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**** | 建设单位代码类型:|
912107IIMADDN00U3U | 建设单位法人:于占超 |
于占超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**新区 |
****园区雨露街4号 |
**********加油站项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:119-加油、加气站 | 行业类别(国民经济代码):F5265-F5265-机动车燃油零售 |
建设地点: | **省**市**新区 ****园区雨露街4号 |
经度:121.128033 纬度: 41.084567 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-07-04 |
锦环审函〔2024〕9-4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-15 | 项目实际总投资(万元):86 |
10.3 | 运营单位名称:**** |
912107IIMADDN00U3U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912107IIMADDN00U3U | 验收监测单位:**创宁****公司 |
****1202MAOP58RB01 | 竣工时间:2024-07-15 |
调试结束时间: | |
2025-02-10 | 验收报告公开结束时间:2025-03-07 |
验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-25510-1-1.html |
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
年周转95#汽油1000t/a | 实际建设情况:年周转95#汽油1000t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
加油站工艺流程: (1)卸油过程 该站采用油罐车经连通软管与油罐卸油孔连通卸油的方式密闭卸油。装满汽油的油罐车到达加油装置罐区后,在油站附近停稳熄火,将连通软管与油罐车的卸油口、储罐的卸油口连通好,接好静电接地装置,同时将卸油口处的接口与油****联通,静置15分钟后开始卸油。开启阀门,汽油通过卸油连通软管和进油管分别进入汽油储油罐。油品卸完后,拆除连通软管,人工封闭好油罐卸油口和罐车卸油口,拆除静电接地装置,发动油品罐车缓慢离开罐区。 油罐车卸油过程将置换出油罐内的油气,置换出的油气经罐车自带的油气回收系统回收至罐车内,即将油罐车与油罐用两条管道相连,一条为油罐车至油罐的卸油通道另一条为储油罐到油罐车的油气回收管道。油罐车卸油置换出的油气在油罐内压力的作用下,经油气回收管道进入油罐车内,最终返回供油单位油库处理。 (2)储油过程 项目使用的集成式防阻隔撬装加油装置,外层集装箱为防火防爆装置,内层油罐为防火防爆的小油罐。油罐内的防爆装置采用阻隔防爆装置。罐内配有阻火呼吸阀、可燃气体探测器、防爆动力控制箱和自动灭火器。 (3)加油过程 项目设有2个加油枪。储油罐中油品通过潜油泵吸出,经出油管道、紧急拉断阀输油管道、精油滤、油品计量计,然后通过输油胶管连接加油枪,由加油枪对外供油。 车辆加油时,通过加油枪上外加的同步叶片涡轮式真空泵,将原本由汽车油箱溢发出来的油气吸回储油罐。 | 实际建设情况:加油站工艺流程: (1)卸油过程 该站采用油罐车经连通软管与油罐卸油孔连通卸油的方式密闭卸油。装满汽油的油罐车到达加油装置罐区后,在油站附近停稳熄火,将连通软管与油罐车的卸油口、储罐的卸油口连通好,接好静电接地装置,同时将卸油口处的接口与油****联通,静置15分钟后开始卸油。开启阀门,汽油通过卸油连通软管和进油管分别进入汽油储油罐。油品卸完后,拆除连通软管,人工封闭好油罐卸油口和罐车卸油口,拆除静电接地装置,发动油品罐车缓慢离开罐区。 油罐车卸油过程将置换出油罐内的油气,置换出的油气经罐车自带的油气回收系统回收至罐车内,即将油罐车与油罐用两条管道相连,一条为油罐车至油罐的卸油通道另一条为储油罐到油罐车的油气回收管道。油罐车卸油置换出的油气在油罐内压力的作用下,经油气回收管道进入油罐车内,最终返回供油单位油库处理。 (2)储油过程 项目使用的集成式防阻隔撬装加油装置,外层集装箱为防火防爆装置,内层油罐为防火防爆的小油罐。油罐内的防爆装置采用阻隔防爆装置。罐内配有阻火呼吸阀、可燃气体探测器、防爆动力控制箱和自动灭火器。 (3)加油过程 项目设有2个加油枪。储油罐中油品通过潜油泵吸出,经出油管道、紧急拉断阀输油管道、精油滤、油品计量计,然后通过输油胶管连接加油枪,由加油枪对外供油。 车辆加油时,通过加油枪上外加的同步叶片涡轮式真空泵,将原本由汽车油箱溢发出来的油气吸回储油罐。 |
无 | 是否属于重大变动:|
站区加油系统废气防治措施:加油站大气污染物排放源主要是加油工艺中卸油、储油、加油过程中的油气挥发的非甲烷总烃。针对汽油装卸、加油设置了油气回收装置,运输车卸油自带油气回收装置,本项目设置二次油气回收,卸油和加油回收的油气进入二次油气回收,非甲烷总烃排放量可减少90%,经油气回收系统回收后,剩余的油气直接无组织。可以达到《加油站大气污染物排放标准》(GB20952 -2007)中的排放限值要求。 噪声:本项目营运期产生的噪声源为主要为加油机、油气回收真空泵、潜油泵和运输车辆等。主要采取选用低噪声设备,对加油机、油气回收真空泵采取基础减振等防护措施、潜油泵位于集装箱内、严禁鸣笛、限制车速等措施降噪,站区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。 固废:项目职工生活垃圾、营运过程中产生的废弃含油手套及含油抹布(环卫部分清运处理);油罐清洗产生的油泥(暂存在危废贮存点,定期交由有资质的单位进行处置)。 | 实际建设情况:站区加油系统废气防治措施:加油站大气污染物排放源主要是加油工艺中卸油、储油、加油过程中的油气挥发的非甲烷总烃。针对汽油装卸、加油设置了油气回收装置,运输车卸油自带油气回收装置,本项目设置二次油气回收,卸油和加油回收的油气进入二次油气回收,非甲烷总烃排放量可减少90%,经油气回收系统回收后,剩余的油气直接无组织。可以达到《加油站大气污染物排放标准》(GB20952 -2007)中的排放限值要求。 噪声:本项目营运期产生的噪声源为主要为加油机、油气回收真空泵、潜油泵和运输车辆等。主要采取选用低噪声设备,对加油机、油气回收真空泵采取基础减振等防护措施、潜油泵位于集装箱内、严禁鸣笛、限制车速等措施降噪,站区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。 固废:项目职工生活垃圾、营运过程中产生的废弃含油手套及含油抹布(环卫部分清运处理);油罐清洗产生的油泥(暂存在危废贮存点,定期交由有资质的单位进行处置)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
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1 | 油气回收装置 | 《加油站大气污染物排放标准》(GB20952 -2007) | 建设一次油气回收、二次油气回收 | 按要求检测 |
1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 战区采取基础减振、潜油泵位于集装箱内、严禁鸣笛、限制车速等措施降噪 | 按要求检测 |
1 | 本项目设置在地上,使用阻隔防爆储油罐为卧式地上双层阻燃防爆材料油罐。分区进行防渗处理,重点防渗区(加油装置区、危废贮存点)防渗系数10-10cm/s,厂区其余做硬化处理。 | 本项目设置在地上,使用阻隔防爆储油罐为卧式地上双层阻燃防爆材料油罐。分区进行防渗处理,重点防渗区(加油装置区、危废贮存点)防渗系数10-10cm/s,厂区其余做硬化处理。 |
1 | 危废暂存点 | 已建设3m2危废暂存间 |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |