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大连华锐重工铸业有限公司危险废物暂存库建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********05569X5 | 建设单位法人：孙福俊 |
| 周志宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省大****工业园区华锐路1号 |
建设项目基本信息
| ****危险废物暂存库建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区华锐路1号 |
| 经度:121.93053 纬度: 39.62758 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-17 |
| 大环评准字〔2023〕070021号 | 本工程排污许可证编号：912********05569X5001R |
| 2023-09-21 | 项目实际总投资(万元)：25 |
| 25 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********05569X5 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0213MA11ACXD3M | 竣工时间：2024-06-01 |
| 2024-06-15 | 调试结束时间：2024-06-15 |
| 2024-07-04 | 验收报告公开结束时间：2024-08-01 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 公司原有危废暂存间为利用集装箱改造而成，为改变现有项目危废暂存库建设不规范的情况，公司投资25万元， 对现有闲置的丙烷站进行改造，利用现有库房及储罐，建设危废暂存库及废乳化液和有机溶剂废水储罐，现有集装箱危废暂存间拆除，并新增活性炭吸附装置。 | 实际建设情况：公司原有危废暂存间为利用集装箱改造而成，为改变现有项目危废暂存库建设不规范的情况，公司投资25万元， 对现有闲置的丙烷站进行改造，利用现有库房及储罐，建设危废暂存库及废乳化液和有机溶剂废水储罐，现有集装箱危废暂存间拆除，并新增活性炭吸附装置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1#危废贮存库：建筑面积为35.26㎡，结构尺寸为8.6m×4.1m×5.5m。用于贮存废过滤棉和油漆渣（干）、废油抹布。 2#危废贮存库：建筑面积为65.36㎡，结构尺寸为8.6m×7.6m×5.5m。用于贮存油漆渣（湿）、油水混合物、废机油。 3#危废贮存库：建筑面积为35.26㎡，结构尺寸为8.6m×4.1m×5.5m。用于贮存废活性炭、废墨盒、废电容、废铅蓄电池、废油漆桶。 危险废物贮存罐区：内设废乳化液储罐和有机溶剂废水储罐，容积均为50m3，分别位于现有地下防渗混凝土基坑内，基坑长度*宽度*深度为12*9.8*4m，罐区顶部设棚顶。 | 实际建设情况：1#危废贮存库：建筑面积为35.26㎡，结构尺寸为8.6m×4.1m×5.5m。用于贮存废过滤棉和油漆渣（干）、废油抹布。 2#危废贮存库：建筑面积为65.36㎡，结构尺寸为8.6m×7.6m×5.5m。用于贮存油漆渣（湿）、油水混合物、废机油。 3#危废贮存库：建筑面积为35.26㎡，结构尺寸为8.6m×4.1m×5.5m。用于贮存废活性炭、废墨盒、废电容、废铅蓄电池、废油漆桶。 危险废物贮存罐区：内设废乳化液储罐和有机溶剂废水储罐，容积均为50m3，分别位于现有地下防渗混凝土基坑内，基坑长度*宽度*深度为12*9.8*4m，罐区顶部设棚顶。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 由班组人员对厂区产生的危险废物进行分类收集，分别经袋装或桶装后，专人用叉车送入危废暂存库进行分类存放，定期委托有危废处理资质单位进行处理。项目仅负责危险废物的暂存，不做其他处置。由于项目废物的收集转运全部在企业内部进行，内部转运前应填写《危险废物厂内转运记录表》，危险废物收集转运时应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区，危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上。根据收集的危险废物种类，形态，将危险废物分类贮存于项目危废库各危废暂存间的各类贮存区和储罐。 | 实际建设情况：由班组人员对厂区产生的危险废物进行分类收集，分别经袋装或桶装后，专人用叉车送入危废暂存库进行分类存放，定期委托有危废处理资质单位进行处理。项目仅负责危险废物的暂存，不做其他处置。由于项目废物的收集转运全部在企业内部进行，内部转运前应填写《危险废物厂内转运记录表》，危险废物收集转运时应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区，危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上。根据收集的危险废物种类，形态，将危险废物分类贮存于项目危废库各危废暂存间的各类贮存区和储罐。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 密闭危废贮存间，非甲烷总烃经引风至二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 废乳化液和有机废水储罐密闭。 | 实际建设情况：密闭危废贮存间，非甲烷总烃经引风至二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 废乳化液和有机废水储罐密闭。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 该项目的环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目竣工后须按程序开展竣工环保验收，验收合格后方可投入使用。 | 实际建设情况：该项目的环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目竣工后须按程序开展竣工环保验收，验收合格后方可投入使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 3.288 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.288 | 0 | |
| 9.07 | 0 | 0 | 0 | 0 | 9.07 | 0 | |
| 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.34 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.34 | 0 | / |
| 21.76 | 0 | 0 | 0 | 0 | 21.76 | 0 | / |
| 0.28 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.299 | 0.019 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置+15m排气筒 | 有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 二级活性炭吸附装置 | 危废贮存库排气筒（1.2-1.58mg/m3）、危废贮存库外（1.31-1.61mg/m3）、厂界四周（1.22-1.68mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声减震 | 厂界四周54-56db（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①本项目拟暂存的液态危险废物均采用密封的包装桶储存，建设单位在经营过程中加强管理，装卸过程注意轻拿轻放、危险废物进入危废暂存库暂存前检查包装是否完好。完好状态才允许入库，并且从入厂、入库到出库，整个环节都保持原始包装状态，贮存过程不会打开包装容器。②在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下并把滞留在地面的污染物收集起来，集中处理，从而避免对地下水的污染。结合建设项目各生产设备、贮存、运输装置等因素，根据可能进入土壤环境的各种有毒有害污染物的性质、土壤的结构、质地、饱和导水率、孔隙度及污染控制的难易程度，将污染放置区划分为重点污染防治区、一般污染防渗区。 | ①本项目拟暂存的液态危险废物均采用密封的包装桶储存，建设单位在经营过程中加强管理，装卸过程注意轻拿轻放、危险废物进入危废暂存库暂存前检查包装是否完好。完好状态才允许入库，并且从入厂、入库到出库，整个环节都保持原始包装状态，贮存过程不会打开包装容器。②在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下并把滞留在地面的污染物收集起来，集中处理，从而避免对地下水的污染。结合建设项目各生产设备、贮存、运输装置等因素，根据可能进入土壤环境的各种有毒有害污染物的性质、土壤的结构、质地、饱和导水率、孔隙度及污染控制的难易程度，将污染放置区划分为重点污染防治区、一般污染防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目危险废物贮存库和贮存罐区采取“四防”"(防风、防雨、防晒、防渗漏)措施，不同类型的废物分区放置，库内外均设有明显标志标识等，满足现行的《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 危险废物贮存库和贮存罐区采取“四防”"(防风、防雨、防晒、防渗漏)措施，不同类型的废物分区放置，库内外均设有明显标志标识等，满足现行的《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求. |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）泄漏事故环境风险防范措施 本项目的油水混合物和废机油均采用废油桶盛装，加盖密封，置于防渗漏托盘上，废机油最大盛装量2t，油水混合物最大贮存量为0.8t，贮存于2#危废暂存间，2#危废暂存间设有集液沟与集液池，泄漏的废油可沿集液沟进入集液池内暂存，采用收集或沙土进行处置，同时危废库内设裙脚、出入口设围堰，可有效将泄漏废机油和油水混合物控制在危废库内，不外流，有效避免污染周边土壤及地下水环境；废乳化液贮存于基坑的储罐内，废乳化液基坑长度*宽度*深度为12*9.8*2m，罐区顶部设棚顶，地坑外侧建筑防水做法：3层JS聚合物水泥基防水涂料（一布四涂），并在基础侧壁贴一层挤塑板，防止防水涂料在肥槽回填时被破坏。防水层布置在基坑底部及基坑侧壁2m以下。渗透系数≤10-10cm/s。废乳化液基坑容积约为235m3，远大于基坑内50m3储罐的容积，可以有效确保储罐内废乳化液在泄漏情况下不会流出基坑且不会渗入地下。（2）火灾事故风险防范措施 危废库发生火灾时，消防措施主要使用泡沫灭火器等，产生火灾事故废水较少，同时配备有沙袋等应急设施，对消防废水进行围挡，可确保消防废水不溢出危废暂存库区外。 | （1）泄漏事故环境风险防范措施 本项目的油水混合物和废机油均采用废油桶盛装，加盖密封，置于防渗漏托盘上，废机油最大盛装量2t，油水混合物最大贮存量为0.8t，贮存于2#危废暂存间，2#危废暂存间设有集液沟与集液池，泄漏的废油可沿集液沟进入集液池内暂存，采用收集或沙土进行处置，同时危废库内设裙脚、出入口设围堰，可有效将泄漏废机油和油水混合物控制在危废库内，不外流，有效避免污染周边土壤及地下水环境；废乳化液贮存于基坑的储罐内，废乳化液基坑长度*宽度*深度为12*9.8*2m，罐区顶部设棚顶，地坑外侧建筑防水做法：3层JS聚合物水泥基防水涂料（一布四涂），并在基础侧壁贴一层挤塑板，防止防水涂料在肥槽回填时被破坏。防水层布置在基坑底部及基坑侧壁2m以下。渗透系数≤10-10cm/s。废乳化液基坑容积约为235m3，远大于基坑内50m3储罐的容积，可以有效确保储罐内废乳化液在泄漏情况下不会流出基坑且不会渗入地下。（2）火灾事故风险防范措施 危废库发生火灾时，消防措施主要使用泡沫灭火器等，产生火灾事故废水较少，同时配备有沙袋等应急设施，对消防废水进行围挡，可确保消防废水不溢出危废暂存库区外。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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