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南阳市仔仔婴童用品有限公司年产1200万件（套）玩具自动化生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1329MACTE38X0D | 建设单位法人：李青雷 |
| 李青雷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县中兴南路与河园路交叉口东北角****开发区**标准化厂房二区A17栋 |
建设项目基本信息
| ****年产1200万件（套）玩具自动化生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2452-C2452-塑胶玩具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 中兴南路与河园路交叉口东北角****开发区**标准化厂房二区A17栋 |
| 经度:112.37176 纬度: 32.49644 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-27 |
| 宛新环审〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 1100 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****1329MACTE38XOD | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1329MACTE38XOD | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****1300MA40MFL25C | 竣工时间：2024-04-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-27 | 验收报告公开结束时间：2024-06-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=40527aSR3t |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1200万件（套）玩具 | 实际建设情况：年产1200万件（套）玩具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料拌料：将原材料ABS树脂及色母粒按比例投入拌料机，使其充分搅拌，便于配料着色均匀。由于原料均为颗粒状，且厂区边角料粉碎后也均为颗粒状，因此拌料工序不产生粉尘。仅产生噪声。 烘干：因ABS树脂及色母粒有吸水性，如不进行干燥处理，产品会出现水纹、尺寸不稳定等缺陷。故需将原辅材料在料斗式烘料机上进行烘干处理，烘干采用电加热至90℃（低于原料分解温度250℃，故不会导致原料分解）左右，加热时间约3小时，干燥过程有水蒸气产生。 注塑：注塑工艺过程主要包括填充-保压-冷却-脱模4个阶段。干燥过后的ABS树脂及色母粒经螺杆旋转进入注塑机料筒中，电加热200℃（低于原料分解温度250℃，故不会导致原料分解）至原材料熔融后注入模腔内，经固化后制成各种型号的塑料玩具外壳，后经注塑机配套的冷却设备冷却后脱离模具进入下一道工序。投料过程不产生粉尘，注塑过程会有少量有机废气及噪声产生。 分拣：注塑完成后进行分类分拣，并将塑料玩具外壳边缘不平整，故需进行人工修边，以保证产品质量。产品修边后会产生边角料，这部分边角料进入粉碎机粉碎，重新进入搅拌机回用于生产。 检验：经分拣修边后的产品通过检验产品质量区分出成品和次品，根据企业提供资料，塑料次品及边角料产生量约为原料使用量的5%，成品即可进行组装、包装以备出售，次品需进入粉碎机粉碎，重新进入搅拌机再生产。 粉碎：次品及边角料送入注塑机配套粉碎机粉碎成约在5-8mm的粒料，粉碎工序会产生少量粉尘和噪声，粉碎机配套袋式除尘器。 组装：经检验后的产品进入组装半自动拉线生产线进行组装。组装完成的产品为最终成品。 包装：对成品玩具按相对应的包材进行包装封箱，最终入库待售。模具生产工艺流程简述： 将外购的钢材首先在雕刻机上雕刻形状，然后转移至电火花成型机进行电火花加工，然后转移至线慢走丝、中走丝数控切割机及铣床凹槽、凹线、钻孔、激光焊接等处理，将工件加工成型，成型后进行组装，检验合格后投入玩具生产中。 | 实际建设情况：配料拌料：将原材料ABS树脂及色母粒按比例投入拌料机，使其充分搅拌，便于配料着色均匀。由于原料均为颗粒状，且厂区边角料粉碎后也均为颗粒状，因此拌料工序不产生粉尘。仅产生噪声。 烘干：因ABS树脂及色母粒有吸水性，如不进行干燥处理，产品会出现水纹、尺寸不稳定等缺陷。故需将原辅材料在料斗式烘料机上进行烘干处理，烘干采用电加热至90℃（低于原料分解温度250℃，故不会导致原料分解）左右，加热时间约3小时，干燥过程有水蒸气产生。 注塑：注塑工艺过程主要包括填充-保压-冷却-脱模4个阶段。干燥过后的ABS树脂及色母粒经螺杆旋转进入注塑机料筒中，电加热200℃（低于原料分解温度250℃，故不会导致原料分解）至原材料熔融后注入模腔内，经固化后制成各种型号的塑料玩具外壳，后经注塑机配套的冷却设备冷却后脱离模具进入下一道工序。投料过程不产生粉尘，注塑过程会有少量有机废气及噪声产生。 分拣：注塑完成后进行分类分拣，并将塑料玩具外壳边缘不平整，故需进行人工修边，以保证产品质量。产品修边后会产生边角料，这部分边角料进入粉碎机粉碎，重新进入搅拌机回用于生产。 检验：经分拣修边后的产品通过检验产品质量区分出成品和次品，根据企业提供资料，塑料次品及边角料产生量约为原料使用量的5%，成品即可进行组装、包装以备出售，次品需进入粉碎机粉碎，重新进入搅拌机再生产。 粉碎：次品及边角料送入注塑机配套粉碎机粉碎成约在5-8mm的粒料，粉碎工序会产生少量粉尘和噪声，粉碎机配套袋式除尘器。 组装：经检验后的产品进入组装半自动拉线生产线进行组装。组装完成的产品为最终成品。 包装：对成品玩具按相对应的包材进行包装封箱，最终入库待售。模具生产工艺流程简述： 将外购的钢材首先在雕刻机上雕刻形状，然后转移至电火花成型机进行电火花加工，然后转移至线慢走丝、中走丝数控切割机及铣床凹槽、凹线、钻孔、激光焊接等处理，将工件加工成型，成型后进行组装，检验合格后投入玩具生产中。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目厂区共设置27台注塑机，每台注塑机上方设置集气罩（27个集气罩），废气经集气罩进行收集后进入“UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒DA001排放 粉碎机进出料口设置集气罩，废气经集气罩对粉尘进行收集，然后粉碎机配备的袋式除尘器进行处理后经1根20m高排气筒DA002排放 车间密闭、加强集气效果，加强通风等 经化粪池处理后经管网进****处理厂处理达标后排放 经冷却塔冷却处理后循环使用，不外排 收集后交由当地环卫部门处理 收集后进行粉碎后回用于生产 收集后回用 收集后外售 收集后外售 收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，**一般固废暂存间和危废暂存间各，建筑面积各20m2。位于一楼东侧 通过基础减震，厂房隔声进行降噪 | 实际建设情况：项目厂区共设置24台注塑机，每台注塑机上方设置集气罩（24个集气罩），废气经集气罩进行收集后进入“UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒DA001排放 注塑机配套破碎机及除尘器，处理后排放 车间密闭、加强集气效果，加强通风等 经化粪池处理后经管网进****处理厂处理达标后排放 经冷却塔冷却处理后循环使用，不外排 收集后交由当地环卫部门处理 收集后进行粉碎后回用于生产 收集后回用 收集后外售 收集后外售 收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，**一般固废暂存间和危废暂存间各，建筑面积各20m2。位于一楼东侧 通过基础减震，厂房隔声进行降噪 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.024 | 0.06 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0024 | 0.006 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1186 | 0.8495 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施排气筒出口 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4、表9相关标准同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）附件1其他行业工业企业挥发性有机物排放标准及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）绩效分级中第六，塑料制品业绩效A级指标 | 本项目生产过程中注塑机加热温度为160℃左右，此温度可以保证塑料颗粒融化不分解，注塑机头位置会产生一定量的有机废气，其主要成分为非甲烷总烃，由集气管道收集后经过通过UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后经20m高排气筒DA001排放 | 连续监测2天 每天采样3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求 | 该项目噪声主要为生产过程生产设备产生的机械噪声以及各种泵等设施运行时产生的噪声，通过采取隔声、减振等措施进行处理 | 连续监测2天 每天昼、夜各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产产生的生活垃圾，由厂区垃圾桶收集后由环卫部门统一收集处理；边角料及次品，收集后厂区粉碎后回用于生产；除尘器收集到的粉尘回用于生产；废包装材料，收集后外售；钢材边角料及金属废屑，收集后外售；废UV灯管、废活性炭、废润滑油、机加废乳化液、废电火花液、废润滑油桶、废乳化液桶、废电火花液桶，收集后暂存于危废暂存间，定期交给有资质的单位处理 | 项目生产产生的生活垃圾，由厂区垃圾桶收集后由环卫部门统一收集处理；边角料及次品，收集后厂区粉碎后回用于生产；除尘器收集到的粉尘回用于生产；废包装材料，收集后外售；钢材边角料及金属废屑，收集后外售；废UV灯管、废活性炭、废润滑油、机加废乳化液、废电火花液、废润滑油桶、废乳化液桶、废电火花液桶，收集后暂存于危废暂存间，定期交给有资质的单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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