6 Tahap Pembuatan Manhole Cover Cast Iron (Grill Manhole)

Proses pembuatan manhole cover atau grill manhole terdiri dari 6 tahap. Setiap tahap tersebut harus dilakukan secara berurutan. Berikut ini penjelasan mengenai 6 tahap pembuatan manhole cover tersebut:

1. Desain manhole cover

Tahap pertama dalam proses pembuatan manhole cover yaitu membuat desain gambar manhole cover. Pada tahap ini customer memberikan arahan atau petunjuk mengenai dimensi, material, dan motif dari desain manhole cover yang diinginkan. Kemudian kami akan menggambar ulang sebagai approval submitted. Untuk menggambarnya digunakan 2D drawing program dan 3D drawing program & simulation program. Setelah gambar ini disetujui oleh customer, maka dapat dilanjutkan ke tahap berikutnya.

Software tersebut digunakan untuk membuat simulasi proses pengecoran logam dari manhole cover yang akan diproduksi. Sehingga dari proses ini dapat diketahui bentuk dan berat benda tersebut.

2. Pola

Tahap kedua dalam proses pembuatan manhole cover adalah  pembuatan pola. Pola yang digunakan terbuat dari kayu. Tetapi untuk proyek-proyek besar, pola yang digunakan adalah pola permanen yang terbuat dari aluminium.

Setelah pola ini jadi, dilakukan quality control terhadap pola yang akan digunakan. Hal ini dilakukan untuk memastikan bahwa dimensi pola sudah sesuai dengan drawing dan memutuskan bahwa pola sudah siap digunakan untuk membuat cetakan.

3. Cetakan manhole cover

Tahap ketiga dalam proses pembuatan manhole cover yaitu membuat cetakan. Cetakan yang digunakan adalah Sand Moulding (Cetakan Pasir) dan Resin Bonded Sand Moulding. Pasir yang digunakan harus diproses terlebih dahulu agar komposisinya memenuhi standart pencetakan dan mampu menahan suhu cairan logam yang tinggi. Pasir di proses di dalam mixer, kemudian ditambahkan 10% pasir baru, bentonite, dan bubuk karbon.

Komposisi cetakan pasir:

• Quartz Sand : 80-90 %
• Bentonite Binder Materials : 8 %
• Air : 4-5 %
• Carbon Ash : 3-4 %

Pasir untuk cetakan dapat juga dilakukan beberapa tes atau uji, yaitu uji tekanan, uji fraktur (perusakan), uji sinter, uji kehalusan pasir, dan uji tarik. Tes atau uji ini dilakukan di laboratorium Politeknik Manufacture Ceper, Klaten.

4. Peleburan

Peleburan merupakan proses yang krusial. Pada tahap ini terdapat proses penuangan cairan logam ke dalam cetakan. Kecepatan dan suhu harus diperhatikan dan dikondisikan dengan prinsip secepat mungkin, sedekat mungkin, dan sehalus mungkin.

Dalam proses peleburan bahan baku ini digunakan tanur induksi. Tanur induksi memiliki keuntungan dari segi kecepatan produksi dan kualitas komposisi barang yang baik.

Cairan logam yang dituang, akan melalui uji komposisi terlebih dahulu dengan menggunakan spectrometer, sehingga apa saja komposisi cairan logam tersebut dapat diketahui dari awal. Sedangkan untuk mengetahui suhu cairan logam tersebut dilakukan uji dengan alat thermocouple.

5. Finishing manhole cover cast iron

Selanjutnya manhole cover melalui proses finishing (fettling). Finishing Manhole Cover terdiri dari dihaluskan, digerinda, dan proses pengecatan. Terutama dalam pembersihan pasir yang menempel pada manhole.

Setelah semua bagian bersih dari pasir, maka tutup dan frame manhole cover dapat disatukan.

6. Quality Control

Quality control merupakan tahap terakhir dari proses pembuatan manhole cover sebelum dikirim kepada customer. Yang dilakukan pada tahap ini yaitu:

• Dimension Control (mengontrol kesesuaian ukuran manhole cover)
• Chemical Composition Control ( mengontrol komposisi bahan-bahan kimia )
• Mechanical Properties Control ( mengontrol sifat mekanik )
• Phsycal Properties Control ( mengontrol sifat fisik )
  

Setelah lolos pada tahap quality control, maka manhole cover pun siap untuk dipack dan dikirimkan kepada customer.

Kesimpulan

Itulah pembahasan mengenai enam tahap pembuatan manhole cover dari Maria Infiniferro. Semoga pembahasan ini bermanfaat buat sobat yang ingin mengetahui proses pembuatan manhole cover cast iron.