco Javier González|título=Teoría y práctica del mantenimiento industrial|fecha=2005|editorial=Fundación Confemetal|ubicación=Madrid|isbn=9788496169494|página=106|edición=2a ed.|fechaacceso=3 de octubre de 2017}}</ref><ref>{{Cita web|url=https://jipmglobal.com/about/history|título=Hitos en la metodología TPM (JIPM)}}</ref>
La metodología TPM es considerada una metodología de [[Lean manufacturing|Manufactura esbelta]] (''[[Lean manufacturing|Lean Manufacturing]]''), que facilita el mejoramiento continuo de personas y empresas.
El TPM se sustenta en '''''ocho pilares'''''.<ref>{{cita libro|apellidos1=Cárcel Carrasco|nombre1=F.Javier|título=La gestión del conocimiento en la ingeniería del mantenimiento industrial: Investigación sobre la incidencia en sus actividades estratégicas|fecha=11 de febrero de 2014|editorial=OmniaScience|isbn=978-8494187278|página=129|edición=1era|fechaacceso=13 de octubre de 2017}}</ref>
=== Mejoras enfocadas o mejora orientada ===
El pilar del TPM de mejoras enfocadas aporta metodologías para llegar a la raíz de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la ejecución de acciones de mejora.▼
Este pilar también es llamado ''kobetsu kaizen'' y desarrolla el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de [[Gestión de la calidad total]], llegando a la causa raíz de los problemas, con previa planificación de la meta y el tiempo de logro.<ref>{{cita libro|apellidos1=Charantimath|nombre1=Poornima M.|título=Total quality management|fecha=2012|editorial=Pearson|ubicación=Delhi|isbn=9788131732625|página=437|edición=2nd ed.|fechaacceso=13 de octubre de 2017}}</ref>
▲El pilar del TPM de mejoras enfocadas, aporta metodologías para llegar a la raíz de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la ejecución de acciones de mejora.
Estas actividades están dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un proceso, un procedimiento, un equipo o componentes específicos de algún equipo; detectando acertadamente la pérdida y ejecutando un plan de acción para su eliminación. ▼
▲Estas actividades están dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un proceso, un procedimiento, un equipo o componentes específicos de algún equipo; detectando acertadamente la pérdida y ejecutando un plan de acción para su eliminación.
=== Mantenimiento autónomo ===
Está enfocado al operario, ya que es el que más interactúa con el equipo, propone alargar la vida útil de la máquina o línea de producción.<ref>{{cita libro|apellidos1=Arbós|nombre1=Lluís Cuatrecasas|título=Organización de la producción y dirección de operaciones : sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva|fecha=2011|editorial=Díaz de Santos|ubicación=Madrid [etc.]|isbn=9788479789978|página=702|fechaacceso=29 de octubre de 2017}}</ref>
El Mantenimiento Autónomo está enfocado por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.<ref>{{cita libro|apellidos1=Nakajima|nombre1=Seiichi|título=Introducción al TPM : mantenimiento productivo total|fecha=1991|editorial=Productivity Press|ubicación=Cambridge, Mass.|isbn=84-87-022-81-2|página=74|fechaacceso=13 de octubre de 2017}}</ref>
El mantenimiento autónomo puede prevenir:
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=== Mantenimiento planeado ===
Su principal eje de acción es el entender la situación que se está presentando en el proceso o en la máquina, teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.<ref name=":0">{{cita libro|apellidos1=Suzuki|nombre1=Tokutaro|título=TPM en industrias en proceso|fecha=1995|editorial=Tecnologías de Gerencia y Producción|ubicación=Madrid|isbn=8487022189|páginas=442|edición=1era|fechaacceso=6 de noviembre de 2017}}</ref>
El mantenimiento planeado,
Los principales objetivos del mantenimiento planeado son:
*Reducir el coste de mantenimiento.
*Reducción de la espera de los trabajos.
*Eliminar radicalmente los fallos.
=== Control inicial ===
Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento, así como incluir los equipos en proceso de adquisición para que su mantenimiento sea el mínimo
Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de producción a emplear sean:
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*Seguros
=== Mantenimiento de la calidad ===
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Algunas ventajas que se obtienen{{cr}} son:
* Formar personal competente en
* Estimular el autodesarrollo del personal.
* Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de trabajo futuras.
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=== TPM en oficinas ===
Es llevar toda la política de mejoramiento y
Su objetivo es lograr que
Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas áreas, al lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte. Para ello se fundamenta en cinco actividades nucleares,<ref name=":0" /> que a su vez están asociados a los pilares de la metodología:
* Mejora orientada
* Mantenimiento autónomo
* Entrenamiento
* Dotación flexible de personal
* Medición de rendimientos
Estas actividades nucleares son, a diferencia de los pasos de los restantes pilares, no necesariamente secuenciales en su desarrollo.
=== Seguridad y medio ambiente ===
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* Cero accidentes.
* Cero contaminaciones.
== Técnicas y herramientas básicas ==
La metodología ofrece varias técnicas y herramientas fundamentales que facilitan la aplicación y difusión de los conocimientos. Algunas son tan conocidas como las [[5S]], otras son asociadas a como los estándares o documentos procedimentales son importantes para el desarrollo y afianzamiento metodológico en el personal:
* [[5S]]
* Hojas de [[Estándares y Certificaciones de Sostenibilidad|estándares]]
* Lecciones de Un Punto<!-- También se les conoce como Lecciones de Punto a Punto, One Point Lesson, etc. -->
* Técnicas de [[análisis de causa raíz]] (ver norma IEC 62740, ''Root Cause Analysis'')
* Matrices de [[Competencias laborales|competencias]] (conocidas también como habilidades o capacidades de las personas)
* Gestión o control visual
* Información MP
== TPM y normas ISO ==
La metodología TPM y las normas [[Organización Internacional de Normalización|ISO]] tienen por naturaleza una [[simbiosis]] que se puede aprovechar para desarrollar en las empresas tanto los premios TPM como la gestión mediante normas, certificables o no, de ISO.<ref>{{Cita web|url=https://www.slideshare.net/eduardoth/simbiosis-tpm-y-algunas-normas-iso|título=Simbiosis de normas ISO y Metodología TPM|autor=Trujillo Hernández, Eduardo|fecha=Noviembre 15 de 2019|año=2019, 30p.|idioma=Castellano|publicación=VIII Simposio de Mantenimiento Industrial, Instituto Tecnológico Metropolitano. Medellín}}</ref>
Algunas de las normas con relación directa con la metodología TPM son:
{| class="wikitable"
|+Listado de algunas normas y la metodología TPM
!Norma
!Enfoque principal
|-
|[[ISO 9001|9001]]
|Calidad de productos o servicios
|-
|[[ISO 14000|14001]]
|Gestión de sistemas ambientales
|-
|[[ISO 45001|45001]]
|Gestión de sistemas de salud y seguridad en el trabajo
|-
|[[ISO 50001|50001]]
|Gestión energética
|-
|[[ISO 55001|55001]]
|Gestión de activos
|-
|IEC 6030-1-11
|Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM, Reliability Centered Maintenance)
|-
|12489
|Modelos y cálculos de confiabilidad
|-
|14224
|Recolección e intercambio de datos para confiabilidad de activos
|}
== Véase también ==
*''[[Lean Manufacturing]]''
*''[[Monozukuri]]''
*[[Sistema de producción]]
*[[Sistema de producción Toyota]] (TPS, ''Toyota Production System'')
*[[World Class Manufacturing|Manufactura de clase mundial (WCM, ''World Class Manufacturing'')]]
*[[Seis Sigma|Six Sigma]]
==
{{listaref}}
{{Control de autoridades}}
▲[[Categoría:Mantenimiento (ciencia)]]
[[Categoría:Lean manufacturing]]
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