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在二次电池制造等工业应用中，控制湿度对于确保产品质量和防止缺陷至关重要。制造过程使用除湿机 (DHU) 来确保工艺过程中的循环空气符合严格的规范。
在电池生产中，维持极低的湿度水平至关重要，因此需要使用大量干燥空气。为了实现这一点，有效地加热和干燥空气需要使用大量能源。一种有效的优化能源使用的方法是测量露点和温度，并利用这些参数来控制 DHU。
随着外界湿度的变化，所需的加热量也会有所不同。在潮湿的日子里，需要增加供暖，而在干燥的日子里，需要减少供暖。然而，无论外部条件如何，供应给制造区域的空气必须始终保持低湿度水平。那么，如何确保 DHU 吹入的空气干燥度始终保持在适当水平呢？
在电池制造中，用于测量湿度的传感器必须非常精确：在露点约为 -70°C 时，一百万个空气颗粒中只有 2.6 个水分子。
由干燥剂材料制成的干燥部分，用于从空气中吸收水分
再生部分，将加热后的空气吹向相反方向，以带走干燥剂材料中的水分
这些部分通常每十分钟左右旋转一次。如果进入的空气湿度高于设定的限值，则需要更多的热量来去除水分子；如果湿度低于设定的限值，则需要较少的热量。
使用的传感器技术必须能够在十分钟内测量出湿度的变化，否则将错过调整该次旋转加热的机会。
为了应对这一挑战，速度太慢而无法检测快速变化的传感器通常会对多个读数的结果进行平均，以提供更准确的测量。 这种方法的问题是，干燥过程无法得到实时控制。无法控制干燥会导致湿度条件不稳定、安全风险增加，并对产品质量产生潜在负面影响。
欧伯特露点仪采用专有技术，它测量的是滚筒旋转一周内的湿度变化，而不仅仅是不同旋转周期之间的湿度变化。这意味着您可以实时控制生产过程，以在每个生产阶段保持良好的干燥度并防止产品缺陷。
空气越干燥，传感器的响应时间越慢；湿度越高，响应时间越快。电池生产厂的 DHU 所需的干燥度使其难以快速测量，这意味着您可能会依赖错误的高湿度读数。
反过来，这可能会导致对空气进行过度干燥并浪费大量能源。
传感器响应速度更快，可以精确监测露点，因而有助于优化 DHU 的效率，使其仅在必要时对空气进行干燥。这既降低了能源消耗也减少了运营成本。
除了更好地控制湿度和成本之外，能够看到一次旋转周期的整个信号还有另一个好处。通过比较每个周期的精确数据，您可以在小异常升级为大问题之前发现它们。这有助于实现预测性维护和基于条件的维护，两者都能进一步降低运营成本，并减少潜在产品质量问题带来的麻烦。
传感器因其准确性、可靠性和快速响应时间而特别适合测量 DHU 中的湿度。
微型露点变送器 DP85 可测量低至 -70 °C 的露点，即每百万个空气颗粒中只有 2.6 个水分子*。传感器快速返回结果，以便您实时调整 DHU 中的干燥水平。
如果您需要更高的灵敏度，露点变送器 DP350 可以测量低至 -80 °C 的露点，即每百万个空气颗粒中只有 0.5 个水分子。
这两种传感器都很小巧，适合集成到 DHU 系统中。易于安装意味着人工干预少，从而方便升级。这些耐用的传感器专为要求苛刻的工业应用而设计，并且只需极少的维护。在电池制造等环境中，这种可靠性水平至关重要，因为传感器故障可能会影响生产质量和安全。
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